高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法
【專利摘要】本發明涉及高爐施工中冷卻壁鑲磚【技術領域】，具體涉及一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法。步驟一：冷卻壁水冷管試壓出廠后運輸到施工場地；步驟二：將冷卻壁現場翻面、豎立擺放，采用防傾支撐架將冷卻壁支撐固定；步驟三：根據冷卻壁實際寬度彈出冷卻壁縱向中心線，砌筑最下面一排鑲磚；步驟四：從下到上依次砌筑剩余每一排鑲磚，直至全部砌筑完成；步驟五：冷卻壁砌筑完畢后吊裝。該方法的施工流程是：冷卻壁水冷管試壓-運輸到現場-現場翻面-砌筑-吊裝，與傳統鑲磚施工方法相比該方法具有工序簡化、施工準備時間短、施工場地要求底、方案用料少、施工機具少，提高了工作效率和工作質量。
【專利說明】高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高爐施工中冷卻壁鑲磚【技術領域】，具體涉及一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法。
【背景技術】
[0002]高爐冷卻壁鑲磚，傳統的方法是先在一塊比較大而且平整的場地內搭設專供冷卻壁平砌鑲磚的架子。運到施工現場的冷卻壁先是進行試壓測試，合格后將試壓的冷卻壁經過翻面(試壓時，水冷管是朝上的)、運輸、吊裝、最后安放在架子上，平砌鑲磚完畢后還要將冷卻壁從施工的架子上吊起來，然后運輸至高爐附近直立擺放，最后再進行吊裝，安裝等工作。
[0003]冷卻壁鑲磚砌筑使用的泥漿是采用水和耐火材料的粉料調配，砌筑好的鑲磚，沒有經過高溫環境，結合不會非常緊密，如果受到較大的外力，比如:冷卻壁從平面翻身為立面，鑲磚的受力面改變，灰縫會出現裂紋，還有翻身時也會出現磕碰，甚至出現磚塊斷裂、掉落的現象。以往的解決這一問題的方式是將砌筑后的冷卻壁先進行高溫烘烤，再倒運到現場，進行翻面，最后吊裝。
[0004]具體施工流程:冷卻壁水冷管試壓-運輸到砌筑地點-砌筑-運輸到烘烤地點-烘烤-運輸到現場-現場翻面-吊裝。以上施工流程，吊車、運輸臺班比較多，還需建造烘烤爐，大大提高了施工成本。因此迫切需要一種新的施工方式，解決這一問題。
【發明內容】
[0005]針對上述技術問題，本發明的目的在于提供一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，該方法的施工流程是:冷卻壁水冷管試壓-運輸到現場-現場翻面-砌筑-吊裝，與傳統鑲磚施工方法相比該方法具有工序簡化、施工準備時間短、施工場地要求底、方案用料少、施工機具少，提高了工作效率和工作質量。
[0006]為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是:
一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于包括以下步驟:
步驟一:冷卻壁水冷管試壓出廠后運輸到施工場地，所述施工場地在高爐爐殼安裝大型吊機工作半徑內；
步驟二:將冷卻壁現場翻面、豎立擺放，采用防傾支撐架將冷卻壁支撐固定；
步驟三:根據冷卻壁實際寬度彈出冷卻壁縱向中心線，砌筑最下面一排鑲磚，按圖紙要求進行最下面一排鑲磚的干擺驗縫，先砌筑中間一塊鑲磚，然后依次往兩側砌筑；砌筑時，在鑲磚的下口墊上墊塊；
步驟四:從下到上依次砌筑剩余每一排鑲磚，直至全部砌筑完成；剩余每一排鑲磚同樣是先砌筑中間一塊鑲磚，然后依次往兩側砌筑；砌筑完一排鑲磚后，灰衆初凝前，使用鑲磚夾具加固該排鑲磚；
步驟五:冷卻壁砌筑完畢后吊裝，按照同部位的冷卻壁統一吊裝。
[0007]所述步驟四中，在每兩排相鄰的鑲磚之間臨時支撐灰縫厚度控制條，待灰漿初凝后，取下灰縫厚度控制條，進行勾縫。
[0008]所述防傾支撐架包括上絲桿、下絲桿和調節把手，所述上絲桿上端活動連接有用于與水冷管連接的活動連接裝置，所述下絲桿下端固定設有定位樁，所述上絲桿、下絲桿之間通過調節把手連接。
[0009]所述活動連接裝置包括兩個通過連接桿對稱固定連接的水冷管套筒，所述連接桿上套有套管，所述套管外壁與上絲桿上端部固定連接。
