金屬型模具澆冒系統涂料的配置及涂刷方法
【專利摘要】本發明涉及金屬型模具澆冒系統涂料的配置及涂刷方法。配置方法是將無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉進行混合，攪拌均勻后，將其倒入65℃～75℃的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻為止；噴涂方法包括以下步驟：倒取已經配置好的涂料；將吹砂完畢的模具預熱；用涂料筆對模具澆冒系統進行涂刷，厚度為0.3～0.5mm；冒口涂料厚度控制在1～3mm；預熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預熱至模具工作溫度350～420℃，并保持1～2h。本發明所述的方法配制的涂料和涂刷方法能夠有效解決金屬型生產過程中澆不足、冷隔等鑄造缺陷。起到更好的保護金屬型，進一步保證模具尺寸、質量穩定。
【專利說明】金屬型模具澆冒系統涂料的配置及涂刷方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及金屬型模具澆冒系統涂料的配置及涂刷方法，屬于金屬型模具涂料應 用【技術領域】。
【背景技術】
[0002] 與砂型鑄造相比，金屬型鑄造可以反復使用，符合聯合國環境計劃署（UNEP)/綠 色鑄造的理念，在技術上與經濟上有許多優點。但是，金屬型不透氣，且無退讓性，易造 成模具澆不足、冷隔等鑄造缺陷。為了避免模具澆不足、冷隔等缺陷，通常在金屬型模具澆 冒系統工作表面噴涂刷涂料，從而調節模具的冷卻速度，以達到提高模具質量的目的。但 是，現有的涂料及噴刷方法還是很難滿足以上要求。
【發明內容】
[0003] 為了克服以上技術問題，本發明的目的在于提供一種金屬型模具澆冒系統涂料的 配制及涂刷方法，采用此方法配制的涂料和此涂刷方法能夠有效解決金屬型生產過程中模 具澆不足、冷隔、粘模等缺陷。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
[0005] 金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，將無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉進行混 合，攪拌均勻后，將其倒入65°C?75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻為止，所 述無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無水氧化鋅9? 11 %、水玻璃8?10%、無水石棉粉8?11 %、其余為去離子水。
[0006] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0007] 所述水玻璃的模數為2. 5?3. 0 ;密度為1. 50?1. 60g/cm3。
[0008] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0009] 1)倒取24小時內已經配置好的涂料；
[0010] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預熱到涂料涂刷溫度：280?350°C ;
[0011] 3)用涂料筆對模具澆冒系統進行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0012] 4)預熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預熱至模具工作溫度 350?420°C，并保持1?2h。
[0013] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：
[0014] 1、本發明所述方法配置的涂料，其粘度很好，噴涂方便、能在金屬型表面上形成均 勻的薄層，有效保護金屬型澆冒系統，調整模具在金屬型中各部位的冷卻速度，控制凝固順 序，改善型腔中氣體排出條件，有效避免澆不足、冷隔、粘模等缺陷；能夠保證模具尺寸、質 量穩定，在金屬液與型腔之間形成耐火屏蔽層，提高金屬液對型腔的沖刷能力，提高金屬型 的使用壽命。
[0015] 2、本發明所述的涂刷方法操作簡單、涂刷方便，原料價格便宜。能夠有效避免模具 澆不足、冷隔等缺陷，且不易脫落，特別適用于航空、汽車等鎂合金、鋁合金金屬型重力鑄造 生產。
[0016] 3、耐火材料氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6mm，其耐火性能好，采用模數為 2. 5?3. 0,密度為1. 50?1. 60g/cm3的水玻璃，其粘結性好。
[0017] 4、在噴涂刷料前，將模具進行噴砂和預熱，噴砂能使涂料的粘附性更好，預熱使涂 料中水分迅速蒸發，噴刷的涂料層均勻且致密。預熱溫度采用280?350°C，噴涂效果最 佳，如果預熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。
[0018] 5、澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm，冒口涂料厚度控制在1?3mm，如果噴涂太 薄，起不到調節模具的冷卻速度的作用；如果噴涂太厚，涂料層容易脫落，并且會影響到澆 注系統尺寸。
【具體實施方式】
[0019] 下面通過具體實施例對本發明作進一步說明，但要求保護的范圍并不局限于本實 施例所述內容。
[0020] 實施例1，金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，將無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉 粉進行混合，攪拌均勻后，將其倒入65°c的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻為止，所 述無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無水氧化鋅9%、 水玻璃8%、無水石棉粉8%、其余為去離子水。
[0021] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0022] 所述水玻璃的模數為2. 5 ;密度為1. 50g/cm3。
[0023] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0024] 1)倒取24小時內已經配置好的涂料；
[0025] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預熱到涂料噴涂溫度：280?350°C ;
[0026] 3)用涂料筆對模具澆冒系統進行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0027] 4)預熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預熱至模具工作溫度 350?420°C，并保持1?2h。
[0028] 實施例2,金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，將無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉 粉進行混合，攪拌均勻后，將其倒入75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均勻為止，所 述無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無水氧化鋅11%、 水玻璃10%、無水石棉粉11 %、其余為去離子水。
[0029] 所述氧化鋅和石棉粉的粒度直徑小于0. 6_。
[0030] 所述水玻璃的模數為3. 0 ;密度為1. 60g/cm3。
[0031] 采用上述方法配置的金屬型模具澆冒系統涂料的涂刷方法，包括以下步驟：
[0032] 1)倒取24小時內已經配置好的涂料；
[0033] 2)將吹砂完畢的金屬型模具預熱到涂料噴涂溫度：280?350°C ;
[0034] 3)用涂料筆對模具澆冒系統進行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂 料厚度控制在1?3mm ;
[0035] 4)預熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預熱至模具工作溫度
【權利要求】
1. 金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，其特征在于：將無水氧化鋅、水玻璃、無水石 棉粉進行混合，攪拌均勻后，將其倒入65°c?75°C的去離子水中，邊倒邊攪拌直至完全均 勻為止，所述無水氧化鋅、水玻璃、無水石棉粉及去離子水的配比按重量百分比為：無水氧 化鋅9?11 %、水玻璃8?10%、無水石棉粉8?11 %、其余為去離子水。
2. 如權利要求1所述的金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，其特征在于：所述無水 氧化鋅和無水石棉粉的粒度直徑小于0. 6mm。
3. 如權利要求1所述的金屬型模具澆冒系統涂料的配置方法，其特征在于：所述水玻 璃的模數為2. 5?3. 0,密度為1. 50?1. 60g/cm3。
4. 如權利要求1所述的方法配置的金屬型模具澆冒系統涂料的涂刷方法，其特征在 于：包括以下步驟： 1) 倒取24小時內已經配置好的涂料； 2) 將吹砂完畢的模具預熱到涂料涂刷溫度：280?350°C ; 3) 用涂料筆對模具澆冒系統進行涂刷，澆道涂料厚度控制在0. 3?0. 5mm ;冒口涂料厚 度控制在1?3mm ; 4) 預熱固定，將噴涂好的金屬型模具裝入保溫爐中烘烤，預熱至模具工作溫度350? 420°C，并保持1?2h。
【文檔編號】B22C23/02GK104057021SQ201410197884
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】張殿喜, 張在玉, 楊秀凡, 周士蕓, 盧春華, 閆萬珺, 諶蘭櫻, 陳召松, 鄧永榮, 張忠政 申請人:安順學院