一種熱鍍鋅用助鍍池的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱鍍鋅用助鍍池，包括：不銹鋼助鍍池主體；所述不銹鋼助鍍池主體的沿口分為內坡和外坡，所述外坡分為固定部分和不固定部分，所述固定部分與內坡焊接固定；所述不銹鋼助鍍池主體外圍設置電加熱板；溫度控制裝置，與電加熱板相連接，用于控制所述電加熱板的溫度。本實用新型中的助鍍池具有強度高、加熱效果好、耐腐蝕性強、易清潔、保溫效果好的優點的同時，能夠確保助鍍池中的溶液維持高溫穩定狀態；使用本實用新型中的助鍍池助鍍后的工件自身熱容量提高，使工件水分蒸發，省略了原鍍鋅工藝過程中的烘干設備，減少了不必要的熱量損耗，工件靠自身干燥后的質量比常規助鍍后的鍍鋅質量好，減少了返工率，鍍層均勻。
【專利說明】一種熱鍍鋅用助鍍池
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業鍍鋅【技術領域】，更具體的涉及一種熱鍍鋅用助鍍池。
【背景技術】
[0002]傳統熱鍍鋅在工件熱浸鋅之前，因助鍍池中的助鍍溶液溫度相對較低，均設有專 門的烘干設備，比如:燃燒尾氣烘干、熱吹風烘干、烘干爐等。如果助鍍溶液溫度低，水的溶 解度就低，當溶液中有效成分含量較低時，溶液對工件的清潔作用就不能達到最佳，工件助 鍍后其藥膜覆蓋量就會不足，最終使工件出現漏鍍。加之傳統助鍍液對溫度要求并不嚴格， 更是造成溶液中有效成分含量偏差過大而影響助鍍質量。
[0003]工件助鍍后進行烘干，在很大程度上滿足了熱浸鍍鋅要求，也是對助鍍效果進行 彌補，但烘干不徹底往往對工件熱鍍鋅又產生負面影響，烘干設備永遠都只能局限于從外 部向工件加熱，工件結構又多種多樣，烘干時要么出現溫度覆蓋不到的現象，要么出現部分 工件烘干溫度過高造成藥膜燒焦現象，工件浸鋅時就會出現爆鋅嚴重、漏鍍情況，而且外部 供熱這種方式的熱量消耗較大、浪費更大。
[0004]在熱鍍鋅生產線中，助鍍池必不可少，其用途主要是盛裝由氯化銨、氯化鋅等化學 原料組成的高溫水溶液，承擔熱浸鍍鋅前工件的助鍍作用。
[0005]目前，多數熱鍍鋅企業的助鍍池采用混泥土澆筑，或直接用防腐磚砌成，也有采用 普通鋼板制作的助鍍池或防腐性很強的塑料助鍍池。多采用外部加熱溶液的方式，然后進 行循環供熱，或是接入蒸汽管、熱水管到溶液內部進行加熱，還有就是利用煙道余熱對鋼制 助鍍池進行加熱。以上所述類型的助鍍池存在一些問題，比如混泥土、防腐磚助鍍池，加熱 不方便，加熱源基本都在外部，無法對溶液進行直接加熱，且保溫效果極差，防腐防撞耐摩 擦性能較差，池體本身會產生許多固體雜質；普通鋼板助鍍池在受到溶液腐蝕后會產生大 量不利于熱鍍鋅的有害物質亞鐵離子，高溫后加快基體腐蝕，導致更換及使用成本高，塑料 助鍍池容易變形，強度差。
[0006]如何能提供一種克服加熱難、耐腐蝕性差、強度低、不易清潔、保溫效果差等問題 的助鍍池，并能夠確保助鍍溶液維持高溫穩定狀態，是一個亟待解決的問題。
實用新型內容
[0007]本實用新型的目的在于，提出一種熱鍍鋅用助鍍池，能夠解決常規助鍍池存在加 熱難、耐腐蝕性差、強度低、不易清潔、保溫效果差、且不易維持助鍍溶液的高溫狀態等問 題。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0009]一種熱鍍鋅用助鍍池，包括:不銹鋼助鍍池主體；所述不銹鋼助鍍池主體的沿口 分為內坡和外坡，所述外坡分為固定部分和不固定部分，所述固定部分與內坡焊接固定；所 述不銹鋼助鍍池主體外圍設置電加熱板；溫度控制裝置，與電加熱板相連接，用于控制所述 電加熱板的溫度。[0010]進一步的，所述固定部分包括兩端及其中一側端。
[0011]進一步的，所述不固定部分位于電加熱板另外一側。
[0012]進一步的，所述不銹鋼助鍍池主體的外沿設置有矩管支撐。
[0013]優選的，所述不銹鋼助鍍池主體的外部安裝的電加熱板為一組60kV電加熱板。
[0014]優選的，所述不銹鋼助鍍池主體的底部及側面設置有硅酸鋁板保溫層。
[0015]優選的，所述硅酸鋁板保溫層的厚度為40cm。
[0016]進一步的，所述電加熱板的使用采用智能調節器控制。
[0017]優選的，所述矩管支撐位于所述不銹鋼助鍍池主體外沿上部0.3m處。
[0018]本實用新型的有益效果為:本實用新型中的助鍍池通過內外坡坡口設計，防止外 溢溶液破壞電加熱板和硅酸鋁板保溫層，不固定部分為設備維修提供便利；不銹鋼池體耐 高溫性能好，電加熱板直接置于不銹鋼助鍍池的池體外圍，對溶液加熱效果好，另外池體本 身吸熱少，加之外部容易制作保溫設施，所以助鍍池對溶液保溫有突出效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型提供的一種熱鍍鋅用助鍍池的結構示意圖。
[0020]附圖標記:
[0021]1、不銹鋼助鍍池主體；2、矩管支撐；3、固定部分；4、不固定部分；5、電加熱板；6、
