一種cnc六軸聯動加工衛浴鑄件裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(1)，夾具，本體定位銷(2)；所述夾具的數量為6個，并安裝于本體大板(1)上，本體定位銷(2)的數量為四個，位于本體大板(1)的四角，用于本體大板(1)的定位；所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套(6)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機構(8)。
【專利說明】—種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置
【技術領域】
[0001]本發明專利涉及一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置。
【背景技術】
[0002]高檔水龍頭產品以黃銅鑄造件為主，稱其為高檔，重要一項是對外觀外形的要求相當嚴格，既要有實用性又要體現出較高藝術品價值，造型要精確、優美。其制造工藝中，磨拋外表面是一個重要環節，基本工藝流程是:粗開砂、細開砂、拋光，其中粗開砂是滿足高檔水龍頭對表面品質及外形一致性要求的重要環節，其作用是確定產品外廓形狀及均勻去除鑄造表面渣質層，是質量保證的基礎，目前最好的解決辦法，一方面是傳統工藝方式，靠高技能手工操作磨光完成，其缺點是工人培訓熟練期長，勞動強度大、工作環境差、生產效率低、勞動力資源越來越匱乏并且較難確保產品外形的準確性、一致性；另一方面是采用機器人磨光，其基本工藝流程是機械手夾持工件，通過6個自由度的空間運動，在不同種類磨砂機上分幾個工步完成一件產品外形磨光，生產效率同手工操作基本相當。缺點是技術難度大，生產前期準備工作復雜、主要設備需要進口，一次性投入設備成本和生產維護成本高、形狀復雜產品不能適應全部表面加工、；此項是高檔水龍頭制造業共同面對的問題。
【發明內容】
[0003]本發明專利的目的在于選用特制CNC多軸仿形復合加工設備及配套設計的多工位高精度定位夾緊裝置、采用優化合理的工藝方法，高效率完成高檔水龍頭產品精磨砂前的鑄造表面加工。
[0004]一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(1)，夾具，本體定位銷(2);
[0005]所述夾具的數量為6個，并安裝于本體大板(I)上，本體定位銷(2)的數量為四個，位于本體大板(I)的四角，用于本體大板(I)的定位；
[0006]所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套出)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機構(8)，
[0007]所述左閥室定位裝置(4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置(5)連接夾具的上端部的右側，該入水定位裝置(5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套(6)通過第一十字定位鍵(3)固定于本體大板(I)上，該右閥室定位裝置(7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置(7)的另一端和偏心凸輪機構(8)相連。
[0008]所述左閥室定位裝置(4)通過第二十字定位鍵(9)固定于本體大板(I)上。
[0009]所述右閥室定位裝置(7)通過第三十字定位鍵(10)固定于本體大板(I)上。
[0010]有益效果:
[0011]本裝置綜合水龍頭材料特性及刀具、設備性能選擇最佳工藝參數，如轉數、進給速度、進給量等，確保高效率生產。采用CNC控制柜進行控制和管理，系統的各種運行狀態及報警信息可通過LED屏幕進行人機交互，控制系統具有自動控制、檢測、保護、報警、監控整個加工過程等功能，可配置一臺PC機進行離線編程。具有如下特征:
[0012]1、多軸仿形復合加工技術就是利用CNC專用機床的特點，依賴機臺，三維柔性系統配合六個主軸聯動，實現仿形加工；
[0013]2、采用32位處理器，可實現調整高精度控制，主板采用六層線路板，表貼元件，定制式FPGA，集成度高；
[0014]3、整機工藝結構合理，抗干擾能力強，可靠度高，具有超強程序指令處理能力，可達到10000條/18秒，可實現小線段加工，且具有絲桿螺距補償功能；
[0015]4、采用機電液一體化，CNC集成控制的高精密數控機床，配備6個主軸，主軸轉速可達10000轉/分，快進達到40M/分，加工精度±0.0OOlmm ；
[0016]5、工作臺要求:適合衛浴水龍頭產品多工件安裝、加工特點；
[0017]6、根據黃銅鑄件材料加工特性及表面形狀特點，選用強度、韌性綜合性能優越的硬質合金刀具；
[0018]7、通過在線或遠程計算機的NC程序控制，球頭銑刀與工作表面形成復合的三軸聯動，得到與理論模型一致的均勻外形，粗糙度很高的表面質量。
