高爐粒化輪中軸承座的安裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，包括空心軸（1）、環形墻板（2）、支撐輻板（3）、分渣盤（4）和葉片（5），所述空心軸（1）的兩端各設置有一個軸承座（9），在每個軸承座（9）靠近環形墻板（2）一側的空心軸（1）上裝有環形擋水板（11），將軸承座（9）與環形墻板（2）隔開，所述軸承座（9）的透蓋（9f）內設置有骨架密封圈（12）；所述軸承座（9）的軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）的結合面（9d）為臺階形哈弧面，構成軸承上蓋（9a）與軸承下座（9b）的哈弧面止口結合結構。該結構提高了粒化輪兩端軸承的防水性能，以及設備檢修維護過程中，軸承的裝拆方便性。
【專利說明】高爐粒化輪中軸承座的安裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐冶金設備，尤其是高爐冶金熔渣處理裝置中粒化輪的軸承座安裝結構。
【背景技術】
[0002]高爐分離出的高溫熔渣經渣溝流到粒化器中，被高速旋轉的水冷粒化輪擊碎；同時，粒化器四周向碎渣噴水，變成小顆粒狀的渣粒沿護罩流入脫水器，并被裝有篩網的脫水器過濾和提升，轉到最高點落入漏斗，滑入皮帶機并運至渣場；濾出的水在脫水器底部聚集并由溢流裝置控制液面的高低。粒化過程中產生的蒸汽經煙道排入大氣。主循環泵將水由儲水池抽入粒化裝置，從脫水器溢流出的水進入儲水池，工作過程中消耗掉的水由補水系統自動補充。
[0003]現有的粒化輪的中心設置有一個空心軸，粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板，在兩個環形墻板之間設置有若干支撐輻板，在空心軸的中部設置有一個分渣盤，所述分渣盤包括兩個濺射錐面。兩個環形墻板之間還設置有與支撐輻板數量相等的葉片，葉片位于分渣盤的外側。在空心軸的兩端安裝有軸承座，空心軸通過軸承座安裝在機架上，對整個粒化輪進行支承。
[0004]如圖5——7中所示的軸承座，由軸承上蓋9a和軸承下座9b組成，兩者結合在一起并通過四組螺栓螺母組件9c緊固。軸承上蓋9a和軸承下座9b的結合面為平面。為保證兩者軸承上蓋9a、軸承下座9b安裝后的同心度,軸承上蓋9a與軸承下座9b通過兩顆圓錐銷9h進行定位。
[0005]在粒化輪設備的檢修和維護過程中，需要對軸承座進行拆卸，而粒化輪的安裝現場空間非常狹小，拆卸圓錐銷9h非常不便，費事費力。
[0006]另外，軸承座的防水性能差，冷卻水易進入粒化輪兩端的軸承內，從而降低了軸承的使用壽命和使用精度。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于提高粒化輪兩端軸承的防水性能，以及設備檢修維護過程中，軸承的裝拆方便性。
[0008]為此，本實用新型提供的一種高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，，該粒化輪的中心設置有一個空心軸(1)，粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板(2)，在兩個環形墻板(2)之間設置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(I)的中部設置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a)，兩個所述環形墻板(2)之間還設置有與支撐輻板(3)數量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側，所述空心軸(I)的兩端各設置有一個軸承座(9 )，所述軸承座(9 )內裝有軸承(10 )，關鍵在于:在每個軸承座(9 )靠近環形墻板(2)—側的空心軸(I)上裝有環形擋水板(11)，將軸承座(9)與環形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9f)內設置有骨架密封圈(12)；[0009]所述軸承座(9)包括軸承上蓋(9a)和軸承下座(9b)，兩者結合在一起并通過螺栓螺母組件(9c)緊固，所述軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的結合面(9d)為臺階形哈弧面，構成軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的哈弧面止口結合結構。
[0010]優選為，所述葉片(5)由固定在支撐輻板(3)上的支承塊(6)和固定在環形墻板
(2)上的壓緊座(7)將葉片(5)牢牢地夾在中間，再由螺栓(13)將支承塊(6)、葉片(5)和壓緊座(7)鎖緊在一起。葉片采用可拆卸結構，便于安裝。
[0011]所述環形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內圓半徑的差值L大于20_。通過增加環形擋水板的高度，進一步提高環形擋水板的防水性能。
[0012]本實用新型的有益效果是:
