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一種銅基金剛石刀齒的制造方法

文檔序號:3317185閱讀:612來源:國知局
一種銅基金剛石刀齒的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種銅基金剛石刀齒的制造方法,包括以下步驟:用骨架材料與粘接金屬進行胎體料配制、配制后進行混料、混料完成后裝料進行熱壓成型、熱壓成型后進行冷卻、冷卻后進行機械加工,其中所述胎體料配制過程中的配料包括銅粉80%(重量百分比)、鎳粉10%(重量百分比)、錳粉10%(重量百分比);在混料過程中加入重量為胎體料總重量的5%的金剛石,混料在銹鋼球磨機中進行,料球比為1:2,球磨機轉數為46r/min,混料時間為12~35h;熱壓成型時的燒結溫度960℃、燒結時間5~10min、壓力12~13Mpa、出爐溫度610℃。用這種金剛石刀齒制作的薄壁金剛石鉆頭切削混凝土速度大于45mm/min、切削鋼筋截面的速度大于560mm/min、鉆頭壽命能達到30m。
【專利說明】一種銅基金剛石刀齒的制造方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金剛石刀齒的制造方法,尤其是一種銅基金剛石刀齒的制造方法。

【背景技術】
[0002]市場上在制造金剛石刀齒的過程中,需要一些固結切削元件制作金剛石的粘結齊?,粘結劑分為金屬粘結劑、樹脂粘結劑、陶瓷粘結劑等,其中金屬粘結劑是制作金剛石工具的主要成分。現有生產工藝是以銅、鈷、鎳、錫等金屬粉加入人造金剛石混合,經高溫(800°C以上)熱壓燒結冷卻后制成金剛石刀齒,再將金剛石刀齒焊接于鋼制鉆管上制成薄壁金剛石鉆頭,金屬粉的配制是為了提高骨架材料的密度通常采用混合粒度,現有技術中金屬粉如不注意保管和儲存則容易氧化,且用現有技術中的金剛石刀齒制成的鉆頭的出鉆效果不好。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決金屬粉如不注意保管和儲存則容易氧化,且制成的鉆頭的出鉆效果不好的問題。
[0004]本發明采用的技術方案是:一種銅基金剛石刀齒的制造方法,包括以下步驟:用骨架材料與粘接金屬進行胎體料配制、配制后進行混料、混料完成后裝料進行熱壓成型、熱壓成型后進行冷卻、冷卻后進行機械加工,其中所述胎體料配制過程中的配料包括銅粉80% (重量百分比)、鎳粉10% (重量百分比)、錳粉10% (重量百分比);在混料過程中加入重量為胎體料總重量的5%的金剛石,混料在銹鋼球磨機中進行,料球比為1:2,球磨機轉數為46r/min,混料時間為12?35h ;熱壓成型時的燒結溫度960°C、燒結時間5?lOmin、壓力12?13Mpa、出爐溫度610°C。
[0005]本發明采用的有益效果是:通過在制作過程中對金屬粉進行研究,發現粘結金屬中青銅的化學穩定性最好、不易氧化,按比例配制可提高骨架材料的密度,且采用發明的配方后,減少了稀有金屬的消耗,采用這種金剛石刀齒制做的薄壁金剛石鉆頭切削混凝土速度大于45mm/min、切削鋼筋截面的速度大于560mm/min、鉆頭壽命能達到30m。

【具體實施方式】
[0006]本發明涉及一種銅基金剛石刀齒的制造方法,包括以下步驟:用骨架材料與粘接金屬進行胎體料配制、配制后進行混料、混料完成后裝料進行熱壓成型、熱壓成型后進行冷卻、冷卻后進行機械加工(機械加工是指對金剛石刀齒進行開刃),其中所述胎體料配制過程中的配料包括銅粉80% (重量百分比)、鎳粉10% (重量百分比)、錳粉10% (重量百分t匕);在混料過程中加入重量為胎體料總重量的5%的金剛石,混料在銹鋼球磨機中進行,料球比為1:2,球磨機轉數為46r/min,混料時間為12?35h ;熱壓成型時的燒結溫度960°C、燒結時間5?lOmin、壓力12?13Mpa、出爐溫度610°C。通過在制作過程中對金屬粉進行研究,發現粘結金屬中青銅的化學穩定性最好、不易氧化,按比例配制可提高骨架材料的密度,且采用發明的配方后,金剛石刀齒的青銅含量大于50%,金剛石濃度小于50%,減少了稀有金屬的消耗,金剛石刀齒的硬度在HRC15-1-HRC50范圍內可調整,用這種金剛石刀齒制作的薄壁金剛石鉆頭切削混凝土速度大于45mm/min、切削鋼筋截面的速度大于560mm/min、鉆頭壽命能達到30m。
[0007]本領域技術人員應當知曉,本發明的保護方案不僅限于上述的實施例,還可以在上述實施例的基礎上進行各種排列組合與變換,在不違背本發明精神的前提下,對本發明進行的各種變換均落在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種銅基金剛石刀齒的制造方法,其特征在于包括以下步驟:用骨架材料與粘接金屬進行胎體料配制、配制后進行混料、混料完成后裝料進行熱壓成型、熱壓成型后進行冷卻、冷卻后進行機械加工,其中所述胎體料配制過程中的配料包括銅粉80% (重量百分比)、鎳粉10% (重量百分比)、錳粉10% (重量百分比);在混料過程中加入重量為胎體料總重量的5%的金剛石,混料在銹鋼球磨機中進行,料球比為1:2,球磨機轉數為46r/min,混料時間為12?35h ;熱壓成型時的燒結溫度960°C、燒結時間5?lOmin、壓力12?13Mpa、出爐溫度 610。。。
【文檔編號】B22F5/00GK104162673SQ201410349301
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】丁賢龍, 史萬龍, 尹永法, 都志國, 徐平, 程慧麗 申請人:銅陵長江金剛石工具有限責任公司
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