一種鍍鋅板復合鈍化工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍍鋅板復合鈍化液以及使用該鈍化液的復合鈍化工藝。該鈍化液包括苯丙乳液、植酸溶液、有機硅烷和復合鹽溶液。該復合鈍化工藝為使用上述鈍化液在20-32℃下攪拌2-4h。本發明的鍍鋅板復合鈍化液及其鈍化工藝由于不使用鉻而安全、環保，其所制得的無鉻鈍化膜性能穩定，具有優良的耐腐蝕性能。
【專利說明】一種鍍鋅板復合鈍化工藝
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鍍鋅板鈍化工藝【技術領域】，尤其涉及一種鍍鋅板無鉻鈍化工藝。
【背景技術】
[0002] 鍍鋅鋼板因其耐蝕性好、價格便宜而被廣泛應用于汽車、建材、家電、容器等領域。 但是鍍鋅鋼板在潮濕環境中容易發生腐蝕，在其表面形成白色的腐蝕產物或變成灰暗色， 影響了鍍鋅鋼板的外觀質量和鍍層的抗蝕性。傳統的鍍鋅層鈍化處理大多以鉻酸和鉻酸鹽 等六價鉻化合物為處理劑，稱為鉻酸鹽鈍化，其工藝簡單，膜結合力好，耐蝕性高，有自我修 復能力。但由于六價鉻致癌、有毒，對人和環境危害嚴重，政府已嚴格限制鉻酸鹽的使用和 排放。歐盟頒布R0HS指令：自2006年7月1日起，所有歐盟市場上出售的電子電氣設備必 須禁用鉛、汞、鎘和六價鉻等重金屬。中國是重要的家電出口國，為解決這個問題，就要大力 發展無鉻鈍化技術。由于單種鹽或有機緩蝕劑的耐蝕效果不理想，無機鹽/有機物類協同 鈍化以提高鍍層的耐蝕性將是今后研究的重點。
【發明內容】
[0003] 針對現有鍍鋅板鈍化工藝所存在的缺陷和不足，本發明的目的在于提出一種鍍鋅 板無鉻復合鈍化工藝。
[0004] 為達此目的，本發明采用以下技術方案：
[0005] 第一方面，本發明提供了一種鍍鋅板復合鈍化液，該復合鈍化液包括苯丙乳液、植 酸溶液、有機硅烷和復合鹽溶液。
[0006] 作為優選，所述苯丙乳液的濃度為200-400ml/L、優選為240-360ml/L、更優選為 300ml/L。
[0007] 在具體實施方案中，所述苯丙乳液的濃度為200ml/L、220ml/L、240ml/L、260ml/L、 280ml/L、300ml/L、320ml/L、340ml/L、360ml/L、380ml/L、400ml/L。
[0008] 作為優選，所述植酸溶液的濃度為8-16ml/L、優選為10-15ml/L、更優選為12ml/ L〇
[0009] 在具體實施方案中，所述植酸溶液的濃度為8ml/L、9ml/L、10ml/L、llml/L、12ml/ L、13ml/L、14ml/L、15ml/L、16ml/L。
[0010] 作為優選，有機硅烷的濃度為60-90ml/L、優選為80ml/L。
[0011] 在具體實施方案中，所述有機硅烷的濃度為60ml/L、70ml/L、80ml/L、90ml/L。
[0012] 作為優選，所述復合鹽溶液包括120-180g/L的Na2Mo04和20-30g/L的NaH 2P04，其 pH值為2-6。
[0013] 進一步優選地，所述復合鹽溶液包括140-160g/L的Na2Mo04和22-28g/L的 NaH2P04,其 pH 值為 3-5。
[0014] 更進一步優選地，所述復合鹽溶液包括150g/L的Na2M〇04和25g/L的NaH 2P04，其 pH值為3-4。
[0015] 第二方面，本發明提供了一種鍍鋅板復合鈍化工藝，該工藝使用第一方面所述的 鍍鋅板復合鈍化液。
[0016] 上述復合鈍化工藝中，作為優選，鈍化反應溫度為20-32°C、優選為30°C。
[0017] 在具體實施方案中，鈍化反應的溫度為20°C、21°C、22°C、23°C、24°C、25°C、26°C、 27°C、28°C、29t：、3(rC、3rC、32t：。
[0018] 作為優選，鈍化時間為2_4h，優選為3h。
[0019] 在具體實施方案中，鈍化時間為 2h、2. lh、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、 2. 8h、2. 9h、3. 0h、3. lh、3. 2h、3. 3h、3. 4h、3. 5h、3. 6h、3. 7h、3. 8h、3. 9h、4. Oh。
[0020] 本發明的鍍鋅板復合鈍化液及其鈍化工藝所制得的無鉻鈍化膜性能穩定，具有優 良的耐腐蝕性能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1是反應溫度對鈍化膜耐蝕性的影響。
[0022] 圖2是攪拌時間對鈍化膜耐蝕性的影響。
[0023] 圖3是保存時間對鈍化膜耐蝕性的影響。
[0024] 圖4是鈍化鍍鋅板的點滴實驗結果。
[0025] 圖5是5% NaCl溶液中極化曲線。
【具體實施方式】
[0026] 下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0027] 實施例1本發明鍍鋅板復合鈍化液的優化
[0028] 為確定本發明鍍鋅板復合鈍化液的最佳組成，設計正交實驗以確定各組分的濃 度，正交實驗因素和水平見表1，結果與分析見表2。
[0029] 表1、正交實驗因素和水平
[0030]
【權利要求】
1. 一種鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，包括苯丙乳液、植酸溶液、有機硅烷和復合鹽 溶液。
2. 如權利要求1所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，所述苯丙乳液的濃度為 200-400ml/L、優選為 240-360ml/L、更優選為 300ml/L。
3. 如權利要求1或2所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，所述植酸溶液的濃度為 8-16ml/L、優選為 10-15ml/L、更優選為 12ml/L。
4. 如權利要求1-3任一項所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，有機硅烷的濃度為 60-90ml/L、優選為 80ml/L。
5. 如權利要求1-4任一項所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，所述復合鹽溶液包 括 120-180g/L 的 Na2Mo04 和 20-30g/L 的 NaH2P04,其 pH 值為 2-6。
6. 如權利要求5所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，所述復合鹽溶液包括 140-160g/L 的 Na2Mo04 和 22-28g/L 的 NaH2P04,其 pH 值為 3-5。
7. 如權利要求5或6所述的鍍鋅板復合鈍化液，其特征在于，所述復合鹽溶液包括 150g/L 的 Na2Mo04 和 25g/L 的 NaH2P04，其 pH 值為 3-4。
8. -種鍍鋅板復合鈍化工藝，其特征在于，使用權利要求1-7任一項所述的鍍鋅板復 合鈍化液。
9. 如權利要求8所述的鍍鋅板復合鈍化工藝，其特征在于，鈍化反應溫度為20-32°C、 優選為30°C。
10. 如權利要求8或9所述的鍍鋅板復合鈍化工藝，其特征在于，鈍化時間為2-4h，優 選為3h。
【文檔編號】C23C22/08GK104250743SQ201410473450
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月16日 優先權日:2014年9月16日
【發明者】朱忠良 申請人:朱忠良