[0010]所述鑲磚夾具包括兩個鑲磚夾和一根標桿，所述標桿的長度大于冷卻壁的寬度，所述兩個鑲磚夾分別位于標桿兩端；所述鑲磚夾包括夾體、手柄、聯桿和套環，所述夾體一端設有鉤頭，另一端與手柄的一端通過轉軸連接，所述聯桿的一端與手柄的中部通過轉軸連接，另一端通過轉軸與套環連接。
[0011]所述鉤頭的一端設有孔，并且套在夾體上，所述孔壁處設有螺栓，夾體與鉤頭通過螺栓固定。
[0012]本發明的有益效果是:
(I)本發明的方法施工流程是:冷卻壁水冷管試壓-運輸到現場-現場翻面-砌筑-吊裝，與傳統鑲磚施工方法相比該方法具有工序簡化、施工準備時間短、施工場地要求底、方案用料少、施工機具少，提高了工作效率和工作質量；節約了吊車、運輸臺班，降低了施工成本，砌筑受力與工作受力方向一致，對砌體質量有保障；本發明既減低了冷卻壁水冷管在多次吊裝中被碰撞的幾率，同時也減低了鑲磚后鑲磚砌體被碰撞的幾率，提高了產品保護質量；本發明的方法不需要大量制作擺放冷卻壁的臺架和高溫烘烤爐，在節約資源的同時減低了施工準備中的勞動強度；
(2 )在砌筑中，如果出現灰漿含水量過多，增加初凝時間帶來多層鑲磚對一條磚縫的擠壓，可采用灰縫厚度控制條，臨時支撐；
(3 )本發明中防傾支撐架為長度可調節結構，使用起來更加方便，適應性更強；
(4)防傾支撐架通過水冷管套筒與水冷管連接，拆裝方便，連接牢固，無需損壞冷卻壁；
(5)本發明中鑲磚夾具結構簡單使用方便，制作簡單，制作成本低；
(6)本發明鑲磚夾具中鉤頭與夾體為可調節連接，可以使用與不同厚度的冷卻壁。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明中冷卻壁的正面示意圖(即鑲磚面)。
[0014]圖2為圖1中A部放大示意圖。
[0015]圖3為本發明中冷卻壁的背面示意圖(即水冷管面)。
[0016]圖4為本發明中鑲磚夾具的夾緊狀態示意圖。
[0017]圖5為本發明中鑲磚夾具的松開狀態示意圖。
[0018]圖6為本發明中防傾支撐架的結構示意圖。
[0019]圖中:1_夾體；2_手柄；3_聯桿；4_水冷管；5_套環；6_鉤頭；7_標桿；8_墊塊；9-灰縫厚度控制條；10_水冷管套筒；11_上絲桿；12_下絲桿；13_調節把手；14_套管；15-定位樁；16_冷卻壁；17_鑲磚；18_吊耳。
【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本發明，下面結合實施例和附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。
[0021]一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，包括以下步驟:
步驟一:冷卻壁水冷管試壓出廠后運輸到施工場地，所述施工場地在高爐爐殼安裝大型吊機工作半徑內(施工場地平整結實，能達到豎立擺放冷卻壁16過程中不塌陷)；
步驟二:將冷卻壁16現場翻面、豎立擺放(吊耳18朝上)，采用防傾支撐架將冷卻壁16支撐固定(按照同部位的冷卻壁16集中擺放的原則進行冷卻壁16歸類擺放，豎立冷卻壁16須緩慢進行，嚴禁水冷管4與地面接觸)；
步驟三:根據冷卻壁16實際寬度彈出冷卻壁16縱向中心線，砌筑最下面一排鑲磚17，按圖紙要求進行最下面一排鑲磚17的干擺驗縫(即砌筑前先將鑲磚17案子圖紙要求的位置擺放，檢驗磚縫)，先砌筑中間一塊鑲磚17，然后依次往兩側砌筑；砌筑時，在鑲磚17的下口墊上墊塊8 (確保所砌筑的最下面一排鑲磚17不下墜)；
步驟四:從下到上依次砌筑剩余每一排鑲磚17，直至全部砌筑完成；剩余每一排鑲磚17同樣是先砌筑中間一塊鑲磚17，然后依次往兩側砌筑；砌筑完一排鑲磚17后，灰漿初凝前，使用鑲磚夾具加固該排鑲磚17 (鑲磚17向下的重力會使其燕尾部分在冷卻壁16槽內灰縫厚度不均勻，因此需使用鑲磚夾具加固，使每層的鑲磚17由灰縫均勻分隔，鑲磚17燕尾部分靠上的灰縫采用小灰鏟配合砌筑，此處灰縫在下一塊鑲磚17砌筑的同時，會再次被填充，不會存在空縫，鑲磚17砌筑多層以后，彼此吸附成整體，下面的灰縫逐漸初凝，鑲磚夾具可以替換到上層的砌筑中)；
步驟五:冷卻壁16砌筑完畢后吊裝，按照同部位的冷卻壁16統一吊裝(吊裝過程需緩慢提升冷卻壁16，確保冷卻壁16不突然前傾后仰)。
[0022]所述步驟四中，在每兩排相鄰的鑲磚17之間臨時支撐灰縫厚度控制條9，待灰漿初凝后，取下灰縫厚度控制條9，進行勾縫(所述灰縫厚度控制條9為T字型橡膠條或鋁合金條)。
