板材連續輥底式熱處理爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種板材連續輥底式熱處理爐，包括上爐體和下爐體，其中：上爐體內安裝有加熱裝置、循環風機和上噴箱組；上噴箱組包括頂部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在上噴箱組內的頂部蝸殼中，加熱裝置安裝在上噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道底部，并與兩側風道相連；下爐體內安裝有爐輥、加熱裝置、循環風機和下噴箱組，下噴箱組包括底部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在下噴箱組內的底部蝸殼中，加熱裝置安裝在下噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道頂部，并與兩側風道相連；爐輥安裝在下噴箱組的噴箱之間。本實用新型可實現爐溫的高速均勻控制。
【專利說明】板材連續輥底式熱處理爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及板材的熱處理領域，特別是涉及板材連續輥底式熱處理爐。
【背景技術】
[0002]熱處理是改善鋼鐵材料性能的手段之一，包括正火、淬火、回火、退火等幾種熱處理工藝過程。隨著科學技術和工業的發展，對鋼鐵材料提出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐腐蝕、磨損以及組織、性能均一性。進而，對鋼板熱處理爐提出更為嚴格的要求，如爐溫控制精度±5°C、爐溫均勻性±5°C、鋼板加熱均勻性±2.5°C等。
[0003]目前，在大型的鋼板熱處理車間，為實現連續、高產，鋼板的熱處理都采用通過輥道輸送的連續熱處理爐進行鋼板的批量連續加熱后實現的。對于鋼板的正火、淬火處理過程，爐溫在90(Ti00(rc之間，無論采用輻射管間接加熱還是使用明火燒嘴直接加熱，爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性等指標要求容易實現；但是，對于回火處理過程，特別是中、低溫回火，爐溫在20(T40(TC之間，這種低溫、控制精度高、均勻性要求嚴格的工況，很難在連續輥底式熱處理爐內實現。為此，為實現鋼板的低溫熱處理工藝，普遍采用了臺車式熱處理爐，通過通入溫度可控的熱氣體進行低溫加熱，但只能間歇式的生產，產量低，鋼板易變形。
[0004]因此，迫切需要提供一種板材連續輥底式熱處理爐結構，能夠滿足低溫處理時嚴格的爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性要求。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對現有技術中，板材連續輥底式熱處理爐在低溫加熱過程中，爐溫控制精度、板材加熱均勻性等指標難以保證，熱處理板材質量差等缺陷，提供一種夠滿足低溫處理時嚴格地爐溫控制精度、爐溫均勻性、鋼板加熱均勻性要求的板材連續輥底式熱處理爐及熱處理方法。
[0006]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是:
[0007]提供一種板材連續輥底式熱處理爐，包括上爐體和下爐體，其中:
[0008]上爐體內安裝有加熱裝置、循環風機和上噴箱組；上噴箱組包括頂部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在上噴箱組內的頂部蝸殼中，加熱裝置安裝在上噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道底部，并與兩側風道相連；
[0009]下爐體內安裝有爐輥、加熱裝置、循環風機和下噴箱組，下噴箱組包括底部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在下噴箱組內的底部蝸殼中，加熱裝置安裝在下噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道頂部，并與兩側風道相連；爐輥安裝在下噴箱組的噴箱之間。
