一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷及熱鍍方法
【專利摘要】本發明公開了一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷及熱鍍方法，該鍍鋁鋅鋼卷包括鋼板基層和基層外的鍍層，鍍層的熱鍍方法包括以下步驟：（1）將5～6%鋁，0.2～1.0%鎂，其余為鋅的組分加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；（2）將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；（3）將待鍍鋼卷進行酸洗后放入到助鍍劑溶劑中浸漬，撈出后在熱風下干燥；（4）將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，然后從鍍鋅液中撈出進行冷卻；本發明工藝簡單可有效提升鋼卷的耐腐蝕性能，耐腐蝕的性能大大超出現有水平。經鹽霧試驗表明，在鋼卷相同鍍層情況下，鍍層中不含鎂的鍍鋁鋅鋼卷720小時就出現紅銹現象，而本發明鍍層中含鎂的鍍鋁鋅鋼卷在2000小時后才出現紅銹，耐腐蝕性能大大提升。
【專利說明】一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷及熱鍍方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鍍鋁鋅鋼卷，具體是一種具有高耐蝕性的鍍鋁鋅鋼卷。本發明還涉及上述鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法。
【背景技術】
[0002]5%鍍鋁鋅鋼板的鍍層含95%鋅及5%鋁，5%鋁鋅鋼板具有較傳統熱浸鍍鋅高三倍的防蝕性能。5%鋁鋅鋼板之獨特鍍層可由兩種方式保護鋼材表面。首先95%鋅及5%鋁合金之二相共晶組織鍍層特供了均勻的防護，以防止雜質接觸到鋼材表面。第二，該鍍層亦可在任何刮痕，裸露之邊緣， 扣件孔或在成形彎曲處，以鋅的氧化方式充當犧牲保護之功能而防蝕。
[0003]5%鋁鋅鋼板鋁含量較低(5%)，鋅之犧牲保護功能遠優于熱浸鍍55%鋁鋅合金之鍍層。
[0004]雖然5%鍍鋁鋅鋼板具有一定的防蝕性能，但是其防蝕性能仍不盡人意，目前5%鍍鋁鋅鋼卷的鹽霧性能欠佳，一般鹽霧試驗720小時左右鋼卷就會出現紅銹現象(鹽霧試驗1000小時大致等于外界環境8年)，故像外露建材類用途的5%鍍鋁鋅鋼卷使用壽命仍然有限。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種高耐蝕性的鍍鋁鋅鋼卷，該鍍鋁鋅鋼卷大幅提聞鋼卷的使用壽命。
[0006]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
[0007]—種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷，包括鋼板基層和基層外的鍍層，所述鍍層組分的質量百分比為:
[0008]鋁5 ~6%
[0009]鎂0.2~1.0%，其余為鋅。
[0010]所述鎂的質量百分比優選0.25~0.35%。
[0011]上述高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法包括以下步驟:
[0012](I)取以下質量百分比組分:5~6%鋁，0.2~1.0%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；所述鎂的質量百分比優選0.25~0.35%。
[0013](2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；
[0014](3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥；
[0015](4)將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸,然后從鍍鋅液中撈出進行冷卻。
[0016]在所述步驟(4)中，鍍液的溫度為440~455°C。
[0017]在所述步驟(4)中，所述熱鍍后的鋼卷通過室溫氣流進行冷卻。
[0018]本發明工藝簡單，只需在鍍槽里添加0.2%~1.0%的鎂，便可有效提升鋼卷的耐腐蝕性能，耐腐蝕的性能大大超出現有水平。經鹽霧試驗表明，在鋼卷相同鍍層情況下，鍍層中不含鎂的5%鍍鋁鋅鋼卷720小時就出現紅銹現象，而本發明鍍層中含鎂的5%鍍鋁鋅鋼卷在2000小時后才出現紅鎊，耐腐蝕性能大大提升。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
[0020]( 1)取以下質量百分比組分:5%鋁，0.2%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；
[0021](2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；
[0022](3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥；
[0023](4)將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，鍍液的溫度為455°C，然后從鍍鋅液中撈出通過室溫氣流進行冷卻。
[0024]經鹽霧試驗，上述鍍鋁鋅鋼卷在2050小時出現紅銹。
[0025]實施例2
[0026]( I)取以下質量百分比組分:6%鋁，0.9%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；
[0027](2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；
[0028](3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥；
[0029](4)將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，鍍液的溫度為440°C，然后從鍍鋅液中撈出通過室溫氣流進行冷卻。
[0030]經鹽霧試驗，上述鍍鋁鋅鋼卷在2030小時出現紅銹。
[0031]實施例3
[0032](I)取以下質量百分比組分:5%鋁，0.35%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；
[0033](2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；
[0034](3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥；
[0035](4)將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，鍍液的溫度為450°C，然后從鍍鋅液中撈出通過室溫氣流進行冷卻。
[0036]經鹽霧試驗，上述鍍鋁鋅鋼卷在2100小時出現紅銹。
[0037]實施例4
[0038](I)取以下質量百分比組分:6%鋁，0.25%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液；
[0039](2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍；
[0040](3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥；
[0041](4)將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，鍍液的溫度為455°C，然后從鍍鋅液中撈出通過室溫氣流進行冷卻。
[0042]經鹽霧試驗，上述鍍鋁鋅鋼卷在2080小時出現紅銹。
[0043]上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷，包括鋼板基層和基層外的鍍層，其特征在于所述鍍層組分的質量百分比為: 鋁 5~6% 鎂0.2~1.0%，其余為鋅。
2.根據權利要求1所述的一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷，其特征在于:所述鎂的質量百分比為 0.25 ~0.35%。
3.一種高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法，其特征在于包括以下步驟: (1)取以下質量百分比組分:5~6%鋁，0.2~1.0%鎂，其余為鋅，將上述組分共同加入到融化爐內，加熱融化為鍍液； (2)將液態的鍍液轉移到加熱鍍槽中用于熱鍍； (3)將待鍍鋼卷進行堿洗后撈出，在熱風下干燥； (4 )將待鍍鋼卷浸入到熱鍍槽中與鍍液接觸，然后從鍍鋅液中撈出進行冷卻。
4.根據權利要求3所述的高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法，其特征在于:在所述步驟(4)中，鍍液的溫度為440~455°C。
5.根據權利要求 3所述的高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法，其特征在于:在所述步驟(4)中，所述熱鍍后的鋼卷通過室溫氣流進行冷卻。
6.根據權利要求3所述的高耐蝕性鍍鋁鋅鋼卷的熱鍍方法，其特征在于:在所述步驟(!)中，所述鎂的質量百分比為0.25~0.35%。
【文檔編號】C23C2/06GK103741086SQ201310726282
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月25日 優先權日:2013年12月25日
【發明者】陳飛, 陳家駿 申請人:燁輝（中國）科技材料有限公司