一種粉末制品加料裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種粉末制品加料裝置，包括送料板、粉料盒、料倉、送料氣缸、料盒導向機構和取件機構；送料板安裝在液壓機的陰模板上；粉料盒的頂部具有一個開有加料口的料板；料倉具有一個與自動稱重儀出料口連通的料倉進口，以及一個位于粉料盒移動路徑上方的管狀料倉出口；送料氣缸安裝在陰模板的末端，通過送料支架與粉料盒連接；料盒導向機構，包括送料導軌和導輪。本發明的料倉與粉料盒無軟管連通，避免粉體堵塞或吸附在管壁內造成加料失敗或克重不準確，加料量可通過調整加料口的大小來改變、滿足；真空吸盤與取件板之間設置減震彈簧，使得真空吸盤能夠順利的緊貼薄壁板件的表面進行吸取，并避免真空吸盤或薄壁板件的損壞。
【專利說明】—種粉末制品加料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉末制品加料裝置，特別涉及一種不易漏粉且加料均勻的粉末制品加料裝置。
【背景技術】
[0002]隨著國內粉末技術的飛速發展，許多金屬材料均采用粉末成型技術，即通過粉末成型壓機將金屬粉末壓制成餅狀，再通過燒結制得金屬制品。粉末成形液壓機的加料裝置工作時，陰模板上設置有送料板，送料盒由安裝在送料板尾端的送料缸驅動前后移動，使得送料盒內的粉料落入下方的陰模內。
[0003]目前傳統粉料加料裝置加料時，由于需要在送料板上往復移動，送料盒與送料板之間長時間摩擦，常常造成漏粉，造成模加料量不準的現象，會嚴重影響產品的質量；出現漏粉后即需要更換新的料盒，不但提高了生產成本，也影響了生產效率。
[0004]也有部分在粉料盒的底部設置整體框架式密封墊，并通過彈簧將密封墊壓緊在送料板上，該種結構依然存在漏粉問題，因為密封墊與送料板長期使用，密封墊的四面磨損程度無法完全一致，一般前后側邊磨損嚴重，因此造成送料盒在前后運動過程中前后漏粉。
[0005]另外，目前傳統的粉料盒均為矩形或圓形等直壁腔體，在粉料盒前移的過程中，粉體受到自重和粉料盒側壁推力的作用，易出現架橋現象，無法實現準確、均勻的加料，造成陰模內粉料分布不均勻，造成松裝比不一致，進而對粉末制品的密度均勻性造成較大影響；這種情況在顆粒度較小、流動性差且制品尺寸較大的粉末制品成形過程中尤為明顯。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是提供一種不易漏粉且加料均勻的粉末制品加料裝置。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種粉末制品加料裝置，其創新點在于:包括送料板、粉料盒、料倉、送料氣缸、料盒導向機構和取件機構；一送料板，送料板安裝在液壓機的陰模板上，送料板的前后端具有位于陰模板兩側的錐形出料斗；一粉料盒，粉料盒的頂部具有一個開有加料口的料板，所述料板沿粉料盒移動方向延伸；送料盒的側壁下端面分別開有四道通槽，通槽內鑲嵌密封墊，送料盒的上端面沿垂直方向開有若干與通槽導通的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接端部抵住密封墊的調節螺釘A ;并在調節螺釘A與密封墊之間設置有壓縮彈簧；粉料盒內置一對頂部與粉料盒鉸接的前、后單向擋料板，所述的前、后單向擋料板可分別向后和向前自由轉動；且在前、后單向擋料板背面的粉料盒下部側壁上螺紋連接有水平方向的調節螺釘B 料倉，料倉具有一個與自動稱重儀出料口連通的料倉進口，以及一個位于粉料盒移動路徑上方的管狀料倉出口，料倉出口外套裝有端部始終抵住料板的壓蓋；壓蓋的上端面與料倉之間設置復位彈簧；一送料氣缸，安裝在陰模板的末端，通過送料支架與粉料盒連接；一料盒導向機構，包括送料導軌和導輪，粉料盒兩側設置有粉料盒導向用送料導軌，粉料盒的前后側安裝前軸和后軸，所述的前、后軸端部分別安裝嵌入送料導軌導槽內的導輪；一取件機構，包括取件板、真空吸盤和二維平面驅動機構，取件板上安裝真空吸盤，取件板由二維平面驅動機構驅動靠近或遠離陰模。
[0008]優選的，所述壓蓋的上端面與料倉之間設置復位彈簧。
[0009]優選的，所述二維平面驅動機構包括水平無桿氣缸、垂直氣缸和取件支架，水平無桿氣缸安裝在送料板上，水平無桿氣缸的活塞上連接取件支架，取件支架上設置垂直氣缸，垂直氣缸的活塞桿與取件板連接固定。
[0010]優選的，所述真空吸盤與取件板之間設置減震彈簧。
