一種修磨機磨頭后部隔熱套的修改與安裝及拆卸的方法
【專利摘要】本發明涉及一種修磨機磨頭后部隔熱套的修改與安裝及拆卸的方法。修改包括：Ⅰ.對磨頭修改；Ⅱ.對中部隔熱套修改將原中部隔熱套端面的原讓位孔加工擴大改為新讓位孔；Ⅲ.對后部隔熱套的修改在原后部隔熱套的外端增加了一個凸緣作為定位臺；Ⅳ.增加聯結件聯結件是一個法蘭形零件，它有環形圓板、四個均布的弧形板。安裝方法包括：a.將聯結件的止口套在圓柱臺的外圓上；b.將新后部隔熱套的凸緣插入聯結件的內環形止口內，將第二過孔對準第二螺孔，將第二螺釘擰入。拆卸方法包括：a.將第二螺釘擰出，將新后部隔熱套取出；b.將第一螺釘擰出，將聯結件取出。本方法修改后的后部隔熱套，使后部隔熱套與中部隔熱套的裝拆互不影響。
【專利說明】I加了操作步驟；2、原后部隔熱套無安裝定祖度偏差大，修磨機工作過程中產生的振動頻次碰撞，降低了磨頭及原后部隔熱套、原辦套之間的聯結螺栓承受拉力、剪力的共同
套的修改方法，本方法修改后的后部隔熱，減少了裝拆后部隔熱套、中部隔熱套的步與拆卸的方法。
欠方法包括下述依次的步驟；
1?；
如工擴大，取掉螺紋板(6)；改為新讓位孔(26)之間有讓位槽(20),讓位槽(20)在環形圓板(25)的徑向的位置與第二螺孔(24)相對應，在環形圓板(25)的內側均勻分布著四個向圓心凸出的內側為圓弧的弧形板(27)；弧形板(27)在環形圓板(25)的徑向的位置與讓位槽(20)及第二螺孔(24)相對應；環形圓板
(25)的另一面的內側邊沿及弧形板(27)向下凹，形成內環形止口(23),在每個弧形板(27)有一圓柱頭螺釘用的沉頭孔(21),圓柱頭螺釘用的沉頭孔(21)在環形圓板(25)的徑向的位置與讓位槽(20)及第二螺孔(24)相對應，并且與圓柱臺(10)的四個第一螺孔(11)相對應；
其中止口(19)與磨頭的圓柱臺(10)相配合，二者之間的徑向間隙值在0.25-0.40臟范圍內；讓位槽(20)包括八個均布的槽寬為40111111的槽，用于避讓磨頭(1)本體結構上的八個螺栓頭；圓柱頭螺釘用的沉頭孔(21)可安裝第一螺釘(12),用于聯結件(13)與圓柱臺(10)之間的聯結；中間空位(22)用于避讓磨頭(1)本體結構上的另外一組螺栓頭；內環形止口
(23)與新后部隔熱套(9)的凸緣(16)相配合，二者之間的徑向間隙值在0.262-0.451臟范圍內，要求內環形止口(23)與止口(19)的同心度? 0.025111111 ；第二螺孔(24)用于安裝第二螺釘(14)。
[0005]本發明的修磨機磨頭后部隔熱套的安裝方法包括下述的步驟:
^將聯結件(13)的止口(19)套在圓柱臺(10)的外圓上，將圓柱頭螺釘用的沉頭孔
(21)對準第一螺孔(11),將第一螺釘(12 )擰入；
6將新后部隔熱套(9)的凸緣(16)插入聯結件(13)的內環形止口(23)內，將第二過孔(18 )對準第二螺孔(24 )，將第二螺釘(14 )擰入。
[0006]本發明的修磨機磨頭后部隔熱套的拆卸方法包括下述的步驟:
&將第二螺釘(14)擰出，將新后部隔熱套(9)取出；
6將第一螺釘(12)擰出，將聯結件(13)取出。
[0007]本發明的有益效果
本發明通過對修磨機磨頭、后部隔熱套的修改，并增加修磨機磨頭與后部隔熱套的聯接件，使中部隔熱套和后部隔熱套的裝拆不發生任何關聯，可以單獨進行裝拆，簡化了中部隔熱套和后部隔熱套的裝拆步驟。后部隔熱套右端增加了定位凸緣結構，減少了位置度偏差，且安裝部位是磨頭的圓柱臺，該部位的剛性好，避免了后部隔熱套的內壁與磨頭殼體相碰，延長了后部隔熱套與磨頭的使用壽命。圓柱臺與聯結件之間、聯結件與后部隔熱套之間的聯結處均有定位結構，第一螺釘、第二螺釘僅承受拉力作用，比原來延長了壽命，減少了因螺釘斷裂引發的設備事故。修改后的后部隔熱套，安裝與拆卸方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是磨頭的局部放大圖，圖中局部剖開。
[0009]圖2是原后部隔熱套與原中部隔熱套的安裝示意圖，圖中局部剖開。
[0010]圖3是圖2中螺栓部位的局部放大圖，顯示了原后部隔熱套與原中部隔熱套的聯結情況。
[0011]圖4 是改進后的后部隔熱套安裝示意圖。
[0012]圖5是圖4中的螺釘聯接處的相對圖4的局部放大圖，顯示了后部隔熱套通過聯結件與磨頭的圓柱臺定位、聯結情況。曼明的【具體實施方式】，但本發明的具體實施I，并增加修磨機磨頭與后部隔熱套的聯接見圖1。:擴大，取掉螺紋板6，見圖2與圖3 ；改為新6，作為定位臺，見圖6，該凸緣16與新后部止理，確保耶180-220 ；聯結件13的形狀見孔21在環形圓板25的徑向的位置與讓位槽20及第二螺孔24相對應，見圖7、圖8、圖9，并且與圓柱臺10的四個第一螺孔11相對應。
