噴砂除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種噴砂除銹裝置，包括砂桶，砂桶內縱向設置有至少一根吸砂管；吸砂管固定連接氣缸；砂桶的上部連接排水管；砂桶的上部連接進水管的一端，進水管的另一端連接水泵的進水口，水泵的出水口連接分水管的入口；吸砂管的頂端出口連接出砂管的入口，出砂管的出口連接噴砂室；噴砂室的兩端分別連接收砂筒，收砂筒設置有吹風頭；兩個吹風頭分別連接分水管的兩個出口；兩個收砂筒分別通過回砂管連接砂桶。本實用新型能夠將殘留在吸砂管內的水和鐵砂吸到噴砂室內，從而使吸砂管的內部保持潔凈狀態，不會發生由于本次工作殘留物的堆積導致下次工作時堵塞吸砂管的情況。
【專利說明】噴砂除銹裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴砂除銹裝置。
【背景技術】
[0002]現有的噴砂除銹裝置，每次工作完畢之后，吸砂管內都會殘留水和鐵砂等殘留物。而這種殘留物易導致裝置在第二次工作時發生吸砂管堵塞的情況，一旦吸砂管堵塞之后，不僅無法進行工作，清理起來也很是麻煩，會對工作效率造成嚴重的影響。
[0003]另外，現有的噴砂除銹裝置，設于裝置兩側的吹風頭大都為流量恒定的裝置，當裝置內氣壓較大時，鐵砂飛濺的力度也隨之上升；如果無法增大吹風頭處水流的流量，鐵砂就極易飛出到裝置外，甚至可能造成意外，例如飛濺到工作人員眼睛里；而當裝置內氣壓較小時，鐵砂飛濺的力度也隨著降低，如果無法降低吹風頭處水流的流量，就極有可能對除銹工作造成影響。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種噴砂除銹裝置，它可以防止吸砂管被堵塞。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型噴砂除銹裝置的技術解決方案為:
[0006]包括砂桶1，砂桶I內縱向設置有至少一根吸砂管11 ;吸砂管11固定連接氣缸2,氣缸2用于帶動吸砂管11上下運動，控制吸砂管11的底端入口與砂桶I的底部緊貼與否；砂桶I的上部連接排水管13 ;砂桶I的上部連接進水管14的一端，進水管14的另一端連接水泵3的進水口 31，水泵3的出水口 32連接分水管16的入口 ；吸砂管11的頂端出口連接出砂管12的入口，出砂管12的出口連接噴砂室4 ;噴砂室4的兩端分別連接收砂筒5，收砂筒5設置有吹風頭6 ;兩個吹風頭6分別連接分水管16的兩個出口 ；兩個收砂筒5分別通過回砂管15連接砂桶I。
[0007]所述排水管13的高度高于進水管14的高度。
[0008]所述吹風頭6內設直有流星控制塊61。
[0009]所述流量控制塊61的前部形狀為圓臺形；當流量控制塊61沿軸向在吹風頭6內移動時，流量控制塊61與吹風頭6的內孔之間的空間大小會發生變化，從而使得從分水管16進入到吹風頭6的流量隨之發生變化。
[0010]本實用新型可以達到的技術效果是:
[0011]本實用新型能夠將殘留在吸砂管內的水和鐵砂吸到噴砂室內，從而使吸砂管的內部保持潔凈狀態，不會發生由于本次工作殘留物的堆積導致下次工作時堵塞吸砂管的情況。
[0012]本實用新型通過流量控制塊能夠控制從吹風頭噴出的水流大小，將鐵砂集中在收砂筒內，防止鐵砂向外飛濺。
[0013]本實用新型通過設置回砂管，能夠使集中在收砂筒內的鐵砂流回砂桶內，無需添加新的鐵砂，從而使鐵砂能夠循環使用。
[0014]本實用新型能夠自動排出砂桶內過多的水量，不會發生砂桶溢水的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0016]圖1是本實用新型噴砂除銹裝置的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的另一角度的示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的剖面示意圖；
[0019]圖4是本實用新型的另一角度的剖面示意圖。
[0020]圖中附圖標記說明:
[0021]I為砂桶，2為氣缸，
[0022]3為水泵，4為噴砂室，
[0023]5為收砂筒，6為吹風頭，
[0024]11為吸砂管，12為出砂管， [0025]13為排水管，14為進水管，
[0026]15為回砂管，16為分水管，
[0027]31為水泵進水口，32為水泵出水口，
[0028]61為流量控制塊。
【具體實施方式】
