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一種led用防銹高強度鋁基復合散熱材料的制作方法

文檔序號:3316589閱讀:307來源:國知局
一種led用防銹高強度鋁基復合散熱材料的制作方法
【專利摘要】本發明涉及燈具散熱材料,具體涉及一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料及其生產方法,該散熱材料由以下重量份的原料制成:鋁65-70、氮化鋁15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸鋁5-8、硫酸鐵2-4、鐵粉6-8、小蘇打4-5、助劑4-5;本發明的散熱材料綜合了鋁、、鐵、氮化鋁、碎石屑、煤矸石、助劑等成分的優點,兼具良好的導熱和絕緣性能,并將所有原料在混合硬脂酸鋁的小蘇打水溶液中研磨處理,極大的提高了原料間的相容性,本發明制備得到的散熱材料結構致密,表面不易銹蝕,長時間使用仍能保持表面光潔,力學性能良好,導熱系數高,經久耐用,能有效的保護LED燈具,大大延長燈具的使用壽命。
【專利說明】一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料

【技術領域】
[0001] 本發明涉及燈具散熱材料,具體涉及一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料及 其生產方法。

【背景技術】
[0002] LED被稱為第四代光源,具有節能、環保、安全、低能耗、高亮度等優點,在日常生活 中被廣泛使用,LED燈體本身的散熱性能至關重要,直接影響到燈具的使用壽命和照明效 果。現有的LED散熱材料主要是由鋁、銅等金屬材料制成,在實際使用中存在成本限制、絕 緣性能不夠等缺點,因此很有必要改進材料的配方,使材料達到更為良好的散熱效果,改善 燈具的使用性能,延長使用壽命。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于,提供一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料,以改善材料 的使用性能,并獲得良好的散熱能力,從而提高燈具的使用壽命,為了實現上述目的,本發 明采用的技術方案如下: 一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料,其特征在于,本發明材料由以下重量份的 原料制成:鋁65-70、氮化鋁15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸鋁5-8、硫酸鐵2-4、鐵 粉6-8、小蘇打4-5、助劑4-5。
[0004] 所述的助劑由以下重量份的原料制成:聚合硫酸錯4-5、動物骨8-10、鈉砂1-3、 聚酰亞胺4-5、銀包銅粉8-10、氧化鎂12-14、輕質碳酸鎂5-8,制備方法為:先將動物骨在 800-900°C溫度下煅燒10_12h后冷卻備用,再將聚合硫酸鋁溶于適量水中配制成濃度為 4-6%的水溶液,并將煅燒后的動物骨與其它剩余成分投入溶液中,混合攪拌分散2-3h后濃 縮干燥,研磨成300-400目細粉,即得。
[0005] 所述的一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料,其制作工藝包含以下步驟: (1) 先將小蘇打溶于適量的水中,配制成濃度為10-15%的溶液,并加入硬脂酸鋁,攪拌 至其完全溶解,加入其它剩余成分,混合攪拌l_2h后,將所得物料投入球磨機中球磨處理, 使物料的萬孔篩余量< 〇. 05% ; (2) 將步驟(1)所得的物料在80-100°C下干燥,保持物料的含水率< 0. 02%,隨后將 粉體研磨分散40-50min后,送入模具中壓制成型,在氮氣氛圍下以650-700°C的溫度燒結 4-6h后,經自然冷卻至室溫即得。
[0006] 本發明的優點在于:較傳統鋁質散熱材料在原料上綜合了鋁、、鐵、氮化鋁、碎石 屑、煤矸石、助劑等成分的優點,兼具良好的導熱和絕緣性能,在工藝上將所有原料在混合 硬脂酸鋁的小蘇打水溶液中研磨處理,極大的提高了原料間的相容性,燒結效果良好,本發 明制備得到的散熱材料結構致密,表面不易銹蝕,長時間使用仍能保持表面光潔,力學性能 良好,導熱系數高,經久耐用,能有效的保護LED燈具,大大延長燈具的使用壽命。
【權利要求】
1. 一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料,其特征在于,該散熱由以下重量份的原 料制成:鋁65-70、氮化鋁15-18、碎石屑8-10、煤矸石4-6、硬脂酸鋁5-8、硫酸鐵2-4、鐵粉 6-8、小蘇打4-5、助劑4-5 ; 所述的助劑由以下重量份的原料制成:聚合硫酸鋁4-5、動物骨8-10、鈉砂1-3、聚 酰亞胺4-5、銀包銅粉8-10、氧化鎂12-14、輕質碳酸鎂5-8,制備方法為:先將動物骨在 800-900°C溫度下煅燒10_12h后冷卻備用,再將聚合硫酸鋁溶于適量水中配制成濃度為 4-6%的水溶液,并將煅燒后的動物骨與其它剩余成分投入溶液中,混合攪拌分散2-3h后濃 縮干燥,研磨成300-400目細粉,即得。
2. 如權利要求1所述的一種LED用防銹高強度鋁基復合散熱材料,其生產方法如下: (1) 先將小蘇打溶于適量的水中,配制成濃度為10-15%的溶液,并加入硬脂酸鋁,攪拌 至其完全溶解,加入其它剩余成分,混合攪拌l_2h后,將所得物料投入球磨機中球磨處理, 使物料的萬孔篩余量彡〇. 05% ; (2) 將步驟(1)所得的物料在80-100°C下干燥,保持物料的含水率< 0. 02%,隨后將 粉體研磨分散40-50min后,送入模具中壓制成型,在氮氣氛圍下以650-700°C的溫度燒結 4-6h后,經自然冷卻至室溫即得。
【文檔編號】C22C1/06GK104087796SQ201410322205
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優先權日:2014年7月8日
【發明者】李大剛, 王盼, 張軍, 施才龍 申請人:安徽艷陽電氣集團有限公司
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