一種緊湊的rh精煉工藝布置及生產流程的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種緊湊的RH精煉工藝布置及生產流程，包括真空槽移送系統、熱彎管升降系統、真空抽氣系統和鋼包車運輸與升降系統，所述真空槽移送系統的真空槽移送臺車軌道方向與鋼包車運輸與升降系統的鋼包車軌道方向相互平行，所述熱彎管升降系統的熱彎管中心線與真空槽移送系統的鋼包車軌道方向夾角為45°～90°。本發明通過頂升熱彎管使之分別與真空槽和水冷抽氣管道接口脫離，真空槽移送臺車沿Y軸方向移至待機位B，沿X軸方向吊出真空槽，再將新上線的真空槽吊入真空槽移送臺車，真空槽移送臺車沿Y軸方向再移至處理位A，熱彎管降下再分別與真空槽和水冷抽氣管道接口連接。本發明減少了廠房橫向占地面積，降低了投資成本。
【專利說明】一種緊湊的RH精煉工藝布置及生產流程
【技術領域】
[0001]本發明涉及鋼鐵冶金領域中用于爐外精煉的真空精煉技術，具體涉及一種緊湊的RH精煉工藝布置及生產流程。
【背景技術】
[0002] 鋼水真空循環脫氣(RH)技術是一種鋼水二次精煉工藝，是生產高質量品種鋼必備的爐外精煉手段。RH真空精煉設備最初用于鋼水脫氣，其冶金原理是依靠壓差將鋼水提升至真空室，并通過吹氬氣使鋼水循環流動，利用真空環境達到脫氣(N2、H2、O2)的目的，其優點是反應速度快、真空度高、冶金效果好。
[0003]近20年，為了滿足潔凈鋼的生產需求，各國積極開發多功能精煉工藝，將真空脫氣、脫碳、加熱、噴粉脫硫和消除冷鋼等功能有機地組合起來，形成綜合真空精煉設備。
[0004]早期的RH處理技術是將整個真空裝置用天車吊在鋼包上方插入鋼水處理，以后發展出鋼包水平移動真空槽升降移動技術、真空槽水平移動鋼包升降技術。為提高真空精煉處理效率，發展出了雙車三位單工位、雙車三位雙工位、雙車四位雙工位、三車五位雙工位等工藝布置技術。由于這些工藝布置的真空槽移送臺車軌道方向與鋼包車軌道方向垂直(如圖1所示，真空槽移送臺車沿X軸方向移動，鋼包車沿Y軸方向移動)，在提高真空處理效率的同時，生產線其占用的廠房面積也越來越大，并且，真空槽下線吊運時，需要繞行避開熱彎管，走出L形路線。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明的目的是提供一種緊湊的RH精煉工藝布置及生產流程，減少了設備的廠房占用面積，降低了投資成本。
[0006]本發明公開了一種緊湊的RH精煉工藝布置，包括真空槽移送系統、熱彎管升降系統、真空抽氣系統和鋼包車運輸與升降系統，所述真空槽移送系統包括真空槽移送臺車、真空槽移送臺車軌道和設置在真空槽移送臺車上的真空槽，所述鋼包車運輸與升降系統包括鋼包車和鋼包車軌道，所述真空槽移送臺車位于鋼包車上方，所述真空槽移送臺車軌道方向與鋼包車軌道方向相互平行。
[0007]進一步，所述熱彎管升降系統包括位于真空槽上方的熱彎管，所述真空抽氣系統包括水冷抽氣管道接口，所述熱彎管分別與真空槽和水冷抽氣管道接口連接，所述熱彎管中心線與鋼包車軌道方向夾角為45°~90°。
[0008]本發明還公開了一種RH精煉工藝布置的生產流程，所述真空槽耐材下線時，頂升熱彎管，使熱彎管分別與真空槽和水冷抽氣管道接口脫離，真空槽移送臺車沿Y軸方向移動，將真空槽運送至待機位B，沿X軸方向吊出下線的真空槽，再將新上線的真空槽吊入真空槽移送臺車，真空槽移送臺車沿Y軸方向移動再將真空槽運送至處理位A，熱彎管降下分別與真空槽和水冷抽氣管道接口連接。
[0009]本發明的有益效果在于:本發明在生產的過程中，鋼包運輸與真空槽移送占用同一縱向空間，使得單工位處理裝置可以在一個柱距內布置下，雙工位處理裝置也節省一個柱距空間，節約了廠房橫向占地面積，降低了投資成本；并且熱彎管中心線與鋼包車軌道中心線呈45°~90°后，生產線占用的縱向空間進一步減少，使下線的真空槽與熱彎管均在天車的起吊范圍內，并且，真空槽待機位的位置使得天車吊運真空槽時走直線，不再走L形路線躲避固定平臺上的熱彎管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了使發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中:
