一種無縫管的制造設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無縫管的制造設備，采用結晶器鑄造無縫管，結晶器內設置有芯體，電極坯料熔化后在芯體周圍形成熔池，填充在結晶器與芯體間的空間內，隨著熔池溫度下降，材料液體開始凝固，降溫冷卻到一定溫度后，從結晶器中脫出，便形成了無縫管的管坯，無縫管坯精加工后形成無縫管。本實用新型用來鑄造無縫管，方法簡單，加工工序少，直接將原材料鑄造成無縫管，成材率高，大大降低了生產成本。可以用較低的成本生產大口徑無縫管，可生產目前不能生產的無縫管。
【專利說明】一種無縫管的制造設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種無縫管的制造方法及其制造設備。
【背景技術】
[0002]目前制作無縫管的方法一般采用形變加工:軋制、鍛造、擠壓、機加工，深孔鉆的方式。形變加工和機加工制造的無縫管首先都需要將金屬原材料熔煉成錠子，再將錠子鍛造成棒子，然后在進行形變加工成無縫管坯，這樣工序多耗能耗時，成材率低，生產成本高。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種無縫管的制造設備，該制造設備采用特制結晶器鑄造無縫管，來減少加工工序，降低生產成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型一種無縫管的制造設備，包括結晶器，該結晶器包括外殼和芯體，其中，芯體設置為實心結構、T型結構或者內腔帶有冷卻單元的中空結構。
[0005]進一步，所述外殼的下部設置有底座。
[0006]進一步，所述芯體設置為實心結構，所述芯體的周圍通過設置圓形環的電極坯料，來熔化形成熔池。
[0007]進一步，所述芯體設置為T型結構，該T型結構的下部為柱狀芯，上部為帶有溢孔的隔板，熔化后的電極坯料通過溢孔流入下方的管坯成型區。
[0008]進一步，T型結構的所述芯體通過其內形成的管坯成型區來限定管坯的形狀。
[0009]進一步，T型結構的所述芯體對應于采用塊狀的電極坯料。
[0010]進一步，所述芯體設置為內腔帶有冷卻單元的中空結構，該中空結構包括殼體和設置在其內部的芯體出液通道，殼體的底部設置有芯體進液口，冷卻液通過該芯體進液口進入殼體內，從芯體出液通道的上端進入，并通過從芯體出液通道的下端排出。
[0011]進一步，所述無縫管為鈦管。
[0012]本實用新型用來鑄造無縫管，方法簡單，加工工序少，直接將原材料鑄造成無縫管，成材率高，大大降低了生產成本。可以用較低的成本生產大口徑無縫管，可生產目前不能生產的無縫管。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例1結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例2結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例3結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面，參考附圖，對本實用新型進行更全面的說明，附圖中示出了本實用新型的示例性實施例。然而，本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。而是，提供這些實施例，從而使本實用新型全面和完整，并將本實用新型的范圍完全地傳達給本領域的普通技術人員。
[0017]為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下” “左” “右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位(旋轉90度或位于其他方位)，這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
[0018]本實用新型一種無縫管的制造方法，具體為:采用結晶器鑄造無縫管，結晶器內設置有芯體，電極坯料熔化后在芯體周圍形成熔池，填充在結晶器與芯體間的空間內，隨著熔池溫度下降，材料液體開始凝固，降溫冷卻到一定溫度后，從結晶器中脫出，便形成了無縫管的管坯，無縫管坯精加工后形成無縫管。
