壓鑄機的選料裝置制造方法
【專利摘要】壓鑄機的選料裝置，料道固定在支架上且料道與水平面呈傾斜狀，第一翻板和第二翻板分別置于第一通孔和第二通孔中；第一汽缸的汽缸座鉸接在支架上，第一汽缸的活塞桿鉸接在第一翻板上；第二汽缸的汽缸座鉸接在支架上，第二汽缸的活塞桿鉸接在第二翻板上；第一下料道和第二下料道均固定在支架上，第一下料道和第二下料道分別置于第一通孔和第二通孔的下部；溫度傳感器檢測從電磁爐中出來的被加熱的軸承鋼坯件的溫度信號，該溫度信號輸送給控制柜，控制柜根據該溫度信號控制第一汽缸和第二汽缸工作。它能確保被壓鑄的軸承鋼坯件在合適的溫度范圍，從而確保壓鑄出來的產品的質量和壓鑄出來的產品的品質的一致性。
【專利說明】壓鑄機的選料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鍛造機【技術領域】，更具體地說涉及一種壓鑄機的選料裝置。
【背景技術】
[0002]在軸承外圈和內圈壓鑄成型過程中，經電磁爐加熱的軸承鋼坯件被送到壓鑄機上壓鑄成型。電磁爐中加熱出來的軸承鋼坯件的溫度并不統一，如果被加熱的軸承鋼坯件不在合適的溫度進入壓鑄機進行壓鑄成型，則壓鑄出來的產品的品質不一致，同時也不利于提高壓鑄機壓鑄出來的產品的質量。目前，一般的生產廠家并沒有在壓鑄時嚴格控制被加熱的軸承鋼坯件的溫度，致使壓鑄出來的產品質量有待進一步提高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種壓鑄機的選料裝置，它能確保被壓鑄的軸承鋼坯件在合適的溫度范圍，從而確保壓鑄出來的產品的質量和壓鑄出來的產品的品質的一致性。
[0004]本實用新型的技術解決措施如下:
[0005]壓鑄機的選料裝置，包括電磁加熱爐和料道，在加電磁加熱爐的出料口的前方上部及料道的上方設置有溫度傳感器，料道固定在支架上且料道與水平面呈傾斜狀，料道上成型有第一通孔和第二通孔，第一翻板和第二翻板均鉸接在料道的底板上，第一翻板和第二翻板分別置于第一通孔和第二通孔中；
[0006]第一汽缸的汽缸座鉸接在支架上，第一汽缸的活塞桿鉸接在第一翻板上；第二汽缸的汽缸座鉸接在支架上，第二汽缸的活塞桿鉸接在第二翻板上；
[0007]第一下料道和第二下料道均固定在支架上，第一下料道和第二下料道分別置于第一通孔和第二通孔的下部；
[0008]溫度傳感器檢測從電磁爐中出來的被加熱的軸承鋼坯件的溫度信號，該溫度信號輸送給控制柜，控制柜根據該溫度信號控制第一汽缸和第二汽缸工作。
[0009]所述第一翻板的第一鉸接軸焊接固定在第一翻板的下部，第一鉸接軸座固定在料道底板的下部，第一鉸接軸鉸接在第一鉸接軸座上，第一鉸接軸位于第一翻板橫向長度的2/3處；第二翻板的第二鉸接軸焊接固定在第二翻板的下部，第二鉸接軸座固定在料道底板的下部，第二鉸接軸鉸接在第二鉸接軸座上，第二鉸接軸位于第二翻板橫向長度的2/3處。
[0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]它能確保被壓鑄的軸承鋼坯件在合適的溫度范圍，從而確保壓鑄出來的產品的質量和壓鑄出來的產品的品質的一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0013]圖2為料道部分的剖視圖。
[0014]圖中:1、電磁加熱爐；2、料道；21、第一通孔；22、第二通孔；3、溫度傳感器；4、支架；5、第一翻板；6、第二翻板；7、第一汽缸；8、第二汽缸；9、第一下料道；10、第二下料道；
11、控制柜。
【具體實施方式】
[0015]實施例:見圖1、2所示，壓鑄機的選料裝置，包括電磁加熱爐I和料道2，在加電磁加熱爐I的出料口的前方上部及料道2的上方設置有溫度傳感器3，料道2固定在支架4上且料道2與水平面呈傾斜狀，料道2上成型有第一通孔21和第二通孔22，第一翻板5和第二翻板6均鉸接在料道2的底板上,第一翻板5和第二翻板6分別置于第一通孔21和第二通孔22中；
