一種氟碳鈰礦的浸礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，包括以下步驟：(1)用鹽酸對氟碳鈰礦進行一次浸出，加入絮凝劑，得到一浸渣和一浸液；(2)用氫氧化鈉對步驟(1)得到的一浸渣進行堿轉，得到堿轉渣；(3)用鹽酸對步驟(2)得到的堿轉渣進行二次浸出，加入絮凝劑，得到二浸液和二浸渣；(4)用清水洗滌步驟(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；(5)用步驟(4)得到的二浸渣洗水配置步驟（1）和步驟（3）中的絮凝劑；(6)將步驟(1)的一浸液和步驟(3)的二浸液進行混合，萃取分離稀土。主要用于氟碳鈰礦的浸礦工藝。
【專利說明】一種氟碳鈰礦的浸礦工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬于稀土冶煉分離【技術領域】，具體涉及一種氟碳鈰礦的浸礦工藝。
【背景技術】
[0002]氟碳鈰礦是我國第二大稀土資源，目前工業上主要采用氧化焙燒一鹽酸一次浸出，然后經過堿分解除氟，再用鹽酸對一浸渣進行二次浸出。上述一次浸出、二次浸出均需要加入絮凝劑，浸出后對二浸渣進行洗滌，得到的洗水與一浸液、二浸液混合，混合后進行蒸汽加熱濃縮處理，處理后的高濃度料液用于稀土萃取分離。該工藝在進行過程存在以下幾個方面問題:1)一次浸出和二次浸出的渣沉降性能不好，需要配置絮凝劑，絮凝劑的加入大大降低了料液的濃度；2) 二次浸出后的洗水中含有一定濃度的稀土，生產過程中將其與浸出的料液進行混合，進一步降低了稀土料液的濃度；3)稀土萃取分離對進料濃度有一定的需求，實際生產過程中需要對上述料液進行加熱濃縮，大大增加了人工成本以及能源消耗。
【發明內容】
[0003]本發明目的是提供一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，解決上述工藝存在的水資源浪費，能耗高，人工成本大的問題。
[0004]本發明的技術方案為:
一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，浸礦過程包括以下步驟:
(1)用鹽酸對氟碳鈰礦進行一次浸出，加入絮凝劑，得到一浸渣和一浸液；
(2)用氫氧化鈉對步驟(1)得到的一浸渣進行堿轉，得到堿轉渣；
(3)用鹽酸對步驟(2)得到的堿轉渣進行二次浸出，加入絮凝劑，得到二浸液和二浸
渣；
(4)用清水洗滌步驟(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；
(5)用步驟(4)得到的二浸渣洗水配置步驟(1)和步驟(3)中的絮凝劑；
(6)將步驟(1)的一浸液和步驟(3)的二浸液進行混合，萃取分離稀土。
[0005]進一步地，步驟(1)的具體方法為:向氟碳鈰礦中加入絮凝劑和鹽酸，使酸度H+= 12-15 g/L，升溫至 80-90°C反應 1.5 小時。
[0006]進一步地，步驟(2)的具體方法為:在堿轉罐中加入NaOH，使得NaOH濃度為
2.25-2.5mol/L，進入高壓堿轉罐反應8個小時，經水洗后得到堿轉渣；
進一步地，所述步驟(3)的具體方法為:向堿轉渣中加入絮凝劑和鹽酸，使酸度H+= 15-20 g/L，反應1.5小時，得到二浸液和二浸渣。
[0007]進一步地，所述步驟(4)中洗滌的方法為:逆流四級洗滌。
[0008]本發明與現有技術相比具有如下優點:
將洗滌二次浸渣的洗水直接用于配置絮凝劑，該步驟不但節省了配置絮凝劑需要使用的水資源，同時提高了料液的濃度，生產過程中無須進行后續的濃縮處理，節省了人工成本與能源消耗；且帶有一定料液濃度的洗水配置絮凝劑，其中存在的離子起到了助絮凝的作用，離子的存在改善了料液中的電荷分布，消弱了膠體電位，起到了壓縮雙電層的脫穩作用和強化吸附架橋的作用，使有機絮凝劑對帶有電荷的膠體顆粒進行吸附中和，并通過“架橋絮凝”作用形成大而結實的絮凝體，可有效的提高絮凝劑的效率，使絮凝厚的料液易于處理，絮替易于脫水。使絮凝劑的用量節省一半。
【具體實施方式】
[0009] 一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，包括以下步驟:
(1)用鹽酸對氟碳鈰礦進行一次浸出，加入絮凝劑，得到一浸渣和一浸液；
