射芯的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種射芯機，包括底座、頂架、連接所述底座與頂架并在所述底座與頂架之間形成空間的四根立柱、安裝于所述底座與頂架之間的模具組件及設于所述模具組件兩側的射砂組件，本實用新型射芯機可自動化規模化生產。
【專利說明】射芯機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制作坭芯的射芯機。
【背景技術】
[0002]傳統坭芯塊制作采用手工堆砂的方式，工作效率低下，且由于人工操作的因素，造成坭芯密度不夠，且密度不均勻等問題，導致產品良率不夠，且人力成本過高，不利于規模
化生產經營。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種可進行自動化生產的射芯機。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種射芯機，包括底座、頂架、連接所述底座與頂架并在所述底座與頂架之間形成空間的四根立柱、安裝于所述底座與頂架之間的模具組件、及設于所述模具組件兩側的射砂組件，所述頂架的中間設有鎖模氣缸、及設于所述氣缸兩側的料斗，所述模具組件包括置于所述底座上的底模板、通過一個活塞桿連接于所述鎖模氣缸上的頂模板、置于所述底模板與頂模板之間的模芯、及連接所述底模板并穿過頂模板后連接于所述頂架上的四根導向立柱，所述頂模板的底部設有一個可調節垂直距離的頂板，所述模芯上設有操縱所述模芯合模、開模用的垂直氣缸與平移氣缸，所述射砂組件包括設于底座上的滑軌機構、設于滑軌機構上并可在滑軌機構上左右移動的砂箱、安裝于砂箱上的氣閥、及連接砂箱與料斗的輸料管，所述砂箱的料嘴在所述砂箱靠近所述模芯時連接于所述模芯上。
[0005]所述底座呈四門箱體狀，所述頂架正面設有操控面板，所述底座內設有工控系統，所述工控系統通過所述操控面板控制所述射芯機運作。
[0006]所述模具組件的頂模板通過耐熱軸承套設于所述導向立柱上。
[0007]所述垂直氣缸設于所述模芯的底部，所述平移氣缸設于所述模芯的正面。
[0008]所述頂模板底部的頂板與頂模板之間的距離可調，所述頂板抵接于所述模芯上進行鎖模。
[0009]所述滑軌機構上設有氣缸并受工控系統的控制。
[0010]相較于現有技術，本實用新型的射芯機自動化程度高，可規模化自動生產，且在模具組件的模芯上設置平移氣缸、垂直氣缸自動控制模芯的合模、開模等動作，所述頂模板上設置可調節距離頂板便于更換不同的模芯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型射芯機的立體圖。
[0012]圖2為本實用新型射芯機的正面視圖。
【具體實施方式】[0013]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0014]請參閱圖1、圖2所示，本實用新型的射芯機包括底座10、頂架20、模具組件30及射砂組件40。
[0015]所述底座10呈四門箱體狀，在四側面均設有門11。所述底座10通過四根立柱12與所述頂架20接合并在中間形成空間。
[0016]所述頂架20包括置于中間位置的鎖模氣缸21、置于鎖模氣缸21兩側的兩個料斗22及置于所述頂架20正面的操控面板23。
[0017]所述模具組件30置于所述底座10與頂架20之間的中部空間內，所述模具組件30包括設于所述底座10上的底模板31、通過一個活塞桿34連接于所述鎖模氣缸21上的頂模板32、模芯33及連接底模板31、并穿過頂模板32后連接于所述頂架20上的四根導向立柱35。所述頂模板32的四角通過耐熱軸承36套設于所述導向立柱35上，所述頂模板32底部設有一個可調節垂直距離的頂板39。所述模芯33下部設有可向上施加力量的垂直氣缸38，所述模芯33前部設有可將所述模芯移出的平移氣缸37。
