一種可移動變容熱處理爐的制作方法

本發明涉及一種熱處理爐，具體是一種可移動變容熱處理爐。

背景技術：

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業爐的統稱。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴格地控制爐溫和爐內氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現代的熱處理(特別是化學熱處理)工藝日趨復雜，熱處理爐的形式也很多。對于連續的熱處理流程，須配備合適的連續熱處理爐；對于周期工作的熱處理工藝，要采用強制循環的控制氣氛以及使爐子的操作機械化和自動化。現有的熱處理爐只能使用固定的容積，當處理的工件體積較小時，仍然會使用全部爐體容積，造成資源浪費，增加能耗。現有的熱處理爐的內部空間是固定的，不能分隔。而且現有的熱處理爐都是固定在地面上的，只能將物料運送到熱處理爐所在的地方進行加工。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種可移動變容熱處理爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種可移動變容熱處理爐，包括爐架；所述爐架底部安裝有腳輪；爐架內設有砌體；砌體內部設有導流系統和加熱系統，加熱系統底部開設有凹槽，所述凹槽內鋪設有加熱絲，加熱絲上方安裝有導熱板，導熱板固定在凹槽頂部；砌體右端設有爐門及提升機構，爐門及提升機構與爐架之間設有爐門護板裝配；砌體頂部均勻設有若干循環風機，循環風機通過風機安裝架安裝在爐架頂部，循環風機的出風口位于砌體頂端；砌體左側下端中間位置設有后密封裝置；砌體左側下端前后兩側均設有側密封裝置；爐架下方設有臺車系統；爐架中間開設有中間爐口，所述中間爐口右側上端設有中間爐口護鐵板；中間爐口上方設有悶蓋裝置，所述悶蓋裝置與悶蓋氣缸鉸接，所述悶蓋氣缸固定設于爐架上；爐架上方固定設有平臺及扶梯，平臺及扶梯上設有與中間爐口相配合的中間爐門及其提升機構，中間爐門落下時，將熱處理爐分隔成兩個容積較小的空間；中間爐口處安裝有氣缸，氣缸連接鉸鏈一端，鉸鏈另一端連接滾輪；砌體中部安裝有隔板，隔板內部設有伸縮板。

作為本發明進一步的方案：所述加熱裝置內左右側壁上均安裝有溫度傳感器。

作為本發明進一步的方案：所述隔板和伸縮板均為不銹鋼材質，隔板內部設有導槽，伸縮板底部設有滑軌，滑軌位于所述導槽內并與導槽滑動連接。

作為本發明進一步的方案：所述平臺及扶梯包括平臺和扶梯，所述扶梯位于平臺左右兩側，扶梯底部與平臺兩端通過螺栓固定連接；扶梯的扶手采用鋼管焊接而成，扶梯的腳踏板采用表面進行防滑處理的鋼板制成。

作為本發明進一步的方案：所述溫度傳感器與控制系統無線連接。

作為本發明進一步的方案：所述中間爐門及提升機構包括中間爐門、升降電機和鏈條傳動裝置，升降電機通過鏈條傳動裝置驅動連接中間爐門。

作為本發明進一步的方案：所述砌體采用混凝土制成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置分隔爐門使設備可以改變使用的容積，可靈活適應各種體積的工件，降低了能耗，提高了生產效率。通過設置臺車系統使設備可以移動，使用更方便。本發明設計合理，降低能耗，節約能源，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的俯視圖。

圖3為本發明的左視圖的剖視圖。

圖中：1-砌體，2-爐門及提升機構，3-后密封裝置，4-爐架，5-中間爐口護鐵板，6-導流系統，7-爐門護板裝配，8-側密封裝置，9-臺車系統，10-循環風機，12-悶蓋裝置，13-中間爐門及提升機構，14-平臺及扶梯，15-加熱系統，16-加熱絲，17-導熱板，18-腳輪，19-氣缸，20-鉸鏈，21-風機安裝架，22-溫度傳感器，23-悶蓋氣缸，24-隔板，25-伸縮板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種可移動變容熱處理爐，包括爐架4；所述爐架4底部安裝有腳輪18，能夠移動爐子；爐架4內設有砌體1，有利于確保設備的密閉性；砌體1內部設有導流系統6和加熱系統15，加熱系統15底部開設有凹槽，所述凹槽內鋪設有加熱絲16，加熱絲16上方安裝有導熱板17，導熱板17固定在凹槽頂部；導流系統6使熱量在砌體1內部分布均勻，提高設備的加工質量和生產效率；砌體1右端設有爐門及提升機構2，爐門及提升機構2與爐架4之間設有爐門護板裝配7，用于保護爐門避免爐門和爐架4發生碰撞。砌體1頂部均勻設有若干循環風機10，循環風機10通過風機安裝架21安裝在爐架4頂部，循環風機10的出風口位于砌體1頂端，使砌體1內的熱量循環，提高熱利用率，提高生產效率，降低能耗。砌體1左側下端中間位置設有后密封裝置3；砌體1左側下端前后兩側均設有側密封裝置8。爐架4下方設有臺車系統9，使設備可以移動，使用更方便。爐架4中間開設有中間爐口，所述中間爐口右側上端設有中間爐口護鐵板5；中間爐口上方設有悶蓋裝置12，所述悶蓋裝置12與悶蓋氣缸23鉸接，所述悶蓋氣缸23固定設于爐架4上。爐架4上方固定設有平臺及扶梯14，平臺及扶梯14上設有與中間爐口相配合的中間爐門及其提升機構13，中間爐門落下時，將熱處理爐分隔成兩個容積較小的空間，可以同時加工兩個體積較小的工件，提高了生產效率，節省能源。中間爐口處安裝有氣缸19，氣缸19連接鉸鏈20一端，鉸鏈20另一端連接滾輪，在中間爐門落下的時候能夠對中間爐門進行導向。砌體1中部安裝有隔板24，隔板24內部設有伸縮板25，通過伸縮板25的伸縮，能夠將爐體內部空間進一步隔開。

進一步的，本發明所述加熱裝置15內左右側壁上均安裝有溫度傳感器22，能夠實時監測爐內溫度。

進一步的，本發明所述隔板24和伸縮板25均為不銹鋼材質，隔板24內部設有導槽，伸縮板25底部設有滑軌，滑軌位于所述導槽內并與導槽滑動連接。

進一步的，本發明所述平臺及扶梯14包括平臺和扶梯，所述扶梯位于平臺左右兩側，扶梯底部與平臺兩端通過螺栓固定連接；扶梯的扶手采用鋼管焊接而成，扶梯的腳踏板采用表面進行防滑處理的鋼板制成。

進一步的，本發明所述溫度傳感器22與控制系統無線連接，控制系統可以為計算機終端，也可以是其他設備，溫度傳感器22將信號反饋到控制系統，讀取爐內的溫度數值，根據數值判斷是否更改加熱溫度。

進一步的，本發明所述中間爐門及提升機構13包括中間爐門、升降電機和鏈條傳動裝置，升降電機通過鏈條傳動裝置驅動連接中間爐門。

進一步的，本發明所述砌體1采用混凝土制成，耐高溫，不易損壞。

本發明通過設置分隔爐門使設備可以改變使用的容積，可靈活適應各種體積的工件，降低了能耗，提高了生產效率。通過設置臺車系統使設備可以移動，使用更方便。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。