3003鋁合金單零箔的生產方法
【專利摘要】本發明公開了一種3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟：1）鑄軋：鑄軋坯料為帶材；2）一級冷軋：將帶材冷軋至4.0-5.0mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至400-450℃后保溫，再將帶材加熱至500-530℃后進行再結晶退火；3）二級冷軋、箔軋：將帶材繼續經冷軋、箔軋至設定厚度后進行成品退火處理。通過雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2,延伸率為20--30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。
【專利說明】3003鋁合金單零箔的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于金屬的軋制【技術領域】，具體涉及一種3003鋁合金單零箔的生產方法。【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平和環保要求的提高，食品行業對其包裝容器提出了更高的要求。3003鋁合金的合金元素為錳，具有極佳的成形加工特性、良好的耐腐性和導熱性能，常被用于加工成各種食品盛裝容器或半剛性烹調食品鋁箔容器，并廣泛用于快餐、果品、西餐行業。
[0003]現有的3003鋁合金單零箔生產工藝為:鑄軋帶材；冷軋至3.0-6.0mm,并進行460-520°C退火，退火后鑄軋帶材內部晶粒尺寸粗大；再次冷軋到0.06-0.08mm厚度，進行成品退火。如此，便得到延伸率僅5-10%的鋁合金。該生產工藝生產的3003鋁合金鑄軋帶材存在偏析嚴重、組織不均勻的缺陷。通過常規中間退火工藝退火后，軋制生產的成品箔延伸率低，不能滿足需要延伸率17%以上的單零箔技術要求。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明的目的在于提供一種3003鋁合金單零箔的生產方法，該生產方法生產得到的3003鋁合金能夠滿足單零箔17%以上延伸率的要求。
[0005]為達到上述目的，本發明提供如下技術方案:
一種3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟:
1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材；
2)一級冷軋:將帶材冷軋至4.0-5.0mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至400-45(TC后保溫，再將帶材加熱至500-53(TC后進行再結晶退火；
3)二級冷軋、箔軋:將帶材繼續經冷軋、箔軋至設定厚度后進行成品退火處理。
[0006]進一步，所述步驟3)中，將經雙級退火后的帶材冷軋至0.2-0.5mm厚度后，再箔軋至 0.06-0.08mm 厚度
進一步，所述成品退火的加熱溫度為280-300°C。
[0007]進一步，所述步驟2)中，將帶材加熱至400_450°C后的保溫時間為5_10h。
[0008]進一步，所述步驟I)中，將還料鑄軋為6-7mm厚的帶材。
[0009]本發明的有益效果在于:
本發明的3003鋁合金單零箔的生產方法，通過將鑄軋得到的帶材經冷軋為4.0-5.0mm厚度后進行雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2，延伸率為20—30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。【具體實施方式】
[0010]下面將結合具體實施例，對本發明的優選實施方式進行詳細的描述。
[0011]第一實施例
本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟:
1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材，且帶材的厚度為7mm；
2)一級冷軋:將帶材冷軋至4.0mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至400°C后保溫10小時，再將帶材加熱至520°C后進行再結晶退火；
3)二級冷軋、箔軋:先將帶材繼續經冷軋至0.2mm,再箔軋至0.06mm后進行成品退火處理，且成品退火的加熱溫度為280°C。
[0012]本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，通過將鑄軋得到的帶材經冷軋為
4.0mm厚度后進行雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2，延伸率為20—30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。
[0013]第二實施例
本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟:
1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材，且帶材的厚度為7mm；
2)一級冷軋:將帶材冷軋至5.0mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至450°C后保溫5小時，再將帶材加熱至500°C后進行再結晶退火；
3)二級冷軋、箔軋:先將帶材繼續經冷軋至0.5mm,再箔軋至0.08mm后進行成品退火處理，且成品退火的加熱溫度為300°C。
[0014]本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，通過將鑄軋得到的帶材經冷軋為
5.0mm厚度后進行雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2，延伸率為20—30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。
[0015]第三實施例
本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟:
1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材，且帶材的厚度為6.5mm ；
2)一級冷軋:將帶材冷軋至4.5mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至430°C后保溫8小時，再將帶材加熱至530°C后進行再結晶退火；
3)二級冷軋、箔軋:先將帶材繼續經冷軋至0.4mm,再箔軋至0.07mm后進行成品退火處理，且成品退火的加熱溫度為290°C。
[0016]本實施例 的3003鋁合金單零箔的生產方法，通過將鑄軋得到的帶材經冷軋為4.5mm厚度后進行雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2，延伸率為20—30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。
[0017]第四實施例
本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，包括如下步驟:
1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材，且帶材的厚度為6mm； 2)一級冷軋:將帶材冷軋至4.8mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至420°C后保溫6小時，再將帶材加熱至510°C后進行再結晶退火；
3)二級冷軋、箔軋:先將帶材繼續經冷軋至0.3mm,再箔軋至0.06mm后進行成品退火處理，且成品退火的加熱溫度為295°C。
[0018]本實施例的3003鋁合金單零箔的生產方法，通過將鑄軋得到的帶材經冷軋為
4.8mm厚度后進行雙級退火處理，能夠解決現有的單級退火處理中存在的再結晶不均勻的缺陷，即通過雙級退火，在再結晶前，鋁合金中的Mn元素得以充分析出，以改善因偏析造成的再結晶差異，并能夠控制再結晶晶粒尺寸；雙級退火后再通過冷軋、箔軋到需要的厚度后成品退火，獲得的合金箔的抗拉強度為140-160N/mm2，延伸率為20—30%，可滿足需進行繼續沖制單零箔的加工要求。
[0019]最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種3003鋁合金單零箔的生產方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)鑄軋:鑄軋坯料為帶材； 2)一級冷軋:將帶材冷軋至4.0-5.0mm厚度后進行雙級退火處理，所述雙級退火為將帶材加熱至400-45(TC后保溫，再將帶材加熱至500-53(TC后進行再結晶退火； 3)二級冷軋、箔軋:將帶材繼續經冷軋、箔軋至設定厚度后進行成品退火處理。
2.根據權利要求1所述3003鋁合金單零箔的生產方法，其特征在于:所述步驟3)中，將經雙級退火后的帶材冷軋至0.2-0.5mm厚度后，再箔軋至0.06-0.08mm厚度。
3.根據權利要求2所述3003鋁合金單零箔的生產方法，其特征在于:所述成品退火的加熱溫度為280-300°C。
4.根據權利要求1所述3003鋁合金單零箔的生產方法，其特征在于:所述步驟2)中，將帶材加熱至400-450°C后的保溫時間為5-10h 。
5.根據權利要求1-4任一項所述3003鋁合金單零箔的生產方法，其特征在于:所述步驟I)中，將坯料鑄軋為6-7mm厚的帶材。
【文檔編號】C22F1/04GK103741082SQ201310730132
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】蔡輝, 石華敏 申請人:中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司