[0011]本發明的優點在于:自動稱重儀稱取一定重量的粉體并送入料倉內，送料氣缸驅動粉料盒移動，料板隨之移動，當料板的加料口移動至料倉下方與料倉出料管口導通時，料倉內的粉體落入粉料盒內，料倉與粉料盒無軟管連通，避免粉體堵塞或吸附在管壁內造成加料失敗或克重不準確，加料量可通過調整加料口的大小來改變、滿足。
[0012]粉料盒的側壁設置獨立的密封墊，密封墊在磨損后，可通過調節螺釘A進行調整，使得密封墊始終保持緊貼在送料板表面，確保密封效果；
由于粉料盒內置有前、后單向擋料板，該前、后單向擋料板在其背面調節螺釘B的作用下，其下端向中間傾斜，形成一個前、后斜面；因此粉料盒在送料導軌的導向下前、后移時，在該前、后斜面的作用下，靠近斜面部分的粉體收到垂直于該側斜面的推力，該推力在水平方向的分力用于推動粉體前移，而推力在垂直方向的分力有利于粉體減輕重力消除或減輕架橋現象，同時利用粉體在初始狀態靜止與移動的斜面相互作用，使得靠近斜面的部分粉體上移，使得粉料盒側壁與前部分粉體之間形成空隙或減少側壁與前部分粉體的接觸，減少前部粉體落料的阻力，進而使得粉料盒內的粉體在剛剛經過陰模型腔上方時即開始均勻落料，確保粉體在陰模內均勻分布，改善松裝比，提高產品密度均勻性。
[0013]通過二維平面驅動機構的水平無桿氣缸工作，帶動取件板及其上的真空吸盤從陰模板外側移動至陰模型腔正上方，垂直氣缸驅動取件板下移，使得真空吸盤緊貼薄壁板件表面，真空吸盤利用負壓將薄壁板件吸附在其上后，由二維平面驅動機構將薄壁板件移至陰模板外放下。無需人工手動取件，提高工作效率，降低工人的勞動強度，同時，能夠避免產品的損壞。另外，真空吸盤與取件板之間設置減震彈簧，使得真空吸盤能夠順利的緊貼薄壁板件的表面進行吸取，并避免因真空吸盤高度誤差造成真空吸盤或薄壁板件的損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明薄壁板件加料裝置結構示意圖。
[0015]圖2為本發明薄壁板件加料裝置俯視圖。
[0016]圖3為本發明中粉料盒結構示意圖。
[0017]圖4為本發明中粉料盒加粉后狀態圖。
[0018]圖5為本發明中粉料盒移粉狀態圖。
圖6為傳統粉料盒內的粉體狀態圖。
圖7為本發明粉料盒內的粉體狀態。
【具體實施方式】
[0019]請參閱圖1、2，本發明揭示了一種薄壁板件加料取件機構，包括送料板1、陰模板
2、錐形出料斗3、粉料盒4、送料導軌5、前單向擋料板61、后單向擋料板62、前軸71、后軸72、導輪8、料倉9、壓蓋10、復位彈簧11、送料氣缸12。
[0020]一送料板1，送料板I通過支架安裝在液壓機的陰模板2上，送料板I的前后端具有位于陰模板2兩側的錐形出料斗3 ；
一粉料盒4，粉料盒4的頂部具有一個開有加料口的料板5，該料板5沿粉料盒移動方向延伸。
[0021]如圖3所示，送料盒4的側壁下端面分別開有四道通槽，通槽內鑲嵌密封墊41，送料盒4的上端面沿垂直方向開有若干與通槽導通的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接端部抵住密封墊41的調節螺釘A42 ;并在調節螺釘A42與密封墊41之間設置有壓縮彈簧43。
[0022]粉料盒4內置一對頂部與粉料盒4鉸接的前單向擋料板44、后單向擋料板45，該前單向擋料板44、后單向擋料板45可分別向后和向前自由轉動。并在前單向擋料板44、后單向擋料板45背面的粉料盒4下部側壁上螺紋連接有水平方向的調節螺釘B46 ；
一料倉9，料倉9具有一個與自動稱重儀出料口連通的料倉進口，以及一個位于粉料盒4移動路徑上方的管狀料倉出口，料倉出口外套裝有端部始終抵住料板5的壓蓋10 ;壓蓋10的上端面與料倉9之間設置復位彈簧11。
[0023]一送料氣缸12，安裝在陰模板2的末端，通過送料支架與粉料盒4連接；
一料盒導向機構，包括送料導軌5、導輪8，粉料盒4兩側設置有粉料盒導向用送料導軌5，粉料盒4的前后側安裝前軸71和后軸72，并在前、后軸端部分別安裝嵌入送料導軌5導槽內的導輪8。
[0024]一取件機構，包括取件板13、真空吸盤14和二維平面驅動機構，取件板13上安裝真空吸盤14，本實施例中，真空吸盤14有六個，取件板13由二維平面驅動機構驅動靠近或遠離陰模。
[0025]作為本發明更具體的實施方案:二維平面驅動機構包括水平無桿氣缸15、垂直氣缸16和取件支架17，水平無桿氣缸15安裝在送料板I上，水平無桿氣缸15的活塞上連接取件支架17，取件支架17上設置垂直氣缸16，垂直氣缸16的活塞桿與取件板13連接固定。
