一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，該裝置屬于鋁制品領域；包括：電熔爐、高壓勻質機、圓柱形模具、擠壓機、時效爐、清洗槽、水洗機、氧化槽；其特征是：電熔爐上設有鎂錠進口、硅錠進口、銅錠進口、鋁錠進口，電熔爐和高壓勻質機間設有第一管道，高壓勻質機和圓柱形模具間設有第二管道，圓柱形模具和擠壓機間設有第一輸送機，擠壓機和時效爐間設有第二輸送機，時效爐和清洗槽間設有第三輸送機，清洗槽上設有無磷脫脂劑進口、無磷皮膜劑進口、去離子水進口、廢液出口，清洗槽和水洗機間設有第四輸送機，水洗機上設有高壓去離子水進口、廢水出口、成品出口，水洗機和氧化槽間設有第五輸送機，氧化槽上設有硫酸進口。
【專利說明】一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋁制品加工領域，尤其涉及一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置。
【背景技術】
[0002]鋁有較好的導電性和導熱性，延展性好、塑性高，可進行各種機械加工，鋁的化學性質活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5毫微米的致密氧化膜，使鋁不會進一步氧化并能耐水，因此鋁在大氣中具有良好的耐蝕性；純鋁的強度低，只有通過合金化才能得到可作結構材料使用的各種鋁合金，鋁合金的突出特點是密度小、強度高，鋁中加入錳、鎂形成的鋁-錳、鋁-鎂合金具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強度，稱為防銹鋁合金，如進一步添加銅、鋅等原材料，則形成硬鋁合金，其強度較防銹鋁合金高，但防蝕性能有所下降。將制成的鋁合金產品置于適當的電解液中作為陽極進行通電處理，此處理過程稱為陽極氧化，經過陽極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個至幾百微米的氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高，采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質的陽極氧化膜。以硫酸作為電解液使用，具有工作電壓低、電解液成本小、操作簡單、氧化膜裝飾性強等一系列優點。本實用新型是一種建筑用鋁合金陽極氧化型材的生產裝置，生產的產品屬于硬鋁合金，本裝置以電熔爐、高壓勻質機、圓柱形模具、擠壓機、時效爐、清洗槽、水洗機、氧化槽為設備，以鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠為原料，通過鋁錠及合金材料的熔融、勻質、成型、擠壓、時效、清洗、氧化等工藝后制得成品，產品作為建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面、幕墻的鋁型材使用。
[0003]
【發明內容】
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[0004]本發明主要解決的問題是提供一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，該裝置以電熔爐、高壓勻質機、圓柱形模具、擠壓機、時效爐、清洗槽、水洗機、氧化槽為設備，以鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠為原料，通過鋁錠及合金材料的熔融、勻質、成型、擠壓、時效、清洗、氧化等工藝后制得成品。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，包括:電熔爐1、高壓勻質機2、圓柱形模具3、擠壓機4、時效爐5、清洗槽6、水洗機7、氧化槽8 ;其特征是:電熔爐I上設有鎂錠進口 9、硅錠進口 10、銅錠進口 11、鋁錠進口 12，電熔爐I和高壓勻質機2間設有第一管道13，高壓勻質機2和圓柱形模具3間設有第二管道14，圓柱形模具3和擠壓機4間設有第一輸送機15,擠壓機4和時效爐5間設有第二輸送機16,時效爐5和清洗槽6間設有第三輸送機17，清洗槽6上設有無磷脫脂劑進口 18、無磷皮膜劑進口 19、去離子水進口 20、廢液出口 21，清洗槽6和水洗機7間設有第四輸送機22，水洗機7上設有高壓去離子水進口 23、廢水出口 24、成品出口 25，水洗機7和氧化槽8間設有第五輸送機26，氧化槽8上設有硫酸進口 27。
[0007]本發明的進一步技術方案是:[0008]所述的全部管道為氧化鋁管道。
[0009]所述的第一、第二、第三輸送機為碳化娃單向皮帶輸送機,第四輸送機為普通單向皮帶輸送機，第五輸送機為普通雙向皮帶輸送機。
[0010]本實用新型的有益效果是:提供了一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，該裝置使用通用設備、結構合理、生產工藝簡單、無污染廢棄物排放，產品的氧化膜耐蝕性、耐磨性和裝飾性好。