(2)用氫氧化鈉對步驟(1)得到的一浸渣進行堿轉，得到堿轉渣；
(3)用鹽酸對步驟(2)得到的堿轉渣進行二次浸出，加入絮凝劑，得到二浸液和二浸
渣；
(4)用清水洗滌步驟(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水；
(5)用步驟(4)得到的二浸渣洗水配置步驟(1)和步驟(3)中的絮凝劑；
(6)將步驟(1)的一浸液和步驟(3)的二浸液進行混合，萃取分離稀土。
實施例
[0010](I)在反應罐中投入2t氟碳鈰礦，加入3m--絮凝劑，再加入鹽酸使酸度H+=12_15g/L，升溫至80-90°C，反應1.5小時，得到一浸渣和一浸液；一浸液濃度為180g/L。
[0011](2)用氫氧化鈉對步驟⑴得到的一浸渣進行堿轉:在堿轉罐中加入NaOH調值，使得0H_=90—100，進入高壓堿轉罐反應8個小時，經水洗后得到堿轉渣；
(3)用鹽酸對步驟(2)得到的堿轉渣進行二次浸出，向堿轉渣中加入3m--絮凝劑和鹽酸，酸度H+=15-20 g/L，反應1.5小時，得到二浸液和二浸渣；二浸液濃度為100g/L。
[0012](4)用清水洗滌步驟(3)得到的二浸渣，采用逆流四級洗滌的方式，得到二浸渣洗水；二浸渣洗水濃度為100-150g/L。
[0013](5)用步驟(4)得到的二浸渣洗水配置絮凝劑，在每4m--洗水中加入5KG絮凝劑(廣州市祁才實業有限公司，陽離子CC-130);絮凝劑濃度為1.25g/L。
[0014](6)將步驟⑴和步驟(3)中得到的上層清液進行混合，稀土料液濃度為:160g/L，得到的稀土料液用于稀土的萃取分離。
[0015]將洗滌二次浸渣的洗水直接用于配置絮凝劑，該步驟不但節省了配置絮凝劑需要使用的水資源，同時提高了料液的濃度，生產過程中無須進行后續的濃縮處理，節省了人工成本與能源消耗；且帶有一定料液濃度的洗水配置絮凝劑，其中存在的離子起到了助絮凝的作用，離子的存在改善了料液中的電荷分布，消弱了膠體電位，起到了壓縮雙電層的脫穩作用和強化吸附架橋的作用，使有機絮凝劑對帶有電荷的膠體顆粒進行吸附中和，并通過“架橋絮凝”作用形成大而結實的絮凝體，可有效的提高絮凝劑的效率，使絮凝厚的料液易于處理，絮替易于脫水。使絮凝劑的用量節省一半。
【權利要求】
1.一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)用鹽酸對氟碳鈰礦進行一次浸出，加入絮凝劑，得到一浸渣和一浸液； (2)用氫氧化鈉對步驟(1)得到的一浸渣進行堿轉，得到堿轉渣； (3)用鹽酸對步驟(2)得到的堿轉渣進行二次浸出，加入絮凝劑，得到二浸液和二浸渣； (4)用清水洗滌步驟(3)得到的二浸渣，得到二浸渣洗水； (5)用步驟(4)得到的二浸渣洗水配置步驟(1)和步驟(3)中的絮凝劑； (6)將步驟(1)的一浸液和步驟(3)的二浸液進行混合，萃取分離稀土。
2.根據權利要求1所述的一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，其特征在于，步驟(1)的具體方法為:向氟碳鈰礦中加入絮凝劑和鹽酸，使酸度H+=12-15 8/1，升溫至80-901:反應1.5小時。
3.根據權利要求1所述的一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，其特征在于，步驟(2)的具體方法為:在堿轉罐中加入NaOH，使得NaOH濃度為2.25-2.5mol/L，進入高壓堿轉罐反應8個小時，經水洗后得到堿轉渣。
4.根據權利要求1所述的一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，其特征在于，所述步驟(3)的具體方法為:向堿轉渣中加入絮凝劑和鹽酸，使酸度H+=15-20 g/L，反應1.5小時，得到二浸液和二浸洛。
5.根據權利要求1所述的一種氟碳鈰礦的浸礦工藝，其特征在于，所述步驟(4)中洗滌的方法為:逆流四級洗滌。
【文檔編號】C22B3/10GK103555943SQ201310581081
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月19日 優先權日:2013年11月19日
【發明者】夏磊, 杜元忠, 湯朝文, 曾明, 金占云, 陳雪松, 黃浩, 徐亞林, 蔡紅艷, 劉艷 申請人:樂山盛和稀土股份有限公司