硅酸鋁板保溫層；7、測溫儀。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】對本實用新型的技術方案進行進一步的詳細 說明。
[0023]如圖1所示，是本實用新型提出的一種熱鍍鋅用助鍍池，包括不銹鋼助鍍池主體 1，不銹鋼助鍍池主體I由IOmm耐酸不銹鋼板制作而成，其強度和耐腐蝕性比較優越，助鍍 池的長寬高分別為12mX 1.5mX 1.5m,完全滿足工件浸鋅要求。
[0024]為克服助鍍池的池體長而引起的中間部分易變形的問題，在不銹鋼助鍍池主體I 上部0.3m外沿焊接有IOOmmX IOOmmX IOmm的矩管支撐2，所以在使用時不用額外加筑支 撐。不銹鋼助鍍池主體I的沿口處采用內外坡口焊接，內坡15cm，外坡分為固定部分3和 不固定部分4，固定部分3包括兩端及其中一側端，與內坡直接焊接。固定部分3的長度為 40cm,以確保遮擋池體外部硅酸鋁板保溫層6 ;不固定部分4位于加熱系統的一側，優選的， 加熱系統為電加熱板5，本身焊接為內外坡蓋式，長度80cm，這種坡口設計防止外溢溶液破 壞電加熱板5和保溫系統，優選的，保溫系統為硅酸鋁板保溫層6，不固定部分4為設備維修 提供便利。不銹鋼助鍍池主體I耐高溫性能好，所以電加熱板5直接置于不銹鋼助鍍池主 體I的外圍。另外，不銹鋼助鍍池主體I本身吸熱少，加之外部容易制作保溫，對溶液的保溫 有突出效果；不銹鋼本身不因酸性環境而產生腐蝕，所以也不會形成雜質危害熱鍍鋅質量， 并且光滑的池體表面，對于日常清理更是方便，不但能徹底清除雜質而且節約用水量，而且 可以減少污染物的增加。
[0025]溫度控制裝置(圖中未標示)，溫度控制裝置分別與測溫儀7和電加熱板5相連接， 測溫儀7設置在助鍍液中，用于檢測溶液的溫度，溫度控制裝置根據測溫儀7所檢測的溶液的溫度，控制電加熱板5的啟動和停止。
[0026]電加熱板5為一套60kW的電加熱板，直接對不銹鋼助鍍池體進行加熱，確保溶液 溫度能達到80°C以上。
[0027]溫度控制裝置通過將溫度感應裝置安裝于溶液中，與外部智能調節器連接，智能 調節器直接控制電加熱板5的電源開關，溫度設定值不低于80°C完成后，當溫度低于或高 于設定值時，智能調節器將自動合閘或斷電，確保了溶液始終保持溫度80°C左右。溫度較高 的溶液增加了水的溶解度，使助鍍液中各有效成分含量始終保持穩定狀態，對工件的清潔 和助鍍質量有極好效果。不銹鋼助鍍池I底部及側面填充40cm硅酸鋁板保溫層6，保證溶 液溫度損耗盡量小。
[0028]助鍍后的工件利用本身熱容量的釋放，將表面水分快速均勻蒸發，藥膜均勻覆蓋 工件表面，既不會產生工件低溫區，也不會有高溫燒焦藥膜的情況，最終達到舍棄鍍鋅前烘 干的目的，而且工件鍍鋅后質量能得到保障。
[0029]最后應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管 參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新 型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均 應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，包括:不銹鋼助鍍池主體(I);所述不銹鋼助鍍池主體(I)的沿口分為內坡和外坡，所述外坡分為固定部分(3)和不 固定部分(4)，所述固定部分(3)與內坡焊接固定；所述不銹鋼助鍍池主體(I)外圍設置有電加熱板(5 );與電加熱板(5 )相連接溫度控制裝置。
2.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述固定部分(3)包括兩 端及其中一側端。
3.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述不銹鋼助鍍池主體 (I)的外沿設置有矩管支撐(2)。
4.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述不銹鋼助鍍池主體(I)的外部安裝的電加熱板(5)為一組60kV電加熱板。
5.根據權利要求1所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述不銹鋼助鍍池主體(I)的底部及側面設置有硅酸鋁板保溫層(6)。
6.根據權利要求5所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述硅酸鋁板保溫層(6) 的厚度為40cm。
7.根據權利要求3所述的一種熱鍍鋅用助鍍池，其特征在于，所述矩管支撐(2)位于所 述不銹鋼助鍍池主體(I)外沿上部0.3m處。
【文檔編號】C23C2/06GK203451598SQ201320594830
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月25日 優先權日:2013年9月25日
【發明者】謝鴻云, 劉桂林 申請人:云南東電線路器材有限公司