一種用于生產淬火劑的攪拌器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產淬火劑的攪拌器，屬于攪拌機【技術領域】。其包括釜體、豎直蝸桿軸、第一水平軸、第二水平軸和軸承底座，第一水平軸、第二水平軸均通過軸承底座設置于釜體內部，豎直蝸桿軸與第一水平軸及第二水平軸之間均為蝸桿傳動。第一水平軸和第二水平軸上安裝有槳葉，本實用新型在對淬火劑的原料進行攪拌混合時，可以對物料進行豎直方向的攪拌，使得攪拌混合更加充分。本實用新型適用于生產多種粘度范圍的淬火劑。
【專利說明】—種用于生產淬火劑的攪拌器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于攪拌機【技術領域】，具體地說，涉及一種用于生產淬火劑的攪拌器。【背景技術】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，常用的淬火介質有水、水溶液、礦物油、熔鹽、熔堿等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性，使不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火劑是由一種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。淬火劑主要用于各類碳素鋼，低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火。在淬火劑的生產工藝中，我們需要對原料進行攪拌混合，這個過程是在一個攪拌反應釜里面進行的。攪拌反應釜是淬火劑生產線中的核心部件，淬火劑的生產物料在攪拌反應釜中被充分混合，發生一系列的反應。在淬火劑的生產工藝中，攪拌反應釜的選擇對最終得到的產品的質量有很大的影響。在傳統的淬火劑生產工藝中，攪拌反應釜中的攪拌槳大多是豎直安裝在反應釜的釜體內的，對物料進行橫向的攪拌。
[0003]中國專利號201120500631.1，
【公開日】為2012年7月11日，專利名稱為一種化工生產用攪拌槳。該實用新型的框式攪拌槳的槳體底端設置有兩個或兩個以上平行的錨式攪拌槳，錨式攪拌槳與框式攪拌槳間的夾角為90度，該實用新型的攪拌槳能在一定程度上使參與聚合反應的各種單體和交聯劑的乳化微粒得到充分攪拌，從而提高乳化效果、改善粒徑分布，但是該實用新型的攪拌槳只可以對物料進行橫向的攪拌，不能夠使得釜體內不同層的物料得到充分的混合。
[0004]中國專利號201020298659.7，
【公開日】為2011年3月30日，實用新型名稱為攪拌釜，該實用新型涉及一種攪拌釜，包括釜體，釜體內設有攪拌槳，它的創新點在于，攪拌槳為一對，分別對稱設置在釜體的側壁。該實用新型的一對攪拌槳對稱設置在釜體側壁，其轉動時帶動物料上下攪拌，使得物料上、下充分混合，攪拌效果好。但是，該實用新型的攪拌槳對稱的設置于釜體側壁，不利于釜體中部物料的混合，其次，該實用新型的槳葉均勻的焊接在一個圓盤四周，槳葉的拆卸困難，不利于槳葉的維修。
【發明內容】
[0005]1、要解決的問題
[0006]針對現有淬火劑生產工藝中攪拌反應釜對生產原料攪拌混合不充分的問題，本實用新型提供了一種用于生產淬火劑的攪拌器，它包括一個豎直軸和兩個水平軸，豎直軸與兩個水平軸之間為蝸桿傳動，兩個水平軸上均安裝有槳葉，從而可以對釜體內的物料進行豎直方向的攪拌。
[0007]2、技術方案[0008]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0009]一種用于生產淬火劑的攪拌器，包括釜體，還包括豎直蝸桿軸、第一水平軸、第二水平軸和軸承底座，所述的豎直蝸桿軸上設有第一螺旋齒和第二螺旋齒；所述的第一水平軸的中部安裝有第一蝸輪；所述的第二水平軸的中部安裝有第二蝸輪；所述的軸承底座共有四個，其中的兩個軸承底座位于第一水平軸的兩端，另外兩個軸承底座位于第二水平軸的兩端；所述的第一水平軸和第二水平軸均水平的設置于釜體的內部；所述的第一蝸輪與第一螺旋齒嚙合；所述的第二蝸輪與第二螺旋齒嚙合；所述的第一水平軸與第二水平軸相互垂直，第一水平軸上設有第一槳葉，第二水平軸上設有第二槳葉。
[0010]優選地，所述的第一螺旋齒與第二螺旋齒的旋向相反。
[0011]優選地，所述的軸承底座包括下底座和上底座，下底座固接在釜體的內壁上，上底座與下底座為可拆卸連接。
[0012]3、有益效果
[0013]相比于現有技術，本實用新型的有益效果為:
[0014](I)本實用新型包括豎直蝸桿軸、第一水平軸、第二水平軸和軸承底座，豎直蝸桿軸上設有第一螺旋齒和第二螺旋齒，第一水平軸和第二水平軸的中部均安裝有蝸輪，且第一水平軸和第二水平軸均通過軸承底座安裝在釜體的內部，第一水平軸和第二水平軸的蝸輪分別與豎直蝸桿軸上的第一螺旋齒和第二螺旋齒嚙合，從而豎直蝸桿軸轉動時即可帶動兩個水平軸轉動，兩個水平軸上均安裝有槳葉，從而可以對釜體內的物料進行豎直方向的攪拌；
[0015](2)本實用新型的第一螺旋齒與第二螺旋齒的旋向相反，從而使得第一水平軸與二水平軸在釜體內部的轉動方向也是相反的，這樣的設計使得本實用新型可以對物料提供兩個方向的攪拌，使得物料攪拌混合更加充分；