[0013]通過在空心軸上設置兩個環形擋水板，將兩個軸承座與環形墻板隔開，通過限定環形擋水板的外圓半徑，有效阻止冷卻水流向軸承座內，并在軸承座的透蓋上增設骨架密封，進一步減少冷卻水滲入的前提下，保證了軸承座內有足夠的潤滑油；進一步，通過將軸承上蓋與軸承下座的結合面設置成臺階形的哈弧面，從而構成了軸承上蓋與軸承下座的哈弧面止口結合結構，實現了軸承上蓋與軸承下座的同心定位，不需要圓錐銷進行定位，簡化了結構、安裝方便快捷、對安裝場地要求不高，特別適合狹小空間使用，使檢修和維護更加省時省力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是圖1的剖視圖；
[0016]圖3是圖1中軸承座的結構示意圖。
[0017]圖4是圖3的俯視圖。
[0018]圖5是傳統軸承座的結構示意圖。
[0019]圖6是圖5的俯視圖。
[0020]圖7是圖5的左視圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0022]結合圖1、圖2所示的高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，該粒化輪的中心設置有一個空心軸1，空心軸1呈水平設置。粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板2，在兩個環形墻板2之間設置有八塊支撐輻板3，這八塊支撐輻板3以空心軸1為中心，呈發散狀分布。在空心軸1的中部設置有一個分渣盤4，分渣盤4包括兩個濺射錐面4a，兩個濺射錐面4a呈90度左右的夾角，形成兩端細、中間粗的中空結構。分渣盤4焊接在空心軸1上。兩個環形墻板2之間還設置有八個葉片5，八個葉片5首尾相接，呈圓周均布。葉片5的數量與支撐輻板3的數量相等，葉片5位于分渣盤4的外側。空心軸1的兩端各設置有一個軸承座9，軸承座9內裝有軸承10。由于空心軸1穿過左側的軸承座9，因此左側的軸承座9上設置有兩個透蓋9f ;而空心軸1沒有穿過右側的軸承座9，因此右側的軸承座9上設置有一個透蓋9f和一個軸承座端蓋9g。空心軸1通過兩個軸承座9安裝在機架上。
[0023]支撐輻板3上固定有支承塊6，環形墻板2上固定有壓緊座7，支承塊6和壓緊座7將葉片5牢牢地夾在中間，再由螺栓13將支承塊6、葉片5和壓緊座7鎖緊在一起。最好是，支撐塊6同時與支撐輻板3、環形墻板2焊接在一起，壓緊塊7先通過螺栓固定在環形墻板2上，再與環形墻板2焊接在一起實現固定。
[0024]支承塊6為直板，在每個支承塊6的下方垂直焊接有三角筋板8，三角筋板8分別與支承塊6、環形墻板2焊接連接。在焊接板7b上也設置有與環形墻板2連接的螺栓過孔。支撐輻板3、葉片5的數量不限于八個。
[0025]以上所述與傳統的粒化輪結構一致，在此不再贅述。
[0026]區別在于:在每個軸承座9靠近環形墻板2 —側的空心軸I上裝有環形擋水板11，共兩個環形擋水板11，分別對應兩個軸承座9。環形擋水板11將軸承座9與環形墻板2隔開。軸承座9的透蓋9a內設置有骨架密封圈12。最好是，環形擋水板11的外圓半徑與軸承10的內圓半徑的差值L大于20mm。
[0027]結合圖3、圖4所示，軸承座9主要由軸承上蓋9a和軸承下座9b組成，兩者結合在一起并通過四組呈矩形分布的螺栓螺母組件9c緊固。在軸承座上設置有軸承安裝孔9e用于安裝軸承10。軸承上蓋9a與軸承下座9b的結合面9d為臺階形的哈弧面，臺階形的哈弧面構成軸承上蓋9a與軸承下座9b的哈弧面止口結合結構。
【權利要求】
1.一種高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，該粒化輪的中心設置有一個空心軸(1),粒化輪的兩端各設置有一個環形墻板(2)，在兩個環形墻板(2)之間設置有若干支撐輻板(3)，在空心軸(1)的中部設置有一個分渣盤(4)，所述分渣盤(4)包括兩個濺射錐面(4a)，兩個所述環形墻板(2)之間還設置有與支撐輻板(3)數量相等的葉片(5)，葉片(5)首尾相接、呈圓周均布在分渣盤(4)的外側，所述空心軸(1)的兩端各設置有一個軸承座(9)，所述軸承座(9)內裝有軸承(10)，其特征在于:在每個軸承座(9)靠近環形墻板(2) —側的空心軸(1)上裝有環形擋水板(11)，將軸承座(9)與環形墻板(2)隔開，所述軸承座(9)的透蓋(9f)內設置有骨架密封圈(12)；所述軸承座(9)包括軸承上蓋(9a)和軸承下座(％)，兩者結合在一起并通過螺栓螺母組件(9c)緊固，所述軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的結合面(9d)為臺階形哈弧面，構成軸承上蓋(9a)與軸承下座(9b)的哈弧面止口結合結構。
2.根據權利要求1所述的高爐粒化輪中軸承座的安裝結構，其特征在于:所述環形擋水板(11)的外圓半徑與軸承(10)的內圓半徑的差值L大于20_。
【文檔編號】C21B7/00GK203546048SQ201320582095
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月18日 優先權日:2013年9月18日
【發明者】張世儉, 羅強, 陳增亮, 夏強 申請人:重慶康發金屬結構制造有限公司