料筐提升翻料的制造方法
【專利摘要】料筐提升翻料機，屬于軸承磨床附屬裝置領域。現有人工抬升工件料筐存在勞動強度大、操作不方便等缺陷。本實用新型包括具有內腔的框架式機架、擺桿、轉軸、翻料斗和驅動翻料斗升降的翻轉驅動機構，機架兩側側壁上分別設有互相對應的長槽孔和位于長槽孔一側側方的導輪，長槽孔的中心線呈豎向，兩個長槽孔之間穿裝轉軸，轉軸可以在長槽孔內滑動，翻料斗設置于機架內腔中并與所述轉軸固定連接，擺桿一端與轉軸固定連接呈懸伸狀，所述的導輪位于機架的上端，所述擺桿的上端面設有與所述導輪配合的圓弧面。本實用新型通過翻轉驅動機構驅動翻料斗帶同工件料筐自動抬升翻轉倒料，提高了磨床加工上料自動化程度，從而減少了人工勞動強度和受傷風險。
【專利說明】料筐提升翻料機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于軸承磨床附屬裝置領域，尤其與一種料筐提升翻料機有關。
【背景技術】
[0002]軸承套圈在用無心磨和雙端面磨床加工產品時，用圓盤送料機給磨床進行自動送料。套圈工件在工廠間轉運時，套圈工件置放于料筐中，大多工廠都是使用手推車運送到圓盤送料機工位，由于圓盤送料機料筐的放料口高度都在0.8米左右，需要通過人工把工件料筐抬升到圓盤送料機料筐放料口再將工件傾倒入料筐內，這一環節人工勞動強度較大，而且操作不方便，極有可能對工人造成碰傷。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的旨在克服現有人工抬升工件料筐存在的勞動強度大、操作不方便等缺陷，提供一種操作方便、勞動強度較小的料筐提升翻料機。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:料筐提升翻料機，其特征是，所述的提升翻料機包括具有內腔的框架式機架、擺桿、轉軸、置于機架內腔中的翻料斗和驅動翻料斗升降的翻轉驅動機構，機架的內腔一側敞開，可以承接料筐進出機架內腔，機架兩側側壁上分別設有對應的長槽孔和位于長槽孔一側側方的導輪，長槽孔的中心線呈豎向，所述的轉軸穿裝于長槽孔并與翻料斗固定連接，轉軸可以在長槽孔內滑動，擺桿一端與轉軸固定連接并呈懸伸狀，所述的導輪位于機架的上端。
[0005]本實用新型工作時，將盛滿工件的料筐呈開口朝上通過液壓車放置到翻料斗內后，翻轉驅動機構驅動翻料斗在轉軸的導向下上升，當擺桿懸伸端的上表面與導輪抵觸時，由于導輪的限制，擺桿懸伸頂端無法再上升，但擺桿與轉軸連接端仍然隨轉軸上升，則擺桿以導輪為支點開始旋轉擺動，轉軸與翻料斗跟隨擺桿旋轉，翻料斗開始邊上升邊旋轉，使料筐口由朝上轉變為朝向側方，料筐內的工件開始往磨床上料裝置處倒料，當轉軸與長槽孔的上邊緣抵觸時，翻料斗不再上升，翻料斗上的工件此時從翻料斗中全部倒出，然后翻轉驅動機構帶動翻料斗下降到工作初始位置，準備下一輪上料。
[0006]作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0007]所述擺桿的上表面設有與所述導輪配合的圓弧面，更好的適應擺桿與導論移動配
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[0008]所述長槽孔兩側的機架側壁上設有與長槽孔對應的擋邊形成滑槽，所述的轉軸上安裝有與滑槽對應并在滑槽中移動的滑輪，在翻料斗升降時可以避免轉軸磨損，并可以避免翻料斗升降時晃動。
[0009]所述的翻轉驅動機構包括液壓油缸和鏈條機構，所述的鏈條機構包括鏈條、鏈輪和鏈輪支架，鏈輪安裝于鏈輪支架上，鏈條跨套于鏈輪，鏈條一端與所述的翻料斗連接，另一端與所述機架連接，鏈輪支架由液壓油缸驅動升降，鏈輪支架與機架之間設置升降導向機構進行限位導向。[0010]使用本實用新型可以達到以下有益效果:本實用新型通過翻轉驅動機構驅動翻料斗自動抬升翻轉，將翻料斗中的工件料筐的工件自動傾倒輸送到磨床上料裝置中，提高了磨床加工上料自動化程度，從而減少了人工勞動強度和受傷風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型初始工作狀態示意圖。