[0018]所述射砂組件40安裝于所述模具組件30兩側，所述射砂組件40包括砂箱46、連接所述砂箱46與料斗22的輸料管41、設于所述砂箱46底部并可帶動所述砂箱46左右一定的滑軌機構44、安裝于所述砂箱46上用于產生氣壓的氣閥42,所述砂箱46靠近模芯33一側設有伸入所述模芯33兩側的料嘴43。所述滑軌機構44上設有氣缸45。
[0019]本實用新型射芯機的底座10內設有工控系統(未圖示)，能夠通過所述操控面板23控制所述射芯機的進行自動化生產。如所述垂直氣缸38、平移氣缸37、鎖模氣缸21、氣閥42及滑軌機構44上氣缸45均在工控系統的控制工作。
[0020]以下，將詳細介紹本實用新型射芯機的工作原理:工控系統首先控制所述模芯33合模，即所述垂直氣缸38及平移氣缸37配合將所述模芯33合模入所述底模板31與頂模板32之間；隨后，所述鎖模氣缸21動作使頂模板32下壓通過頂板39鎖定模芯33 ;再隨后，啟動所述滑軌機構44將所述砂箱46向所述模芯33方向移動以使所述砂箱46的料嘴43對接于所述模芯33上為止，同時所述輸料管41將打開將所述料斗22內的覆膜砂注入所述砂箱46內，然后所述輸料管41關閉；然后，啟動所述砂箱46上的氣閥42通過氣壓將所述砂箱46內的覆膜砂壓入所述模芯33內；所述模芯33內的覆膜砂壓緊后，打開氣閥42排氣，同時所述滑軌機構44向遠離所述模芯33方向移動所述砂箱46，所述鎖模氣缸21向上移動解鎖模芯33 ;最后所述模芯33在垂直氣缸與平移氣缸37的作用下開模，取出坭芯即完成一次操作。
[0021]相較于現有技術，本實用新型的射芯機自動化程度高，可規模化自動生產，且在模具組件30的模芯33上設置平移氣缸37、垂直氣缸38自動控制模芯33的合模、開模等動作，所述頂模板32上設置可調節距離頂板39便于更換不同的模芯。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包括在本實用新型保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種射芯機，其特征在于:包括底座、頂架、連接所述底座與頂架并在所述底座與頂架之間形成空間的四根立柱、安裝于所述底座與頂架之間的模具組件及設于所述模具組件兩側的射砂組件，所述頂架的中間設有鎖模氣缸及設于所述鎖模氣缸兩側的料斗，所述模具組件包括置于所述底座上的底模板、通過一個活塞桿連接于所述鎖模氣缸上的頂模板、置于所述底模板與頂模板之間的模芯及連接所述底模板并穿過頂模板后連接于所述頂架上的四根導向立柱，所述頂模板的底部設有一個可調節垂直距離的頂板，所述模芯上設有操縱所述模芯合模、開模用的垂直氣缸與平移氣缸，所述射砂組件包括設于底座上的滑軌機構、設于滑軌機構上并可在滑軌機構上左右移動的砂箱、安裝于砂箱上的氣閥及連接砂箱與料斗的輸料管，所述砂箱的料嘴在所述砂箱靠近所述模芯時連接于所述模芯上。
2.如權利要求1所述的射芯機，其特征在于:所述底座呈四門箱體狀，所述頂架正面設有操控面板，所述底座內設有工控系統，所述工控系統通過所述操控面板控制所述射芯機運作。
3.如權利要求1所述的射芯機，其特征在于:所述模具組件的頂模板通過耐熱軸承套設于所述導向立柱上。
4.如權利要求1所述的射芯機，其特征在于:所述垂直氣缸設于所述模芯的底部，所述平移氣缸設于所述模芯的正面。
5.如權利要求1所述的射芯機，其特征在于:所述頂模板底部的頂板與頂模板之間的距離可調，所述頂板抵接于所述模芯上進行鎖模。
6.如權利要求1所述的射芯機，其特征在于:所述滑軌機構上設有氣缸并受工控系統的控制。
【文檔編號】B22C15/24GK203791585SQ201420212812
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】王振益 申請人:銅梁縣鼎盛機械模具制造廠