不銹鋼板拉絲的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼板拉絲機。它是由表面處理裝置、輸送裝置、導向裝置組成，所述的表面處理裝置是由可以繞主軸公轉且方向對稱設置的行星磨輪單元組成，每個行星磨輪單元包括由輔電機驅動的太陽軸、太陽輪、行星架、以及由太陽輪帶動在行星架上旋轉的行星輪組成。所述的行星輪下方裝有磨削砂帶。太陽輪帶動個行星輪在行星架上旋轉，各行星輪做自轉的同時也同時進行行星旋轉運動，6組行星磨輪單元對直線進給的加工物件產生復雜的磨削運動。從而對不銹鋼板表面產生各向同性要求的雜亂紋路。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種對不銹鋼板表面產生不規則紋路的加工裝置，尤其是能產生 各向同性特征的不銹鋼板拉絲機。 不銹鋼板拉絲機
【背景技術】
[0002] 目前市面上的不銹鋼板拉絲機對不銹鋼板表面進行拉絲處理后產生的紋路分為 發絲紋和雪花紋這兩種，它們在視覺上依然存在一定的規律性，無法滿足特定領域如電梯 門板、自動扶梯裝飾板、食品行業、醫療器械等對不銹鋼板表面紋路越來越高的要求。
[0003] 文獻檢索：金屬拉絲復合鋼板及其制備方法專利申請號：201110281573. 2
[0004] 摘要：本發明涉及金屬拉絲復合鋼板及制備方法，基材為熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼 板，基材的正面通過金屬表面拉絲機拉絲形成有直紋拉絲結構，在直紋拉絲結構上輥涂有 透明耐指紋油漆層。制造時，先對基材正面通過金屬表面拉絲機進行拉絲工藝處理；對經過 拉絲工藝處理的基材進行脫脂清洗，去除表面油漬；脫脂清洗后采用噴淋的方式進行表面 鈍化處理，使基材的正面和背面形成無色的漆底鈍化膜，經烘箱烘干；鈍化處理后于常溫下 在基材的背面輥涂背漆，經烘箱烘干；對經過拉絲、脫脂清洗、鈍化處理的基材的正面輥涂 透明耐指紋油漆；透明耐指紋油漆層表面覆以保護膜。通過在熱鍍鋅鋼板或電鍍鋅鋼板直 接拉絲工藝處理，并涂覆透明油漆層，實現仿不銹鋼的外觀效果。
【發明內容】
[0005] 為了克服現有的不銹鋼板拉絲機不能產生無規律雜亂紋路的缺陷，本實用新型的 目的是提供一種不銹鋼板拉絲機，該不銹鋼板拉絲機能夠對不銹鋼板表面產生各向同性要 求的雜亂紋路。
[0006] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它包括用于傳送不銹鋼板的輸 送裝置（1)、位于輸送裝置（1)之下并在其兩側固定的導向機構（2)，其特征在于：它還包括 一個懸置于輸送裝置（1)上方的表面處理裝置（3)。
[0007] 所述的表面處理裝置（3)是由可以繞主軸（14)公轉且方向對稱設置的行星磨輪 單元（13)組成，主軸（14)由主電機（16)驅動，每個行星磨輪單元（13)通過螺栓聯接固定 在主軸（14)的支架上，每個行星磨輪單元（13)包括由輔電機（17)驅動的太陽軸（4)、太陽 輪（7)、行星架（6)、以及由太陽輪（7)帶動在行星架（6)上旋轉的行星輪⑶組成。
[0008] 太陽輪（7)裝有讓其自身做自轉運動的輔電機（17)，太陽軸（4)與太陽輪（7)采 用鍵聯接，太陽輪（7)與行星輪（8)、行星架（6)通過相互間的齒輪嚙合傳動聯接，所述的行 星輪（8)下方裝有磨削砂帶。
[0009] 所述的主軸（14)支架上裝有朝向對稱設置的6組行星磨輪單元。
[0010] 所述的每組行星磨輪單元（13)的行星架（6)內都有3個位置均勻設置的行星輪 (8)，該行星輪與太陽輪（7)、行星架（6)通過相互間的齒輪嚙合傳動聯接。
[0011] 所述的用以驅動太陽輪（7)的輔電機（17)通過裝在主軸（14)上的集電環（15) 電連接。
[0012] 本實用新型的有益效果是：通過對表面處理裝置的設計，動力由太陽軸輸入后，分 配給太陽輪，太陽輪帶動3個行星輪在行星架上旋轉，各行星輪做自轉的同時也同時進行 行星旋轉運動，6組行星磨輪單元對直線進給的加工物件產生復雜的磨削運動。從而對不銹 鋼板表面產生各向同性要求的雜亂紋路。克服了之前不銹鋼板拉絲機只能產生規則拉絲紋 路的缺陷，操作方便，能夠滿足特定領域對不銹鋼板材表面效果的要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的方案原理圖，