[0013]圖3為本實用新型處于倒料狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1?圖3所示，本實用新型包括具有內腔的框架式機架1、擺桿6、轉軸5、置于機架內腔中的翻料斗8和驅動翻料斗8升降的翻轉驅動機構4，機架的內腔一側敞開，可以承接料筐進出機架內腔，機架兩側側壁上設有互相對應的兩個長槽孔3和位于長槽孔3導輪2，長槽孔3的中心線呈豎向，兩個長槽孔3中穿裝所述的轉軸5，轉軸5可以在長槽孔3內滑動，翻料斗8與所述轉軸5固定連接，擺桿6 —端與轉軸5固定連接并呈懸伸狀，所述的導輪2位于機架I的上端，所述擺桿6的上端面設有與所述導輪2配合的圓弧面；翻轉驅動機構4包括液壓油缸和鏈條機構，所述的鏈條機構包括鏈條9、鏈輪和鏈輪支架10，鏈輪安裝于鏈輪支架10上，鏈條9跨套于鏈輪，鏈條9 一端與翻料斗8連接，另一端與機架I連接，鏈輪支架10由液壓油缸驅動升降，鏈輪支架10與機架I之間設置升降導向機構進行限位導向。本實用新型工作時，將盛滿工件的料筐7成開口向上通過手推液壓車推送放置到翻料斗8內后，翻轉驅動機構4的油缸驅動鏈輪支架10上升，鏈輪隨之上升，由于鏈條與機架連接的一端固定，則鏈條9與鏈輪的嚙合位置需要改變，使得鏈條與翻料斗連接的一端需要上升，從而帶同翻料斗8上升，轉軸5跟隨翻料斗8上升，當擺桿6懸伸端的上端面與導輪2抵觸時，由于擺桿6與導輪2互相配合而且翻料斗8繼續上升，擺桿6此時以導輪2為支點開始旋轉擺動，轉軸5與翻料斗8跟隨擺桿6旋轉擺動，翻料斗8開始邊上升邊翻轉，翻料斗8上的工件料筐開始往磨床上料裝置圓盤送料機內倒料，當轉軸5與長槽孔3的上邊緣抵觸時，翻料斗8不再上升，料筐內的工件全部傾倒完，完成上料后，翻轉驅動機構4帶動翻料斗下降到工作初始位置，準備下一輪上料。
【權利要求】
1.料筐提升翻料機，其特征在于:所述的提升翻料機包括具有內腔的框架式機架(I)、擺桿(6)、轉軸(5)、置于機架內腔中的翻料斗(8)和驅動翻料斗(8)升降的翻轉驅動機構(4)，機架的內腔一側敞開，可以承接料筐進出機架內腔，機架兩側側壁上分別設有長槽孔(3)和位于長槽孔(3) —側側方的導輪(2)，長槽孔(3)的中心線呈豎向，所述的轉軸(5)穿裝于長槽孔(3)并與翻料斗固定連接，轉軸(5)可以在長槽孔(3)內滑動，擺桿(6)—端與轉軸(5)固定連接并呈懸伸狀，所述的導輪(2)位于機架(I)的上端。
2.根據權利要求1所述的料筐提升翻料機，其特征在于:所述擺桿(6)的上表面設有與所述導輪(2)配合的圓弧面，更好的適應擺桿與導論移動配合。
3.根據權利要求2所述的料筐提升翻料機，其特征在于:所述長槽孔(3)兩側的機架側壁上設有與長槽孔(3)對應的擋邊形成滑槽，所述的轉軸(5)上安裝有與滑槽對應并在滑槽中移動的滑輪，在翻料斗(8)升降時可以避免轉軸磨損，并可以避免翻料斗(8)升降時晃動。
4.根據權利要求3所述的料筐提升翻料機，其特征在于:所述的翻轉驅動機構(4)包括液壓油缸和鏈條機構，所述的鏈條機構包括鏈條(9)、鏈輪和鏈輪支架(10)，鏈輪安裝于鏈輪支架上，鏈條跨套于鏈輪，鏈條一端與所述的翻料斗(8)連接，另一端與所述機架(I)連接，鏈輪支架(10)由液壓油缸驅動升降，鏈輪支架(10)與機架(I)之間設置升降導向機構進行限位導向。
【文檔編號】B24B41/00GK203680033SQ201420086937
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月27日 優先權日:2014年2月27日
【發明者】呂旭東 申請人:新昌縣東霸提升機制造廠