[0011]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]如圖1為本實用新型的結構和工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例:
[0014]下面結合附圖進一步說明使用該裝置生產建筑用鋁合金陽極氧化型材最佳實施例的具體內容:
[0015]1.將配方量的鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠通過設置于電熔爐I上的鎂錠進口 9、硅錠進口 10、銅錠進口 11、鋁錠進口 12送入電熔爐I中，將電熔爐I內的溫度升高至705-715°C，保溫3.5-4.5小時，使電熔爐I中的所有物料成為熔融狀態。
[0016]2.將熔融狀態的鋁合金通過設置于電熔爐I和高壓勻質機2間的第一管道13送入高壓勻質機2，高壓勻質機2對鋁合金的熔融體在保溫的條件下進行擠壓、沖擊、失壓膨脹三重作用，時間為8-12小時，以使鋁合金的熔融體能形成均勻的混合體。
[0017]3.將勻質后的鋁合金熔融體送入通過設置于高壓勻質機2和圓柱形模具3間的第二管道14送入圓柱形模具3，澆鑄形成圓柱體待降溫至400°C時成為固體時，將其通過設置于圓柱形模具3和擠壓機4間的第一輸送機15送入擠壓機4，將擠壓機內溫度調升至420-480°C，然后將鋁合金圓柱體擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。
[0018]4.把鋁合金型材通過設置于擠壓機4和時效爐5間的第二輸送機16送入時效爐5，將時效爐內的溫度緩慢的升高至185-195°C，然后保溫4-5小時后時效結束，將鋁合金型材從時效爐中取出，降溫至常溫。
[0019]5.將時效后的鋁合金型材通過設置于時效爐5和清洗槽6間的第三輸送機17送入清洗槽6，通過設置于清洗槽6上的無磷脫脂劑進口 18、無磷皮膜劑進口 19、去離子水進口 20分別將配方量的無磷脫脂劑、無磷皮膜劑、去離子水送入清洗槽6摻混均勻，讓鋁合金型材在此液體中浸泡5-8分鐘，以除去鋁合金型材表面的油脂和自然氧化膜，浸泡后的廢液通過設置于清洗槽6上的廢液出口 21排出，然后將除去油脂和自然氧化膜的鋁合金型材通過設置于清洗槽6和水洗機7間的第四輸送機22送入水洗機7。
[0020]6.通過設置于水洗機7上的高壓去離子水進口 23送入高壓去離子水對水洗機7中的鋁合金型材進行沖洗，沖洗結束后廢水通過設置于水洗機7上的廢水出口 24排出，沖洗后的鋁合金型材晾干后通過設置于水洗機7和氧化槽8間的第五輸送機26送入氧化槽8，通過設置于氧化槽8上的硫酸進口 27加入配方量的硫酸，硫酸的濃度為15-20%，調氧化槽8內的溫度為15-17°C，接通直流電，控制電流密度為100-200安培/平方米，氧化時間
0.5-0.8小時后陽極氧化結束，將鋁合金型材通過設置于水洗機7和氧化槽8間的第五輸送機25送回水洗機7，通過設置于水洗機7上的高壓去離子水進口 23送入高壓去離子水對鋁合金型材進行沖洗，沖洗結束后廢水通過設置于水洗機7上的廢水出口 24排出，沖洗干凈的鋁合金型材通過設置于水洗機7上的成品出口 25出料即可。
【權利要求】
1.一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，包括:電熔爐(I)、高壓勻質機(2)、圓柱形模具(3)、擠壓機(4)、時效爐(5)、清洗槽(6)、水洗機(7)、氧化槽(8);其特征是:電熔爐(I)上設有鎂錠進口( 9 )、硅錠進口( 10 )、銅錠進口( 11)、鋁錠進口( 12 )，電熔爐(I)和高壓勻質機(2)間設有第一管道(13)，高壓勻質機(2)和圓柱形模具(3)間設有第二管道(14),圓柱形模具(3)和擠壓機(4)間設有第一輸送機(15),擠壓機(4)和時效爐(5)間設有第二輸送機(16)，時效爐(5)和清洗槽(6)間設有第三輸送機(17)，清洗槽(6)上設有無磷脫脂劑進口(18)、無磷皮膜劑進口(19)、去離子水進口(20)、廢液出口(21)，清洗槽(6)和水洗機(7)間設有第四輸送機(22)，水洗機(7)上設有高壓去離子水進口( 23)、廢水出口( 24 )、成品出口( 25 )，水洗機(7 )和氧化槽(8 )間設有第五輸送機(26 )，氧化槽(8 )上設有硫酸進口(27)。
2.根據權利要求1所述的一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，其特征在于:所述的全部管道為氧化鋁管道。
3.根據權利要求1所述的一種生產建筑用鋁合金陽極氧化型材的機械裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三輸送機為碳化硅單向皮帶輸送機，第四輸送機為普通單向皮帶輸送機，第五輸送機為普通雙向皮帶輸送機。
【文檔編號】C22F1/04GK203403144SQ201320470205
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月5日 優先權日:2013年8月5日
【發明者】潘偉津 申請人:江蘇偉業鋁材有限公司