一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法
【專利摘要】本發明提供了一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法，利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團豎爐燒制，其中豎爐內燃燒室溫度達到1020-1030℃，焙燒帶溫度達到940℃，做到布料、下料均勻。所生產的球團礦可返回轉爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進行化渣、冶煉中后期代替礦石進行調溫。采取本發明工藝既可有效回提高金屬收得率，也可減少煉鋼粉塵帶來的環境污染，在提高轉爐脫磷效率的同時實現煉鋼副產品資源的循環利用，取得了良好的經濟效益。
【專利說明】一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉鋼一轉爐生產【技術領域】，涉及到一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法，具體涉及到一種轉爐煉鋼過程中產生的粉塵回收、循環利用的方法。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著我國鋼鐵工業的快速發展，鋼鐵產能逐步上升，2012年鋼鐵業產能突破9億噸，鋼鐵工業有效滿足了經濟社會發展需要。但與此同時，行業發展受資源、環境等制約因素逐步增大，結構性矛盾依然突出，主要表現在能源、環境、原料約束增強，二次能源回收利用效率低，企業節能減排管理有待完善，成熟的節能減排技術有待進一步系統優化。
[0003]轉爐煉鋼過程由于點火區高溫熱流和吹氧過程中生成的一氧化碳氣體，會帶走部分鐵產生粉塵，每冶煉It鋼將產生約20kg煉鋼粉塵(其主要成分為FeO和Fe2O3)。粉塵造成的鐵損已成為煉鋼過程中金屬收得率低的主要原因。按國內年產6億t轉爐鋼計算，不計其它元素損失，每年僅粉塵排放造成的金屬鐵損達300萬t以上，同時對環境造成了較大污染。
[0004]有文獻報道將轉爐煉鋼粉塵回收后，作為燒結工序的原料，生產燒結礦后供高爐煉鐵使用，但轉爐煉鋼粉塵用于燒結配料時難以混勻，影響燒結料層透氣性，燒結礦成礦率低。
【發明內容】
[0005]針對上述問題，本發明人經過反復試驗摸索，獲得了一種轉爐煉鋼過程中產生的粉塵回收、循環利用的方法，從而完成了本發明。
[0006]因此，本發明的目的在于提供一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法。
[0007]為達到上述目的，本發明采取的技術方案是:利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團豎爐燒制，其中豎爐內燃燒室溫度達到1020~1030°C，焙燒帶溫度達到940°C，做到布料、下料均勻。所生產的球團礦可返回轉爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進行化渣、冶煉中后期代替礦石進行調溫。
[0008]上述煉鋼塵泥、氧化鐵皮、石灰、膨潤土的重量百分比為35~50%、30~40%、10~15%、5 ~10% ο
[0009]上述煉鋼塵泥包括煉鋼污泥和除塵灰。
[0010]采取本發明工藝生產球團礦，TFe含量及CaO含量高，在轉爐冶煉前期加入代替部分鎂鋁系化渣劑，在爐渣中可快速形成以CaO-FeO為主的脫磷渣系，使爐渣氧化性迅速提高，有助于脫磷反應。同時球團礦中氧化鐵主要是以Fe2O3形式存在，加入爐內分解成FeO同時，吸收部分熱量，降低熔池反應溫度，促進脫磷反應進行，爐渣中FeO、Fe2O3具有化渣作用，有利于化渣造渣，在冶煉前期快速形成流動性好的高堿度、高氧化性的爐渣，有利于提高脫磷反應速度。[0011]采取本發明工藝既可有效回提高金屬收得率，也可減少煉鋼粉塵帶來的環境污染，在提高轉爐脫磷效率的同時實現煉鋼副產品資源的循環利用，取得了良好的經濟效益。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
某鋼廠原料配比采取40%(煉鋼污泥+除塵灰)+38%氧化鐵皮+10%膨潤土 +12%石灰，生產出TFe品位58.2%、CaO含量19%的粉塵球團，在轉爐冶煉前期加入4kg/t粉塵球團和鎂鋁系化渣劑2.6kg/t，鐵水平均ω (P)含量為0.114%，倒爐ω (P)含量為0.0167%，平均脫P率85.38%，與常規工藝生產相比:鎂鋁系化渣劑減少了 1.4kg/t，脫P率提高了 3.9%，噸鋼生產成本綜合降低0.72元/t，轉爐煉鋼粉塵利用率在68%以上。
[0013]實施例2
某鋼廠原料配比采取48%(煉鋼污泥+除塵灰)+32%氧化鐵皮+10%膨潤土 +10%石灰，生產出TFe品位55.6%、CaO含量14%的粉塵球團，在轉爐冶煉前中加入5.8kg/t和鎂鋁系化渣劑0.9kg/t，鐵水平均ω (P)含量為0.128%，倒爐ω (P)含量為0.0201%，平均平均脫P率84.37%，與常規工藝生產相比:鎂鋁系化渣劑減少了 3.lkg/t，脫P率提高了 2.89%，噸鋼生產成本綜合降低0.84元/t，轉爐煉鋼粉塵利用率在68%以上。
【權利要求】
1.一種轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法，其特征在于利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團豎爐燒制，其中豎爐內燃燒室溫度達到1020~1030°C，焙燒帶溫度達到940°C，做到布料、下料均勻；所生產的球團礦可返回轉爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進行化渣、冶煉中后期代替礦石進行調溫。
2.根據權利要求1所述的轉爐煉鋼粉塵循環利用的方法，其特征在于上述煉鋼塵泥、氧化鐵皮、石灰、膨潤土的重量百分比為35~50%、30~40%、10~15%、5~10%，上述煉鋼塵泥包括煉鋼污泥和除塵灰。`
【文檔編號】C22B1/214GK103725877SQ201310730075
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】朱書成, 王新, 許少普, 趙迪, 崔冠軍, 康文舉 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司