退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬退火領域，具體講是一種用于將銅線圈退火的退火爐，包括退火爐本體(1)、退火托盤(2)、爐蓋(3)和電阻絲(4)，所述退火爐本體(1)的頂部開有環形凹槽，所述爐蓋(3)底部設有環形凸臺，爐蓋(3)與退火爐本體(1)相扣合，所述退火托盤(2)焊接在退火爐本體(1)的內壁上，所述退火爐本體(1)內腔底部設有耐火磚墻體(5)，耐火磚墻體(5)上設有若干個環形凹槽，所述電阻絲(4)嵌入在耐火磚墻體(5)的環形凹槽中，且退火爐本體(1)外壁上設有溫控裝置(8)，與電阻絲(4)線路相連。采用以上結構，克服現有技術的缺點，提供了一種精確溫控且延長其自身使用壽命的退火爐。
【專利說明】退火爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬退火領域，具體講是一種用于將銅線圈退火的退火爐。
【背景技術】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。銅的退火，是為了消除內應力，達到良好的可塑性。退火爐，是實施退火工藝所使用的機器。現有用于將銅線圈退火的退火爐包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，退火爐本體的頂部開有環形凹槽，爐蓋底部設有環形凸臺，爐蓋與退火爐本體相扣合，退火托盤焊接在退火爐本體的內壁上，電阻絲位于退火本體的內壁或內壁與外壁之間；退火爐加熱溫度的控制是根據電阻絲的功率來計算加熱時間來把握的。現有技術具有以下缺點:首先，由于電阻絲位于退火本體的內壁或內壁與外壁之間，時間長了，會對退火爐本省造成損壞和變形，縮短了退火爐的使用壽命；其次，對于不同種類的銅，退火溫度是不同的，通常硬態紫的退火溫度為550到600攝氏度，鉛黃銅的退火溫度為600到650攝氏度，相差只有50攝氏度，而靠時間來把握溫度，由于環境影響以及電阻絲本身的損耗，可能造成誤差較大，甚至造成銅線圈的退火工藝失敗。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是，克服以上現有技術的缺點，提供一種精確溫控且延長其自身使用壽命的退火爐。
[0004]本實用新型的技術解決方案是，一種退火爐，包括退火爐本體、退火托盤、爐蓋和電阻絲，所述退火爐本體的頂部開有環形凹槽，所述爐蓋底部設有環形凸臺，爐蓋與退火爐本體相扣合，所述退火托盤焊接在退火爐本體的內壁上，所述退火爐本體內腔底部設有耐火磚墻體，耐火磚墻體上設有若干個環形凹槽，所述電阻絲嵌入在耐火磚墻體的環形凹槽中，且退火爐本體外壁上設有溫控裝置，與電阻絲線路相連。
[0005]采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點:
[0006]首先，由于退火爐本體內腔底部設有耐火磚墻體，電阻絲位于耐火磚中，避免了電阻絲對退火爐本省造成損壞和變形，延長了退火爐的使用壽命；其次，對于不同種類的銅，退火溫度是不同的，通常硬態紫的退火溫度為550到600攝氏度，鉛黃銅的退火溫度為600至IJ 650攝氏度，相差只有50攝氏度，靠溫控裝置來把握溫度，可以精準溫度在有限的幾個攝氏度，保證銅線圈的退火工藝順利進行。
[0007]作為優選，所述退火爐本體為圓環柱體，所述耐火磚墻體為圓柱體，外圓周面與退火爐本體的內壁貼合形成封閉結構，所述環形凹槽位于耐火磚墻體的頂部。其好處是，大多用于銅線圈退火的退火爐均為圓柱體，有一般性，耐火磚墻體與退火爐本體形成封閉整體，最大程度保護退火爐不受電阻絲影響，進一步延長退火爐的使用壽命。
[0008]作為優選，所述退火爐本體內壁與所述退火托盤接觸部分設有若干個凹槽，退火托盤上設有與凹槽相配合的凸臺。其好處是，由于退火托盤與退火爐本體的焊接，是單薄和脆弱的，時間長了，焊點很難支撐厚重的銅線圈，因此，設置凸臺與凹槽相配合，然后焊接，使得退火托盤和退火爐之間的連接更加堅固。
[0009]作為優選，所述退火爐本體與爐蓋相扣合的環形凹槽的內壁和外壁上分別設有第一金屬密封圈和第二金屬密封圈。其好處是，在銅線圈退火的實施中，密封也是很關鍵的要素，如果密封不好，就會有空氣進入，氧化銅線圈，生成氧化銅，影響退火效果，因此，設置金屬密封圈，有效地防止銅線圈在退火過程中被氧化，且金屬密封圈本身具有耐腐蝕，耐高溫、壓的良好屬性。
