專利名稱：節水型堿洗清洗系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及彩涂薄板生產設備領域，特別涉及一種彩涂薄板加工系統的節水型堿洗清洗系統。
背景技術：
在現有技術中，彩色涂層鋼板是以冷軋鋼板和鍍鋅鋼板為基板，經過表面預處理(脫脂、清洗、化學轉化處理)，以連續的方法圖上涂料(輥涂法)，經過烘烤和冷卻而制成的產品，常見的二涂二烘連續彩色涂層機組工藝流程主要生產工序為:開卷一堿洗一水沖洗一底漆(輥涂)一印刷圖案一清漆(輥涂)一卷取。其中的堿洗脫脂在設計工序中，鋼板在堿洗后用水沖洗鋼板。然而在水沖洗這一工序中，沖洗用過的水由于含有較高的堿類物質，所以必須經過污水處理站二次處理后，才能達標排放，否則就會影響環境；而想將沖洗用過的水再次收集起來排到堿洗工序重新利用的話，其中的堿性物質的含量也不達標。因此清洗用過的水處于一個高不成低不就的尷尬境地，只能排掉，從而造成了大量的水資源浪費；同時，經過污水處理站處理后的水里含有的堿類物質被浪費掉，對污水的處理也增加了成本和工業負擔。
實用新型內容針對現有技術中存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種既能節約水資源又能回收利用水清洗過程中截留的堿類物質的節水型堿洗清洗系統。本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種節水型堿洗清洗系統，包括堿洗槽和位于堿洗槽工位后的水清洗槽，還包括含堿水儲存池以及設置在所述堿洗槽和所述水清洗槽工位之間的霧化水洗槽，所述含堿水儲存池分別與所述霧化水清洗槽和所述堿洗槽連通。上述的節水型堿洗水洗系統，還包括為霧化水洗槽提供霧化水的第一熱水槽和第二熱水槽，所述第一熱水槽和所述第二熱水槽均與所述霧化水洗槽和所述含堿水儲存池通過帶有開關的管道連通。上述的節水型堿洗水洗系統，還包括為所述堿洗槽提供堿液的堿液工作槽，所述堿液工作槽分別與所述堿洗槽和所述含堿水儲存池通過帶有開關的管道連通。上述的節水型堿洗水洗系統，在所述堿洗槽工位后、所述水清洗槽工位后和所述霧化水洗槽工位后均設置有擠干輥。上述的節水型堿洗水洗系統，在所述堿洗槽和所述霧化水洗槽內均設置有噴淋管。上述的節水型堿洗水洗系統，在所述第一熱水槽和所述第二熱水槽的底均安裝有ph計。上述的節水型堿洗水洗系統，還包括水洗工作槽，所述水洗工作槽和所述水清洗槽之間通過帶有開關的管道連通。本實用新型的有益 效果是:節水型堿洗水洗系統能夠做到堿洗水及沖洗水不用外排，而且不用建設污水處理設備，保持了生態平衡，做到了節能減排，同時又美化了環境。
圖1為本實用新型節水型堿洗水洗系統的結構示意圖。圖中:1_堿洗槽，2-堿液工作槽，3-霧化水洗槽，401-第一熱水槽，402-第二熱水槽，5-噴淋管，6-擠干輥，7-水清洗槽，8-水洗工作槽，9-含堿水儲存池。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型做進一步的說明:如圖1所示，一種 節水型堿洗清洗系統，包括堿洗槽I和位于堿洗槽I工位后的水清洗槽7，還包括含堿水儲存池9以及設置在所述堿洗槽I和所述水清洗槽7工位之間的霧化水洗槽3，所述含堿水儲存池9分別與所述霧化水清洗槽7和所述堿洗槽I連通。還包括為霧化水洗槽3提供霧化水的第一熱水槽401和第二熱水槽402，所述第一熱水槽401和所述第二熱水槽402均與所述霧化水洗槽3和所述含堿水儲存池9通過帶有開關的管道連通。還包括為所述堿洗槽I提供堿液的堿液工作槽2，所述堿液工作槽2分別與所述堿洗槽I和所述含堿水儲存池9通過帶有開關的管道連通。在所述堿洗槽I工位后、所述水清洗槽7工位后和所述霧化水洗槽3工位后均設置有擠干輥6。在所述堿洗槽I和所述霧化水洗槽3內均設置有噴淋管5。在所述第一熱水槽401和所述第二熱水槽402的底均安裝有ph計。還包括水洗工作槽8，所述水洗工作槽8和所述水清洗槽7之間通過帶有開關的管道連通。節水型堿洗水洗系統工作工程:堿洗工序:堿洗槽I用來配制清洗鋼板鈍化膜用堿液，使用時將堿液加熱至100°C(沸騰)，堿洗槽I的容積為12m3。鋼板在此經過堿洗，堿液通過布設在鋼板上下面的噴淋管5噴到鋼板的上下表面，經過堿洗后的鋼板行出堿洗槽I ;設置在堿洗槽I后的擠干輥6(擠干輥6為上下并排設置的一組橡膠輥，可以設置一組，也可以設置多組，可根據實際需要自行設置)擠干；經擠干輥6擠壓后的鋼板表面僅存留微量堿性物質。堿液工作槽2為堿洗槽I提供堿液，將堿液泵入堿洗槽I后由噴淋管5噴出噴洗鋼板。霧化水清洗工序:經堿洗后殘留有微量堿性物質的鋼板進入霧化水洗槽3 ;霧化水洗槽3的第一熱水槽401和第二熱水槽402采用一個應用時另一個備用，即一備一用模式，第一熱水槽401和第二熱水槽402的容積均為10m3。