鍍膜機鋅爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鍍膜機鋅爐，包括發熱爐、隔熱降溫罩，所述發熱爐在軸心位置設置有鋅條放置槽，所述發熱爐截面為圓角正方形，所述發熱爐包括上左、上右、下左、下右四個面，所述隔熱降溫罩包圍在所述發熱爐的上左、上右面上，所述發熱爐的上右面設置有蒸發口，所述隔熱降溫罩設置有與所述蒸發口形狀和位置一致的開口，所述隔熱降溫罩內設置有多根冷卻水通道。本實用新型所提供的鍍膜機鋅爐，具有隔熱降溫性能良好的外罩，能夠避免造成生產安全事故和降低高溫對鍍膜機其他機構的影響。
【專利說明】鍍膜機鋅爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及導電復合薄膜加工【技術領域】，具體涉及一種鍍膜機鋅爐。
【背景技術】
[0002]導電復合薄膜在生產中需要利用高溫將鋅蒸發形成游離的單質鋅，從而附著在原料薄膜上形成導電涂層，為了降低鋅爐高溫的擴散，避免造成生產安全事故和降低高溫對鍍膜機其他機構的影響，需要設置隔熱降溫外罩。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種鍍膜機鋅爐，具有隔熱降溫性能良好的外罩，能夠避免造成生產安全事故和降低高溫對鍍膜機其他機構的影響。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提出的技術方案是:
[0005]一種鍍膜機鋅爐，包括發熱爐、隔熱降溫罩，所述發熱爐在軸心位置設置有鋅條放置槽，所述發熱爐截面為圓角正方形，所述發熱爐包括上左、上右、下左、下右四個面，所述隔熱降溫罩包圍在所述發熱爐的上左、上右面上，所述發熱爐的上右面設置有蒸發口，所述隔熱降溫罩設置有與所述蒸發口形狀和位置一致的開口，所述隔熱降溫罩內設置有多根冷卻水通道。
[0006]作為本實用新型進一步改進的鍍膜機鋅爐，所述隔熱降溫罩底部設置有豎直的隔熱部。
[0007]作為本實用新型進一步改進的鍍膜機鋅爐，所述隔熱降溫罩包圍在所述發熱爐的上右面部分對稱設置有邊緣冷卻水通道和中部冷卻水通道，所述邊緣冷卻水通道方向與所述發熱爐軸心一致，所述中部冷卻水通道在所述隔熱降溫罩兩側設置有迂回部。
[0008]本實用新型所提供的鍍膜機鋅爐，具有隔熱降溫性能良好的外罩，能夠避免造成生產安全事故和降低高溫對鍍膜機其他機構的影響。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1，鍍膜機鋅爐側面結構示意圖；
[0010]圖2，鍍膜機鋅爐正剖面結構示意圖。
[0011]I為邊緣冷卻水通道，2為中部冷卻水通道，3為隔熱降溫罩，4為發熱爐，5為鋅條放置槽，6為隔熱部,7為開口。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。
[0013]如圖1一2所示，本實施例提供的鍍膜機鋅爐，包括發熱爐4、隔熱降溫罩3，所述發熱爐4在軸心位置設置有鋅條放置槽5，所述發熱爐4截面為圓角正方形，所述發熱爐4包括上左、上右、下左、下右四個面，所述隔熱降溫罩3包圍在所述發熱爐4的上左、上右面上，所述發熱爐4的上右面設置有蒸發口，所述隔熱降溫罩3設置有與所述蒸發口形狀和位置一致的開口 7，所述隔熱降溫罩3內設置有多根冷卻水通道。所述隔熱降溫罩3底部設置有豎直的隔熱部6。所述隔熱降溫罩3包圍在所述發熱爐4的上右面部分對稱設置有邊緣冷卻水通道I和中部冷卻水通道2，所述邊緣冷卻水通道I為直線且方向與所述發熱爐4軸心一致，所述中部冷卻水通道2在所述隔熱降溫罩3的所述開口 7兩側設置有迂回部。
【權利要求】
1.一種鍍膜機鋅爐，其特征在于:包括發熱爐(4)、隔熱降溫罩(3)，所述發熱爐(4)在軸心位置設置有鋅條放置槽(5)，所述發熱爐(4)截面為圓角正方形，所述發熱爐(4)包括上左、上右、下左、下右四個面，所述隔熱降溫罩(3)包圍在所述發熱爐(4)的上左、上右面上，所述發熱爐(4)的上右面設置有蒸發口，所述隔熱降溫罩(3)設置有與所述蒸發口形狀和位置一致的開口(7)，所述隔熱降溫罩(3)內設置有多根冷卻水通道。
2.根據權利要求1所述的鍍膜機鋅爐，其特征在于:所述隔熱降溫罩(3)底部設置有豎直的隔熱部(6)。
3.根據權利要求1所述的鍍膜機鋅爐，其特征在于:所述隔熱降溫罩(3)包圍在所述發熱爐(4)的上右面部分對稱設置有邊緣冷卻水通道(I)和中部冷卻水通道(2)，所述邊緣冷卻水通道(I)為直線且方向與所述發熱爐(4)軸心一致，所述中部冷卻水通道(2)在所述隔熱降溫罩(3)的所述開口(7)兩側設置有迂回部。
【文檔編號】C23C14/14GK203393219SQ201320352725
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月20日 優先權日:2013年6月20日
【發明者】繆向東, 錢葉球, 賀晗 申請人:蕪湖市億侖電子有限公司