[0025]其中止口 19與磨頭的圓柱臺10相配合，二者之間的徑向間隙值在0.25-0.40臟范圍內；讓位槽20包括8個均布的槽寬為仙臟的槽，用于避讓磨頭1本體結構上的8個螺栓頭；圓柱頭螺釘用的沉頭孔21可安裝第一螺釘12，用于聯結件13與圓柱臺10之間的聯結；中間空位22用于避讓磨頭1本體結構上的另外一組螺栓頭；內環形止口 23與新后部隔熱套9的凸緣16相配合，二者之間的徑向間隙值在0.262-0.451臟范圍內，要求內環形止口 23與止口 19的同心度? 0.025臟；第二螺孔24用于安裝第二螺釘14。
[0026]安裝實施例
后部隔熱套的安裝方法
^將聯結件13的右側止口 19套在圓柱臺10的外圓上，將圓柱頭螺釘用的沉頭孔21對準第一螺孔11，將第一螺釘12擰入；
6將新后部隔熱套9的凸緣16插入聯結件13的內環形止口 23內，將第二過孔18對準第二螺孔24，將第二螺釘14擰入。
[0027]新后部隔熱套9的上述安裝過程不與新中部隔熱套8發生任何關聯，可以單獨完成，見圖4。
[0028]拆卸實施例
后部隔熱套的拆卸方法:
&將第二螺釘14擰出，將新后部隔熱套9取出；
6將第一螺釘12擰出，將聯結件13取出。
[0029]新后部隔熱套 9的上述拆卸過程不與新中部隔熱套8發生任何關聯，可以單獨完成，見圖10。
【權利要求】
1.一種修磨機磨頭后部隔熱套的修改方法，它包括下述依次的步驟； I對磨頭修改 在磨頭的圓柱臺（10)端面加工第一螺孔（11)； II對中部隔熱套修改 將原中部隔熱套（2)端面的原讓位孔（5)加工擴大，取掉螺紋板（6);改為新讓位孔(15)； III對后部隔熱套的修改 在原后部隔熱套（3)的外端增加了一個凸緣（16)作為定位臺，修改后成新后部隔熱套(9)，凸緣（16)與新后部隔熱套（9)的內壁（17)的同心度彡O. 5mm； IV增加聯結件 增加的聯接件（13)使用45#鋼，進行調質處理，確保HB180-220 ;聯結件（13)是一個法蘭形零件，它有一個環形圓板（25 )，環形圓板（25 )的內側形成中間空位（22 )，中間空位(22)有四個均布的弧形板（27)，在環形圓板（25)的上均布著八個第二螺孔（24)，第二螺孔(24)的位置與新后部隔熱套（9)的第二過孔（18)的位置相對應；在環形圓板（25)的一面的八個第二螺孔（24)的內側，均布著與環形圓板（25)的圓心同心的八個圓弧形凸臺（26)，圓弧形凸臺（26)的內側大于中間空位（22),圓弧形凸臺（26)的內側與環形圓板（25)構成止口（19)，圓弧形凸臺（26)與環形圓板（25)之間是根部圓角（28)，兩個相鄰的圓弧形凸臺(26)之間有讓位槽（20)，讓位槽（20)在環形圓板（25)的徑向的位置與第二螺孔（24)相對應，在環形圓板（25)的內側均勻分布著四個向圓心凸出的內側為圓弧的弧形板（27);弧形板（27)在環形圓板（25)的徑向的位置與讓位槽（20)及第二螺孔（24)相對應；環形圓板(25)的另一面的內側邊沿及弧形板（27)向下凹，形成內環形止口（23)，在每個弧形板（27)有一圓柱頭螺釘用的沉頭孔（21)，圓柱頭螺釘用的沉頭孔（21)在環形圓板（25)的徑向的位置與讓位槽（20)及第二螺孔（24)相對應，并且與圓柱臺（10)的四個第一螺孔（11)相對應； 其中止口（19)與磨頭的圓柱臺（10)相配合，二者之間的徑向間隙值在O. 25-0. 40mm范圍內；讓位槽（20)包括八個均布的槽寬為40mm的槽，用于避讓磨頭（I)本體結構上的八個螺栓頭；圓柱頭螺釘用的沉頭孔（21)可安裝第一螺釘（12)，用于聯結件（13)與圓柱臺（10)之間的聯結；中間空位（22)用于避讓磨頭（I)本體結構上的另外一組螺栓頭；內環形止口(23)與新后部隔熱套（9)的凸緣（16)相配合，二者之間的徑向間隙值在O.262-0. 451mm范圍內，要求內環形止口（23)與止口（19)的同心度< 0.025mm ;第二螺孔（24)用于安裝第二螺釘（14)。
2.一種修磨機磨頭后部隔熱套的安裝方法，它包括下述的步驟： a將聯結件（13)的止口（19)套在圓柱臺（10)的外圓上，將圓柱頭螺釘用的沉頭孔(21)對準第一螺孔（11)，將第一螺釘（12 )擰入； b將新后部隔熱套（9)的凸緣（16)插入聯結件（13)的內環形止口（23)內，將第二過孔（18)對準第二螺孔（24)，將第二螺釘（14)擰入。
3.一種修磨機磨頭后部隔熱套的拆卸方法，它包括下述的步驟： a將第二螺釘（14)擰出，將新后部隔熱套（9)取出； b將第一螺釘（12)擰出，將聯結件（13)取出。
【文檔編號】B24B41/04GK103831715SQ201410106021
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月21日 優先權日:2014年3月21日
【發明者】曹曉東, 溫黎明, 趙建學, 李英剛, 閆鳳英, 張勇, 劉華, 李煒, 溫斌 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司