[0023]所述防傾支撐架包括上絲桿11、下絲桿12和調節把手13，所述上絲桿11上端活動連接有用于與水冷管4連接的活動連接裝置，所述下絲桿12下端固定設有定位樁15，所述上絲桿11、下絲桿12之間通過調節把手13連接(所述調節把手13為長方形結構，兩個短邊的中部設有與上下絲桿匹配的螺母)。
[0024]所述活動連接裝置包括兩個通過連接桿對稱固定連接的水冷管套筒10，所述連接桿上套有套管14，所述套管14外壁與上絲桿11上端部固定連接(使用時，將防傾支撐架的水冷管套筒10套在冷卻壁16上部的水冷管4上，調整好防傾支撐架的長度和角度，再將定位樁15安裝在地面上，使冷卻壁16豎立平穩)。
[0025]所述鑲磚夾具包括兩個鑲磚夾和一根標桿7，所述標桿7的長度大于冷卻壁16的寬度，所述兩個鑲磚夾分別位于標桿7兩端；所述鑲磚夾包括夾體1、手柄2、聯桿3和套環5，所述夾體I 一端設有鉤頭6，另一端與手柄2的一端通過轉軸連接(所述手柄2為弧彎型)，所述聯桿3的一端與手柄2的中部通過轉軸連接，另一端通過轉軸與套環5連接(所述標桿7和套環5都為方形，標桿7與鑲磚17的接觸面為平面或者弧面，具體根據設計要求使用)。使用時，鑲磚夾的鉤頭6鉤在冷卻壁16水冷管4側，標桿7壓在一排鑲磚17上，套環5套住標桿7的端部。
[0026]所述鉤頭6的一端設有孔，并且套在夾體I上，所述孔壁處設有螺栓，夾體I與鉤頭6通過螺栓固定(所述夾體I為長條矩形結構，上述孔為與之匹配的方孔)。
[0027]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟一:冷卻壁水冷管試壓出廠后運輸到施工場地，所述施工場地在高爐爐殼安裝大型吊機工作半徑內； 步驟二:將冷卻壁現場翻面、豎立擺放，采用防傾支撐架將冷卻壁支撐固定； 步驟三:根據冷卻壁實際寬度彈出冷卻壁縱向中心線，砌筑最下面一排鑲磚，按圖紙要求進行最下面一排鑲磚的干擺驗縫，先砌筑中間一塊鑲磚，然后依次往兩側砌筑；砌筑時，在鑲磚的下口墊上墊塊； 步驟四:從下到上依次砌筑剩余每一排鑲磚，直至全部砌筑完成；剩余每一排鑲磚同樣是先砌筑中間一塊鑲磚，然后依次往兩側砌筑；砌筑完一排鑲磚后，灰衆初凝前，使用鑲磚夾具加固該排鑲磚； 步驟五:冷卻壁砌筑完畢后吊裝，按照同部位的冷卻壁統一吊裝。
2.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于:所述步驟四中，在每兩排相鄰的鑲磚之間臨時支撐灰縫厚度控制條，待灰漿初凝后，取下灰縫厚度控制條，進行勾縫。
3.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于:所述防傾支撐架包括上絲桿、下絲桿和調節把手，所述上絲桿上端活動連接有用于與水冷管連接的活動連接裝置，所述下絲桿下端固定設有定位樁，所述上絲桿、下絲桿之間通過調節把手連接。
4.根據權利要求3所述的高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于:所述活動連接裝置包括兩個通過連接桿對稱固定連接的水冷管套筒，所述連接桿上套有套管，所述套管外壁與上絲桿上端部固定連接。
5.根據權利要求1所述的高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于:所述鑲磚夾具包括兩個鑲磚夾和一根標桿，所述標桿的長度大于冷卻壁的寬度，所述兩個鑲磚夾分別位于標桿兩端；所述鑲磚夾包括夾體、手柄、聯桿和套環，所述夾體一端設有鉤頭，另一端與手柄的一端通過轉軸連接，所述聯桿的一端與手柄的中部通過轉軸連接，另一端通過轉軸與套環連接。
6.根據權利要求5所述的高爐冷卻壁立砌鑲磚施工方法，其特征在于:所述鉤頭的一端設有孔，并且套在夾體上，所述孔壁處設有螺栓，夾體與鉤頭通過螺栓固定。
【文檔編號】C21B7/10GK104131124SQ201410396437
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年8月13日 優先權日:2014年8月13日
【發明者】林煒, 金國祥, 李國慶, 黎耀南, 潘月清, 夏春, 羅勁, 楊德志, 孔大平 申請人:中國一冶集團有限公司