[0016]第一汽缸7的汽缸座鉸接在支架4上，第一汽缸7的活塞桿鉸接在第一翻板5上；第二汽缸8的汽缸座鉸接在支架4上，第二汽缸的活塞桿鉸接在第二翻板6上；
[0017]第一下料道9和第二下料道10均固定在支架4上，第一下料道9和第二下料道10分別置于第一通孔21和第二通孔22的下部；
[0018]溫度傳感器3檢測從電磁爐I中出來的被加熱的軸承鋼坯件的溫度信號，該溫度信號輸送給控制柜11，控制柜11根據該溫度信號控制第一汽缸7和第二汽缸8工作。
[0019]所述第一翻板5的第一鉸接軸51焊接固定在第一翻板5的下部，第一鉸接軸座52固定在料道2底板的下部，第一鉸接軸51鉸接在第一鉸接軸座52上，第一鉸接軸51位于第一翻板5橫向長度的2/3處；第二翻板6的第二鉸接軸61焊接固定在第二翻板6的下部，第二鉸接軸座62固定在料道2底板的下部，第二鉸接軸61鉸接在第二鉸接軸座62上，第二鉸接軸61位于第二翻板6橫向長度的2/3處。
[0020]工作原理:電磁加熱爐I加熱的軸承鋼坯件出料時，溫度傳感器3檢測到被加熱的軸承坯件的溫度，這個溫度信號輸送給控制柜11，控制柜11通過氣壓站控制第一汽缸7和第二汽缸8工作,第一汽缸7和第二汽缸8在初始狀態時它們的活塞桿都是伸出的，第一汽缸7和第二汽缸8分別頂著第一翻板5和第二翻板6分別封著第一通孔21和第二通孔22。
[0021]當被加熱的軸承鋼坯件溫度在500?600°C區間時，第一汽缸7和第二汽缸8不動作。被加熱的軸承坯件順著料道2滑到平臺上去壓鑄機上加工。
[0022]當被加熱的軸承鋼坯件溫度在大于600°C時，第一汽缸7的活塞桿縮回，第一翻板5翹起，大于600°C被加熱的軸承鋼坯件被第一翻板擋著落入第一下料道9中滾出。
[0023]當被加熱的軸承鋼坯件溫度在小于500°C時，第一汽缸7不動作，第二汽缸8的活塞桿縮回，第二翻板6翹起，小于500°C被加熱的軸承鋼坯件被第二翻板6擋著落入第二下料道10中滾出。
【權利要求】
1.壓鑄機的選料裝置，包括電磁加熱爐(I)和料道(2)，其特征在于:在加電磁加熱爐(I)的出料口的前方上部及料道(2 )的上方設置有溫度傳感器(3 )，料道(2 )固定在支架(4)上且料道(2 )與水平面呈傾斜狀，料道(2 )上成型有第一通孔(21)和第二通孔(22 )，第一翻板(5)和第二翻板(6)均鉸接在料道(2)的底板上,第一翻板(5)和第二翻板(6)分別置于第一通孔(21)和第二通孔(22)中； 第一汽缸(7)的汽缸座鉸接在支架(4)上，第一汽缸(7)的活塞桿鉸接在第一翻板(5)上；第二汽缸(8)的汽缸座鉸接在支架(4)上，第二汽缸的活塞桿鉸接在第二翻板(6)上；第一下料道(9)和第二下料道(10)均固定在支架(4)上，第一下料道(9)和第二下料道(10)分別置于第一通孔(21)和第二通孔(22)的下部； 溫度傳感器(3)檢測從電磁爐(I)中出來的被加熱的軸承鋼坯件的溫度信號，該溫度信號輸送給控制柜(11)，控制柜(11)根據該溫度信號控制第一汽缸(7)和第二汽缸(8)工作。
2.根據權利要求1所述的壓鑄機的選料裝置，其特征在于:第一翻板(5)的第一鉸接軸(51)焊接固定在第一翻板(5)的下部，第一鉸接軸座(52)固定在料道(2)底板的下部，第一鉸接軸(51)鉸接在第一鉸接軸座(52)上，第一鉸接軸(51)位于第一翻板(5)橫向長度的2/3處；第二翻板(6 )的第二鉸接軸(61)焊接固定在第二翻板(6 )的下部，第二鉸接軸座(62)固定在料道(2)底板的下部，第二鉸接軸(61)鉸接在第二鉸接軸座(62)上，第二鉸接軸(61)位于第二翻板(6)橫向長度的2/3處。
【文檔編號】B22D17/20GK203778733SQ201420171259
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月10日 優先權日:2014年4月10日
【發明者】朱正校 申請人:紹興正梁軸承有限公司