軸承的安裝座結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承，特別涉及軸承的安裝座。
【背景技術】
[0002]現有技術中，軸承一般通過內圈過渡連接于固定軸上，由于軸承內圈與固定軸之間為面接觸，其散熱空間極小，軸承高速轉動時產生的熱量無法及時排除，因而容易受熱磨損，其使用壽命較短，需要及時更換，否則還會造成一定的安全事故。
【實用新型內容】
[0003]本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種軸承的安裝座結構，其采用大間隙安裝，大大提高了軸承的散熱效果，延長使用壽命。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案:
[0005]一種軸承的安裝座結構，包括安裝套，安裝套的外周安裝軸承內圈，所述安裝套的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔，弧形緊固孔中插置有緊固柱，緊固柱與弧形緊固孔相吻合，緊固柱與軸承內圈的內壁線接觸;安裝套的外壁與軸承內圈的內壁間帶有散熱環隙。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述緊固柱的下端的直徑小于其上端的直徑，緊固柱的下端帶有錐弧形狀。
[0008]所述緊固柱的材質為銅。
[0009]本實用新型的技術效果在于:
[0010]本實用新型將安裝套通過緊固柱與軸承內圈隔離開來，形成一散熱環隙，大大提高了高速轉動時軸承的散熱效果，從而延長軸承的使用壽命，具有結構簡單、安裝方便的特點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中緊固柱的結構圖。
[0013]圖中:1、安裝套;11、弧形緊固孔;2、軸承內圈；3、緊固柱;4、散熱環隙。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明。
[0015]如圖1所示，本實施例的軸承的安裝座結構，包括安裝套1，安裝套1的外周安裝軸承內圈2，安裝套1的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔11，弧形緊固孔11中插置有緊固柱3，緊固柱3與弧形緊固孔11相吻合，緊固柱3與軸承內圈2的內壁線接觸;安裝套1的外壁與軸承內圈2的內壁間帶有散熱環隙4。
[0016]進一步地，如圖2所示，緊固柱3的下端的直徑小于其上端的直徑，緊固柱3的下端帶有錐弧形狀，整體呈錐狀的緊固柱3，其裝配方便。
[0017]進一步地，緊固柱3的材質為銅，其耐磨性好。
[0018]本實用新型將安裝套1通過緊固柱3與軸承內圈2隔離開來，形成一散熱環隙4，大大提高了高速轉動時軸承的散熱效果，從而延長軸承的使用壽命，具有結構簡單、安裝方便的特點。
[0019]以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種軸承的安裝座結構，包括安裝套(1)，安裝套(1)的外周安裝軸承內圈(2)，其特征在于:所述安裝套(1)的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔(11)，弧形緊固孔(11)中插置有緊固柱(3)，緊固柱(3)與弧形緊固孔(11)相吻合，緊固柱(3)與軸承內圈(2)的內壁線接觸;安裝套(1)的外壁與軸承內圈(2)的內壁間帶有散熱環隙(4)。2.按照權利要求1所述的軸承的安裝座結構，其特征在于:所述緊固柱(3)的下端的直徑小于其上端的直徑，緊固柱(3)的下端帶有錐弧形狀。3.按照權利要求1或2所述的軸承的安裝座結構，其特征在于:所述緊固柱(3)的材質為銅。
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承的安裝座結構，包括安裝套，安裝套的外周安裝軸承內圈，所述安裝套的外壁相對其中心對稱布置有弧形緊固孔，弧形緊固孔中插置有緊固柱，緊固柱與弧形緊固孔相吻合，緊固柱與軸承內圈的內壁線接觸；安裝套的外壁與軸承內圈的內壁間帶有散熱環隙。本實用新型將安裝套通過緊固柱與軸承內圈隔離開來，形成一散熱環隙，大大提高了高速轉動時軸承的散熱效果，從而延長軸承的使用壽命，具有結構簡單、安裝方便的特點。
【IPC分類】F16C37/00, F16C35/073
【公開號】CN205118016
【申請號】CN201520868034
【發明人】楊立印
【申請人】無錫市三立軸承有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月3日