[0010]本實用新型所述的板材連續輥底式熱處理爐中，該熱處理爐還包括升降裝置和折疊密封裝置，升降裝置連接在上爐體和下爐體之間，在進行爐內檢修或者故障排除時，通過升降裝置將上爐體向上提升；折疊密封裝置安裝在上爐體和下爐體之間，在上爐體向上提升時，折疊密封裝置相應伸長，并保持上下爐體間的密封狀態。
[0011]本實用新型所述的板材連續輥底式熱處理爐中，在對板材進行冷卻時，上爐體和下爐體內的加熱裝置替換為冷卻裝置。
[0012]本實用新型還提供一種板材連續輥底式熱處理爐的熱處理方法，包括以下步驟:
[0013]在下爐體內爐輥的作用下，鋼板被支撐和輸送到熱處理爐內；
[0014]上爐體和下爐體內的循環風機高速轉動，將爐內的氣體吸入上爐體的頂部蝸殼和下爐體的底部蝸殼內，再將爐內氣體輸送到上爐體和下爐體的兩側風道；
[0015]氣體經加熱裝置加熱后，最終進入噴箱，由噴箱噴出氣流加熱待加熱鋼板；
[0016]循環風機再將氣體吸入上爐體的頂部蝸殼和下爐體的底部蝸殼內，重復上述過程。
[0017]本實用新型所述的熱處理方法還包括以下步驟:
[0018]在進行爐內檢修或者故障排除時，通過連接在上爐體和下爐體之間的升降裝置將上爐體向上提升；
[0019]在上爐體向上提升時，連接在上爐體和下爐體之間的折疊密封相應伸長，并保持上下爐體間的密封狀態。
[0020]實施本實用新型產生的有益效果是:本實用新型通過采用加熱裝置加熱爐氣，再由爐氣加熱鋼板的間接加熱方式，比直接加熱方式，爐溫、爐溫均勻性更容易控制；噴箱結構與直接擾動爐氣方式相比，噴箱可以保證鋼板上下表面獲得高速、均勻的氣流，加熱速率、加熱均勻性更容易得到；
[0021]進一步地，將加熱裝置換成冷卻裝置，便可實現對鋼板的快速、均勻冷卻。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例的板材連續輥底式熱處理爐結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例上爐體提升狀態示意圖；
[0024]圖3為圖1的A-A視圖。
[0025]【圖號對照說明】
[0026]1-鋼板；2_上爐體；3_下爐體；4_爐輥；5_升降裝置；6_折疊密封裝置；7_加熱裝置；8_循環風機；9_上噴箱組；9.1-頂部蝸殼；9.2-兩側風道；9.3噴箱；10_下噴箱組；10.1-底部蝸殼；10.2-兩側風道；10.3噴箱。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，特用較佳的實施例及配合詳細的說明，說明如下:
[0028]本實用新型實施例的板材連續輥底式熱處理爐，如圖1和圖3所示，包括上爐體2和下爐體3，其中:
[0029] 上爐體2內安裝有加熱裝置7、循環風機8和上噴箱組9 ;上噴箱組9包括頂部蝸殼9.1、兩側風道9.2和噴箱9.3，循環風機8安裝在上噴箱組9內的頂部蝸殼9.1中，加熱裝置7安裝在上噴箱組9內兩側風道9.2內，噴箱9.3固定在兩側風道9.2底部，并與兩側風道9.2相連；[0030]下爐體3內安裝有爐輥4、加熱裝置7、循環風機8和下噴箱組10，下噴箱組10包括底部蝸殼10.1、兩側風道10.2和噴箱10.3，循環風機8安裝在下噴箱組10內的底部蝸殼10.1中，加熱裝置7安裝在下噴箱組10內兩側風道10.2內。噴箱10.3固定在兩側風道10.2的頂部，并與兩側風道10.2相連；爐輥4安裝在下噴箱組10的噴箱之間。鐵板I置于爐輥4上。
[0031]本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，該熱處理爐還包括升降裝置5和折疊密封裝置6，升降裝置5連接在上爐體2和下爐體3之間，在進行爐內檢修或者故障排除時，通過升降裝置5將上爐體2向上提升；折疊密封裝置6安裝在上爐體2和下爐體3之間，在上爐體2向上提升時，折疊密封裝置6相應伸長，并保持上下爐體間的密封狀態。