[0016](3)本實用新型的軸承底座包括下底座和上底座，下底座固接在釜體的內壁上，上底座與下底座為可拆卸連接，這樣的結構設計使得水平軸可以很方便的安裝在軸承底座上；
[0017](4)本實用新型結構簡單，設計合理，易于制造。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的豎直蝸桿軸結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的第一水平軸結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的第二水平軸結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的下底座結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的上底座結構示意圖。
[0024]圖中標號說明:
[0025]1、釜體；2、豎直蝸桿軸；201、第一螺旋齒；202、第二螺旋齒；3、第一水平軸；301、第一蝸輪；302、第一槳葉；4、第二水平軸；401、第二蝸輪；402、第二槳葉；5、軸承底座；501、下底座；502、上底座。【具體實施方式】
[0026]下面結合具體附圖及實施例對本發明進行詳細描述。
[0027]實施例1
[0028]如圖1所示，一種用于生產淬火劑的攪拌器，其包括釜體1、豎直蝸桿軸2、第一水平軸3、第二水平軸4和軸承底座5。軸承底座5共有四個,其中的兩個軸承底座5位于第一水平軸3的兩端，另外兩個軸承底座5位于第二水平軸4的兩端。第一水平軸3和第二水平軸4均水平的設置于釜體I的內部，第一水平軸3與第二水平軸4相互垂直。第一水平軸3上設有第一槳葉302，第二水平軸4上設有第二槳葉402。如圖2所示，豎直蝸桿軸2上設有第一螺旋齒201和第二螺旋齒202。如圖3、圖4所示，第一水平軸3的中部安裝有第一蝸輪301，第二水平軸4的中部安裝有第二蝸輪401。第一蝸輪301與第一螺旋齒201嚙合，第二蝸輪401與第二螺旋齒202嚙合。如圖5、圖6所示，軸承底座5包括下底座501和上底座502，下底座501通過螺釘固定在釜體I的內壁上，上底座502與下底座501通過螺釘連接。
[0029]本實施例中，下底座501通過螺釘固定在釜體I的側壁上，上底座502與下底座501之間通過螺栓連接；第一螺旋齒201與第二螺旋齒202的旋向相反；第一槳葉302和第二槳葉402均為折葉式槳葉。
[0030]使用者使用本實施例的一種用于生產淬火劑的攪拌器對淬火劑的原料進行混合攪拌時，將本實用新型的豎直蝸桿軸2與電機連接，電機帶動豎直蝸桿軸2轉動，豎直蝸桿軸2通過第一蝸輪301和第二蝸輪401分別帶動第一水平軸3和第二水平軸4轉動。第一水平軸3和第二水平軸4上均安裝有槳葉，從而使得槳葉對釜體I內的物料在豎直方向上進行攪拌。豎直蝸桿軸2上的第一螺旋齒201與第二螺旋齒202的旋向相反，從而使得第一水平軸3和第二水平軸4的旋轉方向相反，可以對物料進行兩個方向的攪拌，使得攪拌混合更加充分，尤其適合淬火劑的攪拌加工。
[0031]實施例2
[0032]同實施例1，所不同之處在于，下底座501焊接在釜體I的側壁上；豎直蝸桿軸2上的第一螺旋齒201與第二螺旋齒202的旋向相同。
[0033]以上示意性地對本實用新型的結構及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型思路的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于生產淬火劑的攪拌器，包括釜體(1)，其特征在于，還包括豎直蝸桿軸(2)、第一水平軸(3)、第二水平軸(4)和軸承底座(5)，所述的豎直蝸桿軸(2)上設有第一螺旋齒(201)和第二螺旋齒(202);所述的第一水平軸(3)的中部安裝有第一蝸輪(301);所述的第二水平軸(4)的中部安裝有第二蝸輪(401);所述的軸承底座(5)共有四個，其中的兩個軸承底座(5)位于第一水平軸(3)的兩端,另外兩個軸承底座(5)位于第二水平軸(4)的兩端；所述的第一水平軸(3)和第二水平軸(4)均水平的設置于釜體(I)的內部；所述的第一蝸輪(301)與第一螺旋齒(201)嚙合；所述的第二蝸輪(401)與第二螺旋齒(202)嚙合；所述的第一水平軸(3)與第二水平軸(4)相互垂直，第一水平軸(3)上設有第一槳葉(302)，第二水平軸(4)上設有第二槳葉(402)。
2.根據權利要求1所述的一種用于生產淬火劑的攪拌器，其特征在于，所述的第一螺旋齒(201)與第二螺旋齒(202)的旋向相反。
3.根據權利要求1所述的一種用于生產淬火劑的攪拌器，其特征在于，所述的軸承底座(5)包括下底座(501)和上底座(502)，下底座(501)固接在釜體(I)的內壁上。
【文檔編號】C21D1/62GK203417625SQ201320544214
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月4日 優先權日:2013年9月4日
【發明者】鄭益, 趙慧 申請人:馬鞍山金泉工業介質科技有限公司