因為從堿洗槽I過來的鋼板僅殘留微量堿性物質，甚至已經呈無堿狀態，所以僅采用變成霧化狀態的水清洗鋼板，就能將鋼板表面洗干凈，用水量可以大大減少，極大節約了水資源；而經過霧化水槽的鋼板表面畢竟殘留有堿性物質，所以和霧化水洗槽3正處于連通狀態的第一熱水槽401內的液體ph值會緩慢上升，當第一熱水槽401內的液體ph值達到8.7左右時，則關閉第一熱水槽401與霧化水洗槽3之間的管道，同時開啟第二熱水槽402向霧化水洗槽3內提供霧化水，然后將第一熱水槽401內的含堿液放入含堿水儲存池9，等到第二熱水槽402內的液體ph值達到8.7左右時，則再次開啟第一熱水槽401，然后將第二熱水槽402內的含堿液放入含堿水儲存池9，如此循環使用第一熱水槽401和第二熱水槽402 ；向第一熱水槽401和第二熱水槽402內補充地下水即可，然后在槽內加熱。從霧化水洗槽3行出的鋼板經霧化水清洗后由擠干輥6擠干，然后在進入水沖洗工序。水清洗工序:水清洗槽7內采用熱水沖洗，水溫保持在65°C _70°C之間，經霧化水清洗后再經擠干輥6擠干的鋼板進入到水清洗槽7時已將ph值控制的很低，所以在進入水清洗槽7時，鋼板上的堿性物質基本無殘留，水清洗槽7內的水沖洗過鋼板后的ph值在
7.5-8.0之間，可直接排入水洗工作槽8內以備廠區水帶灌溉園林使用。含堿水儲存池9主要起緩沖作用，當第一熱水槽401和第二熱水槽402內的ph值過高不宜在進行清洗鋼板時就需要排至含堿水儲存池9內儲存，而堿洗槽I內的水在生產中因溫度較高蒸發水量較大，所以含堿水儲存池9中的水可以用來補充堿洗蒸發水，將含堿水儲存池9內的含堿水排入堿液工作槽2內，進一步節約了水資源，同時也使得霧化水洗后水中殘留的堿性物質能夠得到再次利用，減少了資源的消耗，減輕了鋼板堿洗水洗的成本投入。上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型創造所作的舉例，而并非對本實用新型創造具體實施方式
的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所引伸出的任何顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造權利要求的 保護范圍之中。
權利要求1.一種節水型堿洗清洗系統，包括堿洗槽和位于堿洗槽工位后的水清洗槽，其特征在于，還包括含堿水儲存池以及設置在所述堿洗槽和所述水清洗槽工位之間的霧化水洗槽，所述含堿水儲存池分別與所述霧化水清洗槽和所述堿洗槽連通。
2.根據權利要求1所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，還包括為霧化水洗槽提供霧化水的第一熱水槽和第二熱水槽，所述第一熱水槽和所述第二熱水槽均與所述霧化水洗槽和所述含堿水儲存池通過帶有開關的管道連通。
3.根據權利要求2所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，還包括為所述堿洗槽提供堿液的堿液工作槽，所述堿液工作槽分別與所述堿洗槽和所述含堿水儲存池通過帶有開關的管道連通。
4.根據權利要求1-3任一所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，在所述堿洗槽工位后、所述水清洗槽工位后和所述霧化水洗槽工位后均設置有擠干輥。
5.根據權利要求4所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，在所述堿洗槽和所述霧化水洗槽內均設置有噴淋管。
6.根據權利要求2或3所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，在所述第一熱水槽和所述第二熱水槽的底均安裝有Ph計。
7.根據權利要求1所述的節水型堿洗水洗系統，其特征在于，還包括水洗工作槽，所述水洗工作 槽和所述水清洗槽之間通過帶有開關的管道連通。
專利摘要本實用新型公開一種節水型堿洗清洗系統，包括堿洗槽和位于堿洗槽工位后的水清洗槽，還包括含堿水儲存池以及設置在所述堿洗槽和所述水清洗槽工位之間的霧化水洗槽，所述含堿水儲存池分別與所述霧化水清洗槽和所述堿洗槽連通。本實用新型能夠做到堿洗水及沖洗水不用外排，而且不用建設污水處理設備，保持了生態平衡，做到了節能減排，同時又美化了環境。
文檔編號C23G3/02GK203144526SQ20132014170
公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優先權日2013年3月26日
發明者葛勇智 申請人:葛勇智