一種水平爐連鑄一體爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水平爐連鑄一體爐，包括隔板、熔化爐、保溫爐，隔板與熔化爐和保溫爐的連接處設有一傳送通道，傳送通道包括進口和出口、閘門，進口位于熔化爐內，出口位于保溫爐內，閘門位于進口位置處，熔化爐和保溫爐由內到外依次設有耐火層、保溫層，固定層，熔化爐與保溫爐等高且在同一水平面上，熔化爐的底壁長度長于保溫爐的底壁長度，熔化爐為中頻熔煉爐，熔化爐中設有溫度感應器、進料通道、感應線圈，保溫爐上設有一出料通道，出料通道位于保溫爐的另一外壁上，出料通道內設有用于冷卻的夾套和結晶器，結晶器位于所述夾套內。本實用新型采用中頻熔煉爐熔化原料制成銅線，對溫度的控制更加方便，爐中設有溫度感應器，可以對溫度進行感應，溫度過高時，可以進行調整，能減少爐體因溫度過高而引起的爐體發紅現象，整個過程操作便捷、安全。
【專利說明】一種水平爐連鑄一體爐
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種水平爐裝置，尤其涉及一種水平爐連鑄一體爐。
【背景技術】
[0002]傳統中對銅原料加工成銅線的采用的都是用熔化爐來熔化原料，在經過冷卻等一系列步驟得到成品，在整個過程由于受溫度的影響，在對原料加工熔化的過程中會出現在爐體發紅，在操作過程中，同時操作上也比較繁瑣，帶有一定的危險性。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于:提供一種水平爐連鑄一體爐，所述水平爐連鑄一體爐能解決在熔化過程中爐體發紅及操作上的便捷性、安全性問題。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是一種水平爐連鑄一體爐，包括隔板、熔化爐、保溫爐，隔板的左右兩邊分別與熔化爐和保溫爐的外壁連接，所述隔板與所述熔化爐和所述保溫爐的連接處設有一傳送通道，該傳送通道包括進口和出口、閘門，所述進口位于所述熔化爐內，所述出口位于所述保溫爐內，所述閘門位于所述進口位置處，所述熔化爐和所述保溫爐由內到外依次設有耐火層、保溫層，固定層，所述熔化爐與所述保溫爐等高且在同一水平面上，熔化爐的底壁長度長于保溫爐的底壁長度，所述熔化爐為中頻熔煉爐，所述熔化爐中設有溫度感應器、進料通道、感應線圈，所述保溫爐上設有一出料通道，所述出料通道位于保溫爐的另一外壁上，所述出料通道內設有用于冷卻的夾套和結晶器，所述結晶器位于所述夾套內。
[0005]進一步地，所述傳送通道傾斜放置，所述進口的位置高于所述出口的位置，且進口的口徑大于出口的口徑。
[0006]進一步地，所述熔化爐的底壁離水平面的距離高于所述保溫爐的底壁離水平面的距離。
[0007]進一步地，所述熔化爐上設有補料通道。
[0008]進一步地，所述感應線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體。
[0009]與現有技術相比，本實用新型采用中頻熔煉爐來熔化原料制成銅線，在該過程中對溫度的控制更加方便，同時在爐中還設有溫度感應器，可以對溫度進行感應，當溫度過高時，可以進行調整，這樣能減少爐體因溫度過高而引起的爐體發紅現象，而且整個過程中操作也比較便捷、安全。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0011]相關元件符號說明
[0012]隔板I熔化爐2保溫爐3耐火層4保溫層5固定層6
[0013]傳送通道11溫度感應器21進料通道22感應線圈23[0014]補料通道24出料通道31進口 111出口 112閘門113
[0015]夾套311結晶器312