[0032]如圖2所示，在升降裝置5的作用下，上爐體2連同安裝在內部的加熱裝置7、循環風機8以及上噴箱組9 一同被提升一定高度(如50(T800mm)，方便維護人員進入爐膛內維修和排出故障。折疊密封裝置6位于上爐體2和下爐體3之間。折疊密封裝置6具有伸長功能，隨上爐體2升降而伸縮。無論升降裝置5處于伸縮狀態，還是處于伸長狀態，折疊密封裝置6均能保證上下爐體之間的密封。
[0033]圖3為圖1的A-A視圖。熱處理爐可由多個上噴箱組9和下噴箱組10串聯而成，每對上下噴箱組設有一套循環風機8和一套加熱裝置7。上噴箱組9位于鋼板I的正上方，間斷布置若干噴箱9.3，噴箱9.3噴出的氣流加熱鋼板I后，通過噴箱9.3之間的間隙，再回到頂部蝸殼9.1內；下噴箱組10位于鋼板I的正下方，噴箱10.3布置在爐輥4之間，噴箱10.3的氣流加熱鋼板后，通過噴箱10.3之間的間隙，再回到底部蝸殼10.1內。氣流方向如圖3中的箭頭所示。本實用新型通過采用加熱裝置7加熱爐氣，再由爐氣加熱鋼板I的間接加熱方式，與直接加熱方式相比，爐溫、爐溫均勻性更容易控制。通過噴箱結構與直接擾動爐氣方式相比，噴箱可以保證鋼板上下表面獲得高速、均勻的氣流，加熱速率、加熱均勻性更容易得到。
[0034]本實用新型的板材連續輥底式熱處理爐是多功能的，將上爐體2和下爐體3內的加熱裝置7替換為冷卻裝置(如氣-水換熱)，便可實現對鋼板I的快速、均勻冷卻。
[0035]本實用新型實施例板材連續輥底式熱處理爐的熱處理方法，基于上述實施例的熱處理爐，主要包括以下步驟:
[0036]在下爐體3內爐輥4的作用下，鋼板I被支撐和輸送到熱處理爐內；
[0037]上爐體2和下爐體3內的循環風機8高速轉動，將爐內的氣體吸入上爐體2的頂部蝸殼9.1和下爐體3的底部蝸殼10.1內，再將爐內氣體輸送到上爐體2和下爐體3的兩側風道；
[0038]氣體經加熱裝置7加熱后，最終進入噴箱，由噴箱噴出氣流加熱待加熱鋼板I ;
[0039]循環風機8再將氣體吸入上爐體2的頂部蝸殼9.1和下爐體3的底部蝸殼10.1內，重復上述過程。
[0040]本實用新型的板材連續輥底式熱處理爐的熱處理方法還包括以下步驟:
[0041]在進行爐內檢修或者故障排除時，通過連接在上爐體和下爐體之間的升降裝置將上爐體向上提升；
[0042]在上爐體向上提升時，連接在上爐體和下爐體之間的折疊密封相應伸長，并保持上下爐體間的密封狀態。[0043]上文僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本實用新型的權利要求范圍內。
【權利要求】
1.一種板材連續輥底式熱處理爐，其特征在于，包括上爐體和下爐體，其中: 上爐體內安裝有加熱裝置、循環風機和上噴箱組；上噴箱組包括頂部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在上噴箱組內的頂部蝸殼中，加熱裝置安裝在上噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道底部，并與兩側風道相連； 下爐體內安裝有爐輥、加熱裝置、循環風機和下噴箱組，下噴箱組包括底部蝸殼、兩側風道和噴箱，循環風機安裝在下噴箱組內的底部蝸殼中，加熱裝置安裝在下噴箱組內兩側風道內，噴箱固定在兩側風道頂部，并與兩側風道相連；爐輥安裝在下噴箱組的噴箱之間。
2.根據權利要求1所述的板材連續輥底式熱處理爐，其特征在于，該熱處理爐還包括升降裝置和折疊密封裝置，升降裝置連接在上爐體和下爐體之間，在進行爐內檢修或者故障排除時，通過升降裝置將上爐體向上提升；折疊密封裝置安裝在上爐體和下爐體之間，在上爐體向上提升時，折疊密封裝置相應伸長，并保持上下爐體間的密封狀態。
3.根據權利要求2所述的板材連續輥底式熱處理爐，其特征在于，在對板材進行冷卻時，上爐體和下爐體內的加熱裝置替換為冷卻裝置。
【文檔編號】C21D9/46GK203569151SQ201320767692
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】支英輝, 張榮明, 彭勇 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業爐有限公司