一種鏈條耐磨件的表面處理方法
【專利摘要】本發明公開了一種鏈條耐磨件的表面處理方法，包含以下步驟：（1）預先對鏈條耐磨件進行熱處理；（2）熱處理后的鏈條耐磨件經滾光后，在恒定溫度60-80℃下，70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液堿洗去油；（3）活化處理；（4）將經過前處理的鏈條耐磨件浸入到鍍液1-2h中，保持85-90℃的恒溫；（5）隨后將浸鍍后的鏈條耐磨件放入氬氣或者真空保護的電阻爐中，200-500℃晶化處理1-6h后即可獲得10-20μm的涂層；本發明的鏈條耐磨件的表面處理方法具有具有節能、節材、工藝簡便、生產效率高、涂層結合力強、質量穩定性高，適用小件批量生產等特點，可用于替代鏈條銷軸和套筒的原來滲碳或碳氮共滲的傳統工藝。
【專利說明】一種鏈條耐磨件的表面處理方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及鏈條耐磨件的制造方法，特別是一種鏈條耐磨件的表面處理方法。
【背景技術】
[0002]銷軸和套筒在鏈條工作時作為鉸鏈承受滑動摩擦，屬于鏈條耐磨件，鏈條銷軸和套筒的通常工藝是采用低碳鋼或低碳合金鋼滲碳或碳氮共滲工藝來提高耐磨性；銷軸和套筒表面的滲碳層或碳氮共滲層在一般工業條件下具有較高的耐磨性，滿足一般工業應用領域的要求；然而，在特殊工況下，如腐蝕環境、高速運轉下滲碳層或碳氮共滲層的耐磨性略顯不足，過早失效；為此，我們研發了一種具有節能、節材、工藝簡便的鏈條耐磨件的表面處理方法。
【發明內容】
[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種具有節能、節材、工藝簡便的鏈條耐磨件的表面處理方法。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種鏈條耐磨件的表面處理方法，包含以下步驟:
Cl)預先對鏈條耐磨件進行熱處理:850-940°C奧氏體10-20min化后油淬火，然后180-220°C低溫回火 l_2h ；
(2 )熱處理后的鏈條耐磨件經滾光后，在恒定溫度60-80 V下，70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液堿洗去油；
(3)活化處理:30-40g/L的 H2SO4 溶液 l_5min ；
(4)將經過前處理的鏈條耐磨件浸入到鍍液l_2h中，保持85-90°C的恒溫；
(5)隨后將浸鍍后的鏈條耐磨件放入氬氣或者真空保護的電阻爐中，200-500°C晶化處理l_6h后即可獲得10-20 μ m的涂層。
[0005]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的鏈條耐磨件的表面處理方法具有具有節能、節材、工藝簡便、生產效率高、涂層結合力強、質量穩定性高，適用小件批量生產等特點，可用于替代鏈條銷軸和套筒的原來滲碳或碳氮共滲的傳統工藝；同時，采用本發明方案處理的鏈條耐磨件，在其表面獲得Ni+Ni3P耐磨涂層，所獲涂層比傳統的滲碳層或碳氮共滲層，具有更高的耐磨性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的鏈條耐磨件的表面處理方法處理后在鏈條耐磨件表面獲得的Ν?+Ν?3Ρ耐磨涂層的形貌；
附圖2為附圖1的剖視圖；
附圖3為本發明的鏈條耐磨件的表面處理方法處理后鏈條耐磨件表面獲得Ni+Ni3P耐磨涂層的物相。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖來說明本發明。
[0008]實施例1
一種銷軸的表面處理方法，包含以下步驟:對銷軸預先熱處理:880°C奧氏體20min化后油淬火，然后200°C低溫回火2h ;經過預先熱處理的零件打磨光亮后進行前處理:80g/L的Na0H、15g/L的Na2C03、30g/L的Na3PO4混合水溶液，溫度保持在60_80°C堿洗去油；然后在35g/L的H2SO4溶液2min鈍化處理；將經過前處理的零件浸入到鍍液2h中，保持85_90°C的恒溫。隨后將浸鍍后的銷軸放入氬氣或者真空保護的電阻爐中，350°C晶化處理Ih后即可獲得10-20 μ m的涂層。
[0009]實施例2
一種套筒的表面處理方法，包含以下步驟:對套筒預先熱處理:860°C奧氏體20min化后油淬火，然后200°C低溫回火2h ;經過預先熱處理的零件打磨光亮后進行前處理:75g/L的Na0H、20g/L的Na2C03、30g/L的Na3PO4混合水溶液，溫度保持在70_80°C堿洗去油；然后在35g/L的H2SO4溶液4min鈍化處理；將經過前處理的零件浸入到鍍液2h中，保持85_90°C的恒溫。隨后將浸鍍后的銷軸放入氬氣保護的電阻爐中，200°C晶化處理6h后即可獲得10-20 μ m的涂層。
[0010]實施例3
一種鏈板套筒的表面處理方法，包含以下步驟:對鏈板套筒預先熱處理:900°C奧氏體30min化后油淬火，然后220 °C低溫回火1.5h ;經過預先熱處理的零件打磨光亮后進行前處理:90g/L的NaOH、10g/L的Na2C03、20g/L的Na3PO4混合水溶液，溫度保持在70_80°C堿洗去油；然后在40g/L的H2SO4溶液2-3min鈍化處理；將經過前處理的零件浸入到鍍液2h中，保持85-90°C的恒溫。隨后將浸鍍后的銷軸放入氬氣保護的電阻爐中，500°C晶化處理Ih后即可獲得10-20 μ m的涂層。
[0011]由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的鏈條耐磨件的表面處理方法具有具有節能、節材、工藝簡便、生產效率高、涂層結合力強、質量穩定性高，適用小件批量生產等特點，可用于替代鏈條銷軸和套筒的原來滲碳或碳氮共滲的傳統工藝；同時，采用本發明方案處理的鏈條耐磨件，在其表面獲得Ni+Ni3P耐磨涂層，所獲涂層比傳統的滲碳層或碳氮共滲層，具有更高的耐磨性。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種鏈條耐磨件的表面處理方法，包含以下步驟: (I)預先對鏈條耐磨件進行熱處理:850-940°C奧氏體10-20min化后油淬火，然后180-220°C低溫回火 l_2h ； (2 )熱處理后的鏈條耐磨件經滾光后，在恒定溫度60-80 V下，70-90g/L的NaOH、10-20g/L的Na2CO3、20-40g/L的Na3PO4混合水溶液堿洗去油； (3)活化處理:30-40g/L的 H2SO4 溶液 l_5min ； (4)將經過前處理的鏈條耐磨件浸入到鍍液l_2h中，保持85-90°C的恒溫； (5)隨后將浸鍍后的鏈條耐磨件放入氬氣或者真空保護的電阻爐中，200-500°C晶化處理l_6h后即可獲得10 -20 μ m的涂層。
【文檔編號】C23F17/00GK103757643SQ201410022250
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月17日 優先權日:2014年1月17日
【發明者】王樹奇, 黃偉達, 劉家強, 隋學民, 崔向紅 申請人:蘇州環球集團鏈傳動有限公司