[0026]作為本發明更進一步的實施方案:真空吸盤14與取件板13之間設置減震彈簧。
[0027]工作原理:
加料時，自動稱重儀稱取一定重量的粉體并送入料倉內，送料氣缸驅動粉料盒移動，料板隨之移動，當料板的加料口移動至料倉下方與料倉出料管口導通時，料倉內的粉體落入粉料盒內，可通過調整加料口的大小來改變、滿足加料量；
圖4、5示出了傳統粉料盒與本發明中粉料盒內粉體的初始狀態，均呈中部略高的弧形頂面。
[0028]粉料盒在送料導軌的導向下移動經過陰模型腔時。
[0029]傳統粉料盒內的粉體狀態如圖6所示，粉體的位置基本不發生變化，此狀態下，粉體受到自重和粉料盒側壁推力的作用，易出現架橋現象，無法實現準確、均勻的加料。
[0030]本發明粉料盒內的粉體狀態如圖7所示，由于本發明中粉料盒內置有前、后單向擋料板，該前、后單向擋料板在其背面調節螺釘B的作用下，其下端向中間傾斜，形成一個前、后斜面；因此粉料盒在送料導軌的導向下前、后移時，在該前、后斜面的作用下，靠近斜面部分的粉體收到垂直于該側斜面的推力，該推力在水平方向的分力用于推動粉體前移，而推力在垂直方向的分力有利于粉體減輕重力消除或減輕架橋現象，同時利用粉體在初始狀態靜止與移動的斜面相互作用，使得靠近斜面的部分粉體上移，使得粉料盒側壁與前部分粉體之間形成空隙或減少側壁與前部分粉體的接觸，減少前部粉體落料的阻力，進而使得粉料盒內的粉體在剛剛經過陰模型腔上方時即開始均勻落料，確保粉體在陰模內均勻分布，改善松裝比，提高產品密度均勻性。
[0031]取件時，通過二維平面驅動機構的水平無桿氣缸工作，帶動取件板及其上的真空吸盤從陰模板外側移動至陰模型腔正上方，垂直氣缸驅動取件板下移，在減震彈簧的作用下，使得真空吸盤緊貼薄壁板件表面，且不對真空吸盤和薄壁板件造成損傷；真空吸盤利用負壓將薄壁板件吸附在其上后，垂直氣缸驅動取件板上行將薄壁板件移出陰模型腔，再由水平無桿氣缸移動至陰模板外放下薄壁板件。
[0032]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，例如直接將粉料盒的側壁設置成上大下小的斜面，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種粉末制品加料裝置，其特征在于:包括送料板、粉料盒、料倉、送料氣缸、料盒導向機構和取件機構； 一送料板，送料板安裝在液壓機的陰模板上，送料板的前后端具有位于陰模板兩側的錐形出料斗； 一粉料盒，粉料盒的頂部具有一個開有加料口的料板，所述料板沿粉料盒移動方向延伸； 送料盒的側壁下端面分別開有四道通槽，通槽內鑲嵌密封墊，送料盒的上端面沿垂直方向開有若干與通槽導通的螺紋孔，螺紋孔內螺紋連接端部抵住密封墊的調節螺釘A ;并在調節螺釘A與密封墊之間設置有壓縮彈簧；粉料盒內置一對頂部與粉料盒鉸接的前、后單向擋料板，所述的前、后單向擋料板可分別向后和向前自由轉動；且在前、后單向擋料板背面的粉料盒下部側壁上螺紋連接有水平方向的調節螺釘B ； 一料倉，料倉具有一個與自動稱重儀出料口連通的料倉進口，以及一個位于粉料盒移動路徑上方的管狀料倉出口，料倉出口外套裝有端部始終抵住料板的壓蓋；壓蓋的上端面與料倉之間設置復位彈簧； 一送料氣缸，安裝在陰模板的末端，通過送料支架與粉料盒連接； 一料盒導向機構，包括送料導軌和導輪，粉料盒兩側設置有粉料盒導向用送料導軌，粉料盒的前后側安裝前軸和后軸，所述的前、后軸端部分別安裝嵌入送料導軌導槽內的導輪； 一取件機構，包括取件板、真空吸盤和二維平面驅動機構，取件板上安裝真空吸盤，取件板由二維平面驅動機構驅動靠近或遠離陰模。
2.根據權利要求1所述的粉末制品加料裝置，其特征在于:所述壓蓋的上端面與料倉之間設置復位彈簧。
3.根據權利要求1所述的粉末制品加料裝置，其特征在于:所述二維平面驅動機構包括水平無桿氣缸、垂直氣缸和取件支架，水平無桿氣缸安裝在送料板上，水平無桿氣缸的活塞上連接取件支架，取 件支架上設置垂直氣缸，垂直氣缸的活塞桿與取件板連接固定。
4.根據權利要求1所述的粉末制品加料裝置，其特征在于:所述真空吸盤與取件板之間設置減震彈簧。
【文檔編號】B22F3/00GK103894604SQ201310607568
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月27日 優先權日:2013年11月27日
【發明者】顏國義 申請人:南通國誼鍛壓機床有限公司