[0011]圖1為現有技術的設備布置平面示意圖；
[0012]圖2為本發明的設備布置平面示意圖；
[0013]圖3為本發明的設備布置斷面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
[0015]如圖2、圖3所示，本發明的一種緊湊的RH精煉工藝布置，包括真空槽移送系統1、熱彎管升降系統2、真空抽氣系統3和鋼包車運輸與升降系統4，所述真空槽移送系統I包括真空槽移送臺車lb、真空槽移送臺車軌道Ic和設置在真空槽移送臺車Ib上的真空槽Ia,所述鋼包車運輸與升降系統4包括鋼包車4a和鋼包車軌道4b，所述真空槽移送臺車Ib位于鋼包車4a上方，所述真 空槽移送臺車Ib在處理位A和待機位B之間移動，所述真空槽移送臺車軌道Ic方向與鋼包車軌道4b方向相互平行。單工位處理裝置可以在一個柱距內布置下，雙工位處理裝置也節省一個柱距空間，節約了廠房橫向占地面積。
[0016]本實施例中，所述熱彎管升降系統2包括位于真空槽(Ia)上方的熱彎管2a，熱彎管2a通過液壓頂升油缸升降，所述真空抽氣系統3包括水冷抽氣管道接口 3a，所述熱彎管2a分別與真空槽Ia和水冷抽氣管道接口 3a連接，所述熱彎管2a中心線與鋼包車軌道4b方向夾角為45°~90°，所述水冷抽氣管道接口 3a位于熱彎管2a下方真空槽移送臺車Ib側面，使生產線占用的縱向空間進一步減少。另外保證真空槽在待機位B以及熱彎管處在天車的起吊范圍內，真空槽和熱彎管下線維修的起吊要求，同時熱彎管2a也不妨礙真空槽Ia的吊運。
[0017]一種RH精煉工藝布置的生產流程，所述真空槽Ia耐材下線時，頂升熱彎管2a，使熱彎管2a分別與真空槽Ia和水冷抽氣管道接口 3a脫離，真空槽移送臺車Ib沿Y軸方向移動，將真空槽Ia運送至待機位B，沿X軸方向吊出下線的真空槽Ia至真空槽維修區，再將新上線的真空槽Ia吊入真空槽移送臺車lb，真空槽移送臺車Ib沿Y軸方向移動再將真空槽Ia運送至處理位A，熱彎管2a降下分別與真空槽Ia和水冷抽氣管道接口 3a連接。
[0018]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過參照本發明的優選實施例已經對本發明進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種緊湊的RH精煉工藝布置，包括真空槽移送系統(I)、熱彎管升降系統(2)、真空抽氣系統(3)和鋼包車運輸與升降系統(4)，所述真空槽移送系統(I)包括真空槽移送臺車(lb)、真空槽移送臺車軌道(Ic)和設置在真空槽移送臺車(Ib)上的真空槽(la)，所述鋼包車運輸與升降系統(4)包括鋼包車(4a)和鋼包車軌道(4b)，所述真空槽移送臺車(Ib)位于鋼包車(4a)上方，其特征在于:所述真空槽移送臺車軌道(Ic)方向與鋼包車軌道(4b)方向相互平行。
2.根據權利要求1所述的一種緊湊的RH精煉工藝布置，其特征在于:所述熱彎管升降系統(2)包括位于真空槽(Ia)上方的熱彎管(2a)，所述真空抽氣系統(3)包括水冷抽氣管道接口(3a)，所述熱彎管(2a)分別與真空槽(Ia)和水冷抽氣管道接口(3a)連接，所述熱彎管(2a)中心線與鋼包車軌道(4b)方向夾角為45。~90。。
3.一種使用權利要求1或2中任意一項RH精煉工藝布置的生產流程，其特征在于:所述真空槽(Ia)耐材下線時，頂升熱彎管(2a)，使熱彎管(2a)分別與真空槽(Ia)和水冷抽氣管道接口(3a)脫離，真空槽移送臺車(Ib)沿Y軸方向移動，將真空槽(Ia)運送至待機位B，沿X軸方向吊出下線的真空槽(la)，再將新上線的真空槽(Ia)吊入真空槽移送臺車(lb)，真空槽移送臺車(Ib)沿Y軸方向移動再將真空槽(Ia)運送至處理位A，熱彎管(2a)降下分別與真空槽(Ia)和水冷抽氣管道`接口(3a)連接。
【文檔編號】C21C7/10GK103572006SQ201310563926
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月12日 優先權日:2013年11月12日
【發明者】劉向東, 艾磊, 行開新, 徐杰, 任鯤先 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司