一種銅器填充材料的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅器填充材料，填充材料配方以高嶺土為基料，粉碎至1000—1500目，摻入硅、稀土元素，混勻合成，加水攪拌至糊狀，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，外加鐵釘楔緊，固定，送入沾漿房沾漿，干燥。本發明克服了現有技術的不足，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，作為填充物，鑄件不會出現裂紋和空隙，成型后不會出現變形，則既降低了成本，又減輕了銅器重量。
【專利說明】一種銅器填充材料
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及銅器制作【技術領域】，具體屬于一種銅器填充材料。
[0003]
【背景技術】
[0004]藝術鑄造銅器在鑄造過程中，有一些產品的配件，如爐、瓶耳、壺柄、爐鼎足等部位，如鑄成實心，則耗費材料，且增加重量。如果能找到一種與銅器收縮率一致的材料，作為填充物，則既降低了成本，又減輕了銅器重量。在現有公開文件沒有發現相關技術報道。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明的目的是提供了一種銅器填充材料，克服了現有技術的不足，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，作為填充物，鑄件不會出現裂紋和空隙，成型后不會出現變形，則既降低了成本，又減輕了銅器重量。
[0007]本發明采用的技術方案如下: 一種銅器填充材料，所述的填充材料配方以高嶺土為基料，粉碎至1000—1500目，摻入硅、稀土元素，混勻合成，加水攪拌至糊狀，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，外加鐵釘楔緊，固定，送入沾漿房沾漿，干燥。
[0008]所述的高嶺土、硅、稀土重量百分比分別為96%、2.87%、1.13%。
[0009]所述的稀土為鑭、鈰稀土。
[0010]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
本發明在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，作為填充物，鑄件不會出現裂紋和空隙，成型后不會出現變形，則既降低了成本，又減輕了銅器重量。
[0011]
【具體實施方式】
[0012]一種銅器填充材料，所述的填充材料配方以高嶺土為基料，粉碎至1000—1500目，摻入硅、稀土元素，混勻合成，加水攪拌至糊狀，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，外加鐵釘楔緊，固定，送入沾漿房沾漿，干燥，所述的稀土為鑭、鈰稀土，所述的高嶺土、硅、稀土重量百分比分別為96%、2.87%、1.13%。
[0013]按上述原料和配比鑄造瓶耳銅器，在填補材料充入蠟模，在沾漿房干燥后，經銅水澆注后，鑄件既沒有產生裂紋，也沒有聲響，說明填補材料與鑄件的收縮率是一致的。
[0014]按上述原料和配比鑄造壺柄銅器，在填補材料充入蠟模，在沾漿房干燥后，經銅水澆注后，鑄件既沒有產生裂紋，也沒有聲響，說明填補材料與鑄件的收縮率是一致的。[0015]按上述原料和配比鑄造銅鼎，在填補材料充入蠟模，在沾漿房干燥后，經銅水澆注后，鑄件既沒有產生裂紋，也沒有聲響，說明填補材料與鑄件的收縮率是一致的。[0016]如果收縮率大于鑄件，那么，鑄件會因為填補材料膨脹，出現裂紋。如果收縮率小于鑄件，那么，取掉固定的鐵釘后，會因為與鑄件之間有空隙，搖晃一下，便發出聲響。
【權利要求】
1.一種銅器填充材料，其特征在于:所述的填充材料配方以高嶺土為基料，粉碎至1000-1500目，摻入硅、稀土元素，混勻合成，加水攪拌至糊狀，在銅器蠟模階段，將填充材料充入需填補蠟模部位，外加鐵釘楔緊，固定，送入沾漿房沾漿，干燥。
2.根據權利要求1所述的一種銅器填充材料，其特征在于:所述的高嶺土、硅、稀土重量百分比分別為96%、2.87%、1.13%。
3.根據權利要求2所述的一種銅器填充材料，其特征在于:所述的稀土為鑭、鈰稀土。
【文檔編號】B22C9/04GK103601465SQ201310543614
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年11月6日 優先權日:2013年11月6日
【發明者】袁為祥, 袁維舉, 項道友, 袁博 申請人:安慶帝雅藝術品有限公司