一種高溫熔體傳送裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高溫熔體傳送裝置，包括：主容納腔，一端設有進料口，另一端設置有出口，且所述主容納腔頂部開有至少一個溢流槽；彎曲狀緩沖槽，一端與所述主容納腔出口連通，另一端連接有出料槽。本實用新型中，通過在頂部設置溢流槽，避免高溫流體外溢，通過增設彎曲緩沖槽，避免高溫流體對設備造成的沖擊損壞。
【專利說明】一種高溫熔體傳送裝置
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種高溫熔體傳送裝置。
【背景技術】
[0002]在鑄造行業，經常需要將物料熔化后使用，而熔化的物料通常為高溫熔體。在使用過程中，需要進行短距離的高溫熔體傳送。現有的高溫熔體傳送槽通常為簡單的直行槽，有時會導致高溫熔體外溢，污染環境或材料浪費；并且當流量大時會對設備造成沖擊損壞，亟待改進。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提出一種高溫熔體傳送裝置，以避免高溫熔體外溢及對設備造成的沖擊損壞。
[0004]一種高溫熔體傳送裝置，包括:
[0005]主容納腔，一端設有進料口，另一端設置有出口，且所述主容納腔頂部開有至少一個溢流槽；
[0006]彎曲狀緩沖槽，一端與所述主容納腔出口連通，另一端連接有出料槽。
[0007]優選地，彎曲狀緩沖槽的彎曲部可以為直角、弧形或鈍角形狀。
[0008]優選地，所述主容納腔頂面高于所述彎曲狀緩沖槽頂面。
[0009]優選地，所述彎曲狀緩沖槽頂面高于所述出料槽頂面。
[0010]本實用新型中，通過在頂部設置溢流槽，避免高溫流體外溢，通過增設彎曲緩沖槽，避免高溫流體對設備造成的沖擊損壞。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例中一種高溫熔體傳送裝置結構圖。
[0012]附圖標記:
[0013]1，主容納腔；2，進料口 ；3，溢流槽；4，彎曲狀緩沖槽；5，出料槽。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案:
[0015]如圖1所示，圖1是本實用新型實施例中一種高溫熔體傳送裝置結構圖。
[0016]參照圖1，本實用新型實施例提供了一種高溫熔體傳送裝置，包括:主容納腔1，一端設有進料口 2，高溫熔體從所述進料口 2注入所述主容納腔1，另一端設置有出口，且所述主容納腔1頂部開有至少一個溢流槽3，當高溫熔體平面高于所述溢流槽3底面時，從所述溢流槽3流出，避免了四面外溢；彎曲狀緩沖槽4，一端與所述主容納腔1出口連通，另一端連接有出料槽5，通過所述彎曲狀緩沖槽4的高溫流體經過彎曲部的緩沖，減小了流出的沖擊力，避免了對設備的損壞。當然彎曲狀緩沖槽4的彎曲部可以為直角、弧形或鈍角形狀。[0017]本實用新型實施例提供了以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高溫熔體傳送裝置，其特征在于，包括: 主容納腔，一端設有進料口，另一端設置有出口，且所述主容納腔頂部開有至少一個溢流槽； 彎曲狀緩沖槽，一端與所述主容納腔出口連通，另一端連接有出料槽。
2.根據權利要求1所述的高溫熔體傳送裝置，其特征在于，彎曲狀緩沖槽的彎曲部為直角、弧形或鈍角形狀。
3.根據權利要求1所述的高溫熔體傳送裝置，其特征在于，所述主容納腔頂面高于所述彎曲狀緩沖槽頂面。
4.根據權利要求1所述的高溫熔體傳送裝置，其特征在于，所述彎曲狀緩沖槽頂面高于所述出料槽頂面。
【文檔編號】B22D1/00GK203484617SQ201320579116
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】趙建軍 申請人:安徽電氣集團股份有限公司