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種水平爐連鑄一體爐，包括隔板1、熔化爐2、保溫爐3，隔板I的左右兩邊分別與熔化爐2和保溫爐3的外壁連接，隔板I與熔化爐2和保溫爐3的連接處設有一傳送通道11，該傳送通道11包括進口 111和出口 112、閘門113，傳送通道11傾斜放置，進口 111的位置高于出口 112的位置，且進口 111的口徑大于出口 112的口徑，進口111位于熔化爐2內，出口 112位于保溫爐3內，閘門113位于進口位置處，采用上述放置的傳送通道，便于銅水從熔化爐流入保溫爐，同時也能防止銅水倒流。熔化爐2和保溫爐3由內到外依次設有耐火層4、保溫層5，固定層6。熔化爐2與保溫爐3等高且在同一水平面上，熔化爐2的底壁長度長于保溫爐3的底壁長度，熔化爐2的內底壁離水平面的距離高于保溫爐3的內底壁離水平面的距離。熔化爐2為中頻熔煉爐，熔化爐2中設有溫度感應器21、進料通道22、感應線圈23、補料通道24，添加溫度感應器使得人更為方便地根據溫度是否過高來調節，感應線圈23是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，通過感應線圈將原料熔化，熔煉時管內通冷卻水，防止溫度過高對儀器有損傷，同時添加了補料通道能及時的添加原料。保溫爐3上設有一出料通道31，出料通道31位于保溫爐3的另一外壁上，出料通道31內設有用于冷卻的夾套311和結晶器312，結晶器312位于夾套311內。整個過程就是將紫銅作原料送入熔化爐2，通過熔化爐2的熔化，隨后通過傳送通道11進入保溫爐3，最后通過出料通道31中的結晶器312得到成品，采用這種設備來制銅線能對熔化過程中爐體發紅及操作上的便捷性、安全性問題有很好的緩解作用。
[0017]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種水平爐連鑄一體爐，其特征在于:包括隔板(I)、熔化爐(2)、保溫爐(3)，隔板(I)的左右兩邊分別與熔化爐(2)和保溫爐(3)的外壁連接，所述隔板(I)與所述熔化爐(2)和所述保溫爐(3 )的連接處設有一傳送通道(11)，該傳送通道(11)包括進口( 111)和出口(112 )、閘門(113 )，所述進口( 111)位于所述熔化爐(2 )內，所述出口( 112 )位于所述保溫爐(3 )內，所述閘門(113 )位于所述進口位置處，所述熔化爐(2 )和所述保溫爐(3 )由內到外依次設有耐火層(4 )、保溫層(5 )，固定層(6 )，所述熔化爐(2 )與所述保溫爐(3 )等高且在同一水平面上，熔化爐(2)的底壁長度長于保溫爐(3)的底壁長度，所述熔化爐(2)為中頻熔煉爐，所述熔化爐(2 )中設有溫度感應器(21)、進料通道(22 )、感應線圈(23 )，所述保溫爐(3 )上設有一出料通道(31)，所述出料通道(31)位于保溫爐(3)的另一外壁上，所述出料通道(31)內設有用于冷卻的夾套(311)和結晶器(312)，所述結晶器(312)位于所述夾套(311)內。
2.根據權利要求1所述的水平爐連鑄一體爐，其特征在于:所述傳送通道(11)傾斜放置，所述進口( 111)的位置高于所述出口( 112)的位置，且進口( 111)的口徑大于出口( 112)的口徑。
3.根據權利要求1所述的水平爐連鑄一體爐，其特征在于:所述熔化爐(2)的底壁離水平面的距離高于所述保溫爐(3)的底壁離水平面的距離。
4.根據權利要求1所述的水平爐連鑄一體爐，其特征在于:所述熔化爐(2)上設有補料通道(24)。
5.根據權利要求1所述的水平爐連鑄一體爐，其特征在于:所述感應線圈(23)是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體。
【文檔編號】B22D11/14GK203508973SQ201320576569
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月17日 優先權日:2013年9月17日
【發明者】吳友林, 方輕騎, 張斌, 鄧灰明 申請人:安徽均益金屬科技有限公司