[0019]多軸仿形復合加工水嘴外表面剝皮加工的技術應用，可以說是對磨拋工序這一傳統手工操作的一次重大技術革命，在傳統的磨拋工序中，加工一件產品需要6種以上的不同型號及粒度的砂帶如80#-180#-400#-600#-800#，也就是說加工一件產品需要用更換6次砂帶，重復起動設備，而且對于熟練操作工，一個班次只能加工10件左右的產品，由于是手工操作對于較復雜的外型，要達到產品外觀形狀的技術要求有很大的難度，且難以保證外形的一致性，不僅磨粒的粉塵容易造成環境污染，而且對于人的健康也會帶來一定的影響，對于一個新手來說，需要三個月以上的培訓學習，才能進行獨立操作。對于當今手工勞動成本不斷提高，而磨拋工種的技術工人短缺的情況下，用自動機械取代手工勞動已成為水嘴行業的需要解決的重要課題。
[0020]通過使用多軸銑削技術后，一臺機I個班的產量相當于6-8個磨拋工I個班的生產量。在衛浴行業普遍的磨拋產能瓶頸嚴重制約生產情況下，無疑是提高產能和效率的最佳選擇。不僅在產量和效率上提升，更關鍵的是多軸銑削技術的機器化作業，使磨拋質量大幅度提升，產品經過機器加工扒皮后，平面度和邊角楞線更加規矩和符合外觀要求，僅外觀良品率就就可以提升8%以上，減少了人為因素導致的外觀缺陷報廢。在產品扒皮后，去處銅粉深度0.5-0.8MM,產生的銅粉回收比磨拋后的回收量大大提高.僅此一項I臺機連續生產，可節約銅粉回收3萬元/年以上.
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明:
[0022]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0024]一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(I)，夾具，本體定位銷(2);
[0025]所述夾具的數量為6個，并安裝于本體大板(I)上，本體定位銷(2)的數量為四個，位于本體大板(I)的四角，用于本體大板(I)的定位，使得夾具重復位置精度達到0.0lmm ；
[0026]所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套出)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機構(8)，
[0027]所述左閥室定位裝置(4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置(5)連接夾具的上端部的右側，該入水定位裝置(5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套(6)通過第一十字定位鍵(3)固定于本體大板(I)上，該右閥室定位裝置(7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置(7)的另一端和偏心凸輪機構(8)相連。
[0028]所述左閥室定位裝置(4)通過第二十字定位鍵(9)固定于本體大板(I)上。
[0029]所述右閥室定位裝置(7)通過第三十字定位鍵(10)固定于本體大板(I)上。
[0030]通過第一^h字定位鍵(3)、第二十字定位鍵(4)和第三十字定位鍵(10)使得6套夾具相對位置精度達到0.05_。
[0031]產品入水孔作為防旋轉定位，安裝在入水定位裝置(5)上，入水定位裝置(5)的前端是一種削邊銷，目的是防止過定位，其沿入水定位套(6)滑動推入入水內孔后旋轉90度仿門插原理進行鎖定，定位、夾緊均方便快捷。產品右閥室內孔及端面作為夾緊端，安裝在右閥室定位裝置(7)上，并通過偏心凸輪機構(8)進行夾緊工件。偏心輪的實質就是一種斜楔卡緊機構，主要特點是其各工作表面上的各點的升角不是一個常數，其特點是夾緊力大，便于快捷操作，占據空間小，在空間受限的條件下，選擇偏心輪尤為可靠
[0032]應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【權利要求】
1.一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于包括以下部件，本體大板(1)，夾具，本體定位銷⑵； 所述夾具的數量為6個，并安裝于本體大板(I)上，本體定位銷(2)的數量為四個，位于本體大板(I)的四角，用于本體大板(I)的定位， 所述夾具包括第一十字定位鍵(3)，左閥室定位裝置(4)，入水定位裝置(5)，入水定位套(6)，右閥室定位裝置(7)，偏心凸輪機構(8)， 所述左閥室定位裝置(4)位于夾具的上端部，所述入水定位裝置(5)連接夾具的上端部的右側，該入水定位裝置(5)的外部具有入水定位套￠)，該入水定位套(6)通過第一十字定位鍵(3)固定于本體大板(I)上，該右閥室定位裝置(7)的一端和夾具的下端部相連，該右閥室定位裝置(7)的另一端和偏心凸輪機構(8)相連。
2.如權利要求1所述的一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于所述左閥室定位裝置(4)通過第二十字定位鍵(9)固定于本體大板(I)上。
3.如權利要求1所述的一種CNC六軸聯動加工衛浴鑄件裝置，其特征在于所述右閥室定位裝置(7)通過第三十字定位鍵(10)固定于本體大板(I)上。
【文檔編號】B24B41/06GK104227562SQ201410431679
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】唐臺英 申請人:黑龍江北鷗衛浴用品有限公司