[0010]作為優選，所述爐蓋上設有吊環。其好處是，在爐蓋上設置提環，用于穿入鋼絲繩，便于吊起爐蓋。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型的退火爐本體的A-A方向的剖視示意圖。
[0013]圖3是本實用新型的退火托盤的結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型的退火爐本體和退火托盤的俯視結構示意圖。
[0015]圖示，1、退火爐本體；11、凹槽；2、退火托盤；21、凸臺；3、爐蓋；31、吊環；4、電阻絲；5、耐火磚墻體；6、第一金屬密封圈；7、第二金屬密封圈；8、溫控裝置。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種退火爐，包括退火爐本體1、退火托盤2、爐蓋3和電阻絲4，所述退火爐本體I的頂部開有環形凹槽，所述爐蓋3底部設有環形凸臺，爐蓋3與退火爐本體I相扣合，所述退火托盤2焊接在退火爐本體I的內壁上,所述退火爐本體I內腔底部設有耐火磚墻體5，耐火磚墻體5上設有若干個環形凹槽，所述電阻絲4嵌入在耐火磚墻體5的環形凹槽中，且退火爐本體I外壁上設有溫控裝置8，與電阻絲4線路相連。
[0018]如圖1所示，所述退火爐本體I為圓環柱體,所述耐火磚墻體5為圓柱體，外圓周面與退火爐本體I的內壁貼合形成封閉結構，所述環形凹槽位于耐火磚墻體5的頂部。
[0019]如圖2、圖3和圖4所示，所述退火爐本體I內壁與所述退火托盤2接觸部分設有若干個凹槽11，退火托盤2上設有與凹槽11相配合的凸臺21。
[0020]如圖1所示，所述退火爐本體I與爐蓋3相扣合的環形凹槽的內壁和外壁上分別設有第一金屬密封圈6和第二金屬密封圈7。
[0021]如圖1所示，所述爐蓋3上設有吊環31。
[0022]以上僅就對本實用新型實例的最佳方案作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實例，其具體結構允許有多種變化，只要在本權利要求書內的變化都在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種退火爐，包括退火爐本體(I)、退火托盤(2)、爐蓋(3)和電阻絲(4)，所述退火爐本體(I)的頂部開有環形凹槽，所述爐蓋(3)底部設有環形凸臺，爐蓋(3)與退火爐本體(I)相扣合，所述退火托盤(2)焊接在退火爐本體(I)的內壁上，其特征在于:所述退火爐本體(I)內腔底部設有耐火磚墻體(5)，耐火磚墻體(5)上設有若干個環形凹槽，所述電阻絲(4)嵌入在耐火磚墻體(5)的環形凹槽中，且退火爐本體(I)外壁上設有溫控裝置(8)，與電阻絲(4)線路相連。
2.根據權利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)為圓環柱體，所述耐火磚墻體(5)為圓柱體，外圓周面與退火爐本體(I)的內壁貼合形成封閉結構，所述環形凹槽位于耐火磚墻體(5)的頂部。
3.根據權利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)內壁與所述退火托盤(2)接觸部分設有若干個凹槽(11)，退火托盤(2)上設有與凹槽(11)相配合的凸臺(21)。
4.根據權利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述退火爐本體(I)與爐蓋(3)相扣合的環形凹槽的內壁和外壁上分別設有第一金屬密封圈(6)和第二密封圈(7)。
5.根據權利要求1所述一種退火爐，其特征在于:所述爐蓋(3)上設有吊環(31)。
【文檔編號】C22F1/08GK203794969SQ201420227552
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月5日 優先權日:2014年5月5日
【發明者】談愛民, 何正平, 李海濤, 于明席 申請人:寧波盛發銅業有限公司