[0029]如圖1至圖4所示，本實用新型噴砂除銹裝置，包括砂桶1，砂桶I內縱向設置有至少一根吸砂管11 ;砂桶I的上部一側連接排水管13，砂桶I的上部另一側連接進水管14，排水管13的高度高于進水管14的高度；砂桶I連接進水管14的一端，進水管14的另一端連接水泵3的進水口 31 ;水泵3的出水口 32連接分水管16的入口 ；
[0030]吸砂管11固定連接氣缸2，氣缸2用于帶動吸砂管11上下運動；吸砂管11的頂端出口連接出砂管12的入口，出砂管12的出口連接噴砂室4 ;
[0031]噴砂室4的兩端分別連接收砂筒5，收砂筒5的外端設置有吹風頭6 ;兩個吹風頭6分別連接分水管16的兩個出口 ；吹風頭6用于形成導向水流，將鐵砂集中在收砂筒5內；
[0032]吹風頭6內設置有能夠旋轉的流量控制塊61，用于控制從吹風頭6噴出的水流大小；流量控制塊61的前部形狀為圓臺形，當流量控制塊61沿軸向在吹風頭6內移動時，流量控制塊61與吹風頭6的內孔之間的空間大小會發生變化，從而使得從分水管16進入到吹風頭6的水流量隨之發生變化；當需要增大水流量時，將流量控制塊61向外移動，當需要減小水流量時，將流量控制塊61往內旋緊即可；
[0033]兩個收砂筒5分別通過回砂管15連接砂桶I ;集中在收砂筒5內的鐵砂經過回砂管15流回砂桶I內，無需添加新的鐵砂,從而使鐵砂能夠循環使用。
[0034]水泵3也可以用外接氣源裝置代替，將水流變成氣體進行裝置的運行。
[0035]本實用新型的工作原理如下:
[0036]最初時，封閉的砂桶I內放置有鐵砂和水，由于鐵砂的重量以及密度，因此鐵砂均處于下層，而水則處于上層；[0037]運行之前，吸砂管11的底端緊貼砂桶I的底部；運行時，通過氣缸2控制吸砂管11上移，此時砂桶I下部的鐵砂與吸砂管11的底端入口發生接觸；開啟水泵3，水泵3將砂桶I上部的水吸入到進水管14內，水流經水泵3的進水口 31，再從水泵3的出水口 32流出，從而將砂桶I內的水吸出，使砂桶I內的氣壓發生改變，在氣壓差的作用下，鐵砂通過吸砂管11進入出砂管12 ;鐵砂從出砂管12進入噴砂室4，并在水泵3所產生的氣壓差的作用下使鐵砂四濺，從而對噴砂室4內的金屬絲進行除銹工作，將金屬絲表面的鐵銹打磨掉；
[0038]水泵3所吸出的水經水泵3的出水口 32進入到分水管16內，最后經分水管16的出口從吹風頭6噴出；鐵砂在為金屬絲除銹的過程中，由于氣流的作用會四處飛濺，而位于噴砂室4兩側的吹風頭6通過水流的作用，將四濺的鐵砂集中在收砂筒5內，能夠防止鐵砂飛濺到噴砂除銹裝置外側造成意外；
[0039]除銹工作結束后，通過氣缸2控制吸砂管11下移，吸砂管11的底端重新與砂桶I的底部緊貼；使水泵3延遲工作一分鐘左右，在水泵3所產生的氣壓差的作用下，殘留在吸砂管11內的水和鐵砂被吸到噴砂室4內，從而使吸砂管11的內部保持潔凈狀態，不會發生由于本次工作殘留物的堆積導致下次工作時堵塞吸砂管11的情況；由于吸砂管11緊貼砂桶I的底部，所以在水泵3延遲工作的過程中，不會有砂桶I內的鐵砂進入吸砂管11內的現象；
[0040]當砂桶I內的水量過多時，水會從排水管13自動排出，不會發生砂桶I溢水的情況。
【權利要求】
1.一種噴砂除銹裝置，其特征在于:包括砂桶(1)，砂桶(I)內縱向設置有至少一根吸砂管(11);吸砂管(11)固定連接氣缸(2 )，氣缸(2 )用于帶動吸砂管(11)上下運動，控制吸砂管(11)的底端入口與砂桶(I)的底部緊貼與否； 砂桶(I)的上部連接排水管(13);砂桶(I)的上部連接進水管(14)的一端，進水管(14)的另一端連接水泵(3)的進水口(31)，水泵(3)的出水口(32)連接分水管(16)的入口 ； 吸砂管(11)的頂端出口連接出砂管(12)的入口，出砂管(12)的出口連接噴砂室(4)； 噴砂室(4)的兩端分別連接收砂筒(5)，收砂筒(5)設置有吹風頭(6);兩個吹風頭(6)分別連接分水管(16)的兩個出口 ；兩個收砂筒(5)分別通過回砂管(15)連接砂桶(I)。
2.根據權利要求1所述的噴砂除銹裝置，其特征在于:所述排水管(13)的高度高于進水管(14)的高度。
3.根據權利要求1所述的噴砂除銹裝置，其特征在于:所述吹風頭(6)內設置有流量控制塊(61)。
4.根據權利要求3所述的噴砂除銹裝置，其特征在于:所述流量控制塊(61)的前部形狀為圓臺形；當流量控制塊(61)沿軸向在吹風頭(6)內移動時，流量控制塊(61)與吹風頭(6)的內孔之間的空間大小會發生變化，從而使得從分水管(16)進入到吹風頭(6)的流量隨之發生變化。
【文檔編號】B24C7/00GK203726346SQ201420105282
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月10日 優先權日:2014年3月10日
【發明者】潘法寶 申請人:浙江金潤環保設備有限公司