[0014] 圖2是行星磨輪單元的結構正視圖，
[0015] 圖3是行星磨輪單元的結構俯視圖，
[0016] 圖4是第一個實施例的整機構造圖。
[0017] 圖中：1.輸送裝置，2.導向機構，3.表面處理裝置,4.太陽軸,5.磨頭卡頭，6.行 星架，7.太陽輪，8.行星輪，9.導輪，10.同步帶輪，11.電機，12.輸送架，13.行星磨輪單 元，14.主軸，15.集電環，16.主電機，17.輔電機。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和實施方式對本實用新型做進一步說明。
[0019] 在圖1所示的本實施例中，表面處理裝置（3)懸置于輸送裝置（1)上方，導向機構 (2)通過螺釘聯接在輸送裝置（1)兩側，不銹鋼板拉絲機主要由上述三部分組成，其中輸送 裝置和導向機構為外購標準配置機構，表面處理裝置自行設計與制造。
[0020] 輸送裝置⑴由電機（11)驅動，通過同步帶帶動安裝在輸送架（12)上的4組同 步帶輪（10)旋轉，使得安裝在輸送架（12)上的兩組導輪（9)同步轉動，依靠摩擦力驅動放 置在輸送架（12)平臺上的不銹鋼板做直線進給運動。
[0021] 導向機構⑵由安裝在輸送架（12)上的兩組導輪（9)與安裝在輸送架（12)平臺 兩側的小輥輪組成，它們的共同導向作用使得輸送架（12)平臺上的不銹鋼板做直線進給 運動的同時不會出現卡死及偏斜現象。
[0022] 在圖2、圖3所示的行星磨輪單元中，太陽軸⑷與太陽輪（7)通過鍵聯接裝配在 一起，太陽輪（7)與行星輪（8)、行星架（6)通過相互間的齒輪嚙合傳動聯接在一起，每個行 星輪下方連接一個磨頭卡頭（5)，卡頭上裝有標準的磨削砂帶。動力由太陽軸輸入后，分配 給太陽輪，太陽輪帶動3個行星輪在行星架上旋轉，3個行星輪兩兩相鄰之間在行星架內的 夾角呈120度，各行星輪做自轉的同時也同時進行行星旋轉運動，6組行星磨輪單元的共同 動作下產生復雜的磨削運動。
[0023] 在圖4所示的第一個實施例中，輸送架（12)上的導輪裝置（9)與同步帶輪（10) 通過鍵聯接在一起，由同步帶輪（10)帶動旋轉，保證板材送入與送出同步。同步帶輪（10) 由電機（11)通過同步帶帶動旋轉，將動力傳至同步帶輪鏈。主電機（16)將動力通過錐齒 輪傳動輸入給主軸（14)，使得6組行星磨輪單元（13)產生公轉運動。每組行星磨輪單元 (13)上的輔電機（17)帶動行星磨輪單元自身運動。通過螺釘聯接在主軸（14)上的集電環 (15)保證電路接入并防止6個輔電機（17)產生絞線現象。
【權利要求】
1. 一種不銹鋼板拉絲機，它包括用于傳送不銹鋼板的輸送裝置（1)、位于輸送裝置（1) 之下并在其兩側固定的導向機構（2)，其特征在于：它還包括一個懸置于輸送裝置（1)上方 的表面處理裝置（3)， 所述的表面處理裝置（3)是由可以繞主軸（14)公轉且方向對稱設置的行星磨輪單元 (13)組成，主軸（14)由主電機（16)驅動，每個行星磨輪單元（13)通過螺栓聯接固定在主 軸（14)的支架上，每個行星磨輪單元（13)包括由輔電機（17)驅動的太陽軸（4)、太陽輪 (7) 、行星架（6)、以及由太陽輪（7)帶動在行星架（6)上旋轉的行星輪（8)組成， 太陽輪（7)裝有讓其自身做自轉運動的輔電機（17)，太陽軸（4)與太陽輪（7)采用鍵 聯接，太陽輪（7)與行星輪（8)、行星架（6)通過相互間的齒輪嚙合傳動聯接，所述的行星輪 (8) 下方裝有磨削砂帶。
2. 根據權利要求1所述的不銹鋼板拉絲機，其特征在于，所述的主軸（14)支架上裝有 朝向對稱設置的6組行星磨輪單元（13)。
3. 根據權利要求1或2所述的不銹鋼板拉絲機，其特征在于，所述的每組行星磨輪單元 的行星架（6)內均勻設置有3個行星輪（8)，該行星輪與太陽輪（7)、行星架（6)通過相互 間的齒輪嚙合傳動聯接。
4. 根據權利要求3所述的不銹鋼板拉絲機，其特征在于，所述的用以驅動太陽輪（7)的 輔電機（17)通過裝在主軸（14)上的集電環（15)電連接。
【文檔編號】B24B7/12GK203843613SQ201420171072
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月1日 優先權日:2014年4月1日
【發明者】譚飛 申請人:漢中華燕科技開發有限公司