一種去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝置及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及鐵礦石中雜質元素的去除，尤其涉及一種去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝置及其工藝，該裝置包括一臺燒結機和一套密閉的加熱裝置，燒結機與普通燒結機相比在下面增加了噴吹涂層的裝置，在臺車篦條上面噴吹一層防熱涂層，避免加熱爐出來后高溫的燒結礦和臺車篦條相粘。加熱裝置安裝在燒結機的尾部，在進加熱爐前燒結基本完成，不會影響燒結礦的質量。該裝置由于增加了密閉的加熱裝置一方面提供了還原ZnO和PbO的還原氣氛，另一方面提供了還原ZnO和PbO所需要的溫度，極大地提高了燒結過程鉛鋅的去除率，燒結過程鉛鋅的去除率可以達到95%以上，該裝置還可以保證燒結工藝的連續性，對燒結的生產效率影響不大。
【專利說明】一種去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝置及其工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鐵礦石中雜質元素的去除，尤其涉及一種去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝 置及其工藝。
【背景技術】
[0002] 近年來，我國鋼鐵產量迅速增產，2013年我國粗鋼產量達到7. 82億噸，鋼鐵產量 的增加造成鐵礦石資源緊缺。我國擁有大量的鐵礦石資源，但多是多金屬伴生的低品位鐵 礦石，例如我國有些地區的的鐵礦石中含有較高的鉛和鋅。
[0003] 含鉛鋅的爐料進入高爐中，會在高爐內循環富集，高爐中鋅、鉛的富集和循環會對 高爐爐體本身和鐵水造成嚴重的危害作用。爐喉鋅瘤破壞爐料和氣流分布，滑落時會引起 風口灌渣和燒毀，使爐況失常。上升管鋅瘤和下降管鋅塵沉積堵塞煤氣通道，使爐頂壓力異 常，嚴重時大鐘難以打開并使煤氣管道結構受損。大鐘內表面鋅瘤過重時會引起大鐘自動 開啟事故。滲入爐底砌體的鉛液隨溫度升高體積膨脹產生巨大破壞力，會導致磚層浮動甚 至整個爐底砌體毀壞以及爐殼開裂穿漏等事故。因此，如何有效降低進入高爐內的煉鐵原 料中鋅、鉛含量對于高爐生產的穩定順行以及高爐壽命具有至關重要的意義。
[0004] 鉛鋅在鐵礦石中以氧化物的形式存在，要去除鉛鋅首先將鉛鋅的氧化還原成容易 揮發的鉛、鋅單質，反應方程式如方程（1)-(4):
【權利要求】
1. 一種去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝置，該裝置包括燒結機、密封加熱裝裝置、噴涂裝 置、排氣裝置、冷卻裝置和除塵的布袋； 所述密封加熱裝安裝在所述燒結機的尾部，所述噴涂裝置安裝在所述燒結機的下面， 所述除塵的布袋通過所述冷卻裝置與排氣裝置一端連接，所述排氣裝置的另一端與所述密 封加熱裝置聯通； 所述密封加熱裝包括密封爐體，蓄熱層、燒嘴和供氣裝置，所述密封爐體的內壁設有蓄 熱層，所述燒嘴設置在密封爐體內，所述供氣裝置與密封爐體聯通。
2. -種如權利要求1所述的去除鐵礦石中鉛鋅元素的裝置的工藝，其特征在于，具體 步驟如下： 首先，開啟供氣裝置向密封加熱裝裝置內持續供入足量的燃氣，同時通過燒嘴點燃燃 氣對密封加熱裝置進行加熱，使密封爐體內的溫度達到1200-1300°C，同時啟動噴吹涂層裝 置，噴吹涂層裝置向臺車的篦條的表面噴吹一層厚度為CaO溶劑； 然后，開始布料，先在表面覆蓋有CaO溶劑的蓖條上鋪一層厚為4-5mm粒度大于3mm 的焦炭層，所述層焦炭在燒結結束后繼續給燒結礦提供熱量，在所述焦炭層上布一層礦粉， 再布一層焦炭層，交替布料，當整個料層厚度達到250_停止布料，然后通過點火器進行點 火，開啟抽風裝置，燒結機上的輥子轉動，帶動臺車的篦條運動，開始進行燒結，在燒結的過 程中，在點火器后方，進入密封爐體內之前的料層表面布一層厚度為3-4_的煤粉，目的是 隔絕氧氣進入燒結礦料層中，使燒結礦內部保持還原性氣氛，燒結料從前端的爐口進入密 封爐體內后，在1200-1300°C下停留時間在15分鐘以上，同時開啟排氣裝置，產生的鉛鋅的 粉塵經過冷卻裝置冷卻后，經布袋除塵裝置收集含鉛鋅的粉塵，鐵礦石中的鉛鋅去除率達 到95%以上。
3. 如權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述燃氣為天然氣或焦爐煤氣。
4. 如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述蓄熱層為厚為350_的高鋁耐火材料的 格子磚。
【文檔編號】C22B1/22GK104152678SQ201410407579
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優先權日:2014年8月18日
【發明者】楊樹峰, 李京社, 茅曉慧, 高曉杰, 孫麗媛, 劉成松 申請人:北京科技大學