[0019]本實用新型一種無縫管的制造設備，主要為設計了特制結晶器來鑄造無縫管。下面提供相應的實施例來描述其具體的結構。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種實施上述制造方法的無縫管的制造設備，包括結晶器1，該結晶器I包括外殼2和芯體3，芯體2設置在結晶器I的內部中央位置，外殼2的下部設置有底座5。
[0022]其中，芯體3設置為實心結構，芯體3的周圍通過設置圓形環的電極坯料4，來熔化形成熔池。
[0023]采用本實施例的結構形式，主要用于生產大尺寸的無縫管。
[0024]實施例2
[0025]如圖2所示，一種實施上述制造方法的無縫管的制造設備，包括結晶器1，該結晶器I包括外殼2和芯體3，芯體2設置在結晶器I的內部中央位置，外殼2的下部設置有底座5。
[0026]其中，芯體3設置為T型結構，該T型結構的下部為柱狀芯6，上部為隔板7，隔板7上設置有溢孔8，柱狀芯6與外殼2之間形成管坯成型區9，隔板7的上方形成熔化區10。
[0027]電極坯料4在熔化區10內熔化后，通過溢孔8流入下方的管坯成型區9，在管坯成型區9內材料液體開始凝固，最終形成無縫管的管坯。本實施例中，通過管坯成型區10來限定管坯的形狀，本實施例的結構適用于精細化的無縫管鑄造。并且本實施例中，電極坯料4可直接采用塊狀材料。
[0028]實施例3
[0029]如圖3所示，一種實施上述制造方法的無縫管的制造設備，包括結晶器1，該結晶器I包括外殼2和芯體3，芯體2設置在結晶器I的內部中央位置，外殼2的下部設置有底座5。
[0030]其中，芯體3設置為內腔帶有冷卻單元的中空結構，實際應用中，冷卻單元可采用多種形式，本實施例中為采用冷卻液進行冷卻，冷卻液可采用水。
[0031]中空結構包括殼體11和設置在其內部的芯體出液通道12，殼體11的底部設置有芯體進液口 13，冷卻液通過該芯體進液口 13進入殼體11內，從芯體出液通道12的上端進入，并通過從芯體出液通道12的下端排出，冷卻液在芯體3內部循環冷卻。本實施例中，芯體3的周圍通過設置圓形環的電極坯料，來熔化形成熔池。
[0032]采用本實施例的結構形式，可有效加快管坯的冷卻時間，提高生產效率。
[0033]本實用新型可用于鈦管的制造，由于采用特制的結晶器，其方法簡單，加工工序少，直接將原材料鑄造成無縫管，成材率高，大大降低了生產成本。可以用較低的成本生產大口徑無縫管，可生產目前不能生產的無縫管。
【權利要求】
1.一種無縫管的制造設備，其特征在于，包括結晶器，該結晶器包括外殼和芯體，其中，芯體設置為實心結構或者內腔帶有冷卻單元的中空結構，芯體的周圍通過設置圓形環的電極坯料，來熔化形成熔池；或者芯體設置為T型結構，該T型結構的下部為柱狀芯，上部為帶有溢孔的隔板，隔板的上方形成熔化區。
2.如權利要求1所述的無縫管的制造設備，其特征在于，所述外殼的下部設置有底座。
3.如權利要求1所述的無縫管的制造設備，其特征在于，所述芯體設置為T型結構，熔化后的電極坯料通過溢孔流入下方的管坯成型區。
4.如權利要求3所述的無縫管的制造設備，其特征在于，T型結構的所述芯體通過其內形成的管坯成型區來限定管坯的形狀。
5.如權利要求3所述的無縫管的制造設備，其特征在于，T型結構的所述芯體對應于采用塊狀的電極坯料。
6.如權利要求1所述的無縫管的制造設備，其特征在于，所述芯體設置為內腔帶有冷卻單元的中空結構，該中空結構包括殼體和設置在其內部的芯體出液通道，殼體的底部設置有芯體進液口，冷卻液通過該芯體進液口進入殼體內，從芯體出液通道的上端進入，并通過從芯體出液通道的下端排出。
7.如權利要求1所述的無縫管的制造設備，其特征在于，所述無縫管為鈦管。
【文檔編號】B22D25/02GK203738000SQ201320716152
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年11月14日 優先權日:2013年11月14日
【發明者】江松偉 申請人:江松偉