一種多零件用噴霧淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統、支撐系統和轉動系統；噴霧系統包括左噴霧板和右噴霧板；左噴霧板與右噴霧板左右對稱，支撐系統用于支撐和懸掛需要進行噴霧淬火的長條類零件，支撐系統包括中心軸；中心軸的前、后兩端均設有支架，轉動系統包括調距氣缸；調距氣缸的氣缸軸連接有基板；基板的左側設有電機，基板的右側設有軸承座支撐架；軸承座支撐架上端設有滾軸；滾軸的左端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架。本實用新型的弧面板有利于增大對需要淬火零件的包圍角，實現對零件噴霧淬火的充分與均勻；通過轉動系統能靈活控制支撐系統的轉動和停止，從而靈活控制位于支撐系統內各零件的位置。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及淬火熱處理設備【技術領域】，具體地說是一種多零件用噴霧淬火裝 置。 一種多零件用噴霧淬火裝置
【背景技術】
[0002] 目前，常用的淬火介質主要有水、氣體和油。在單介質淬火中，水冷卻能力最大，適 合厚壁零件，但易造成零件的變形和開裂，同時水溫對冷卻特性的影響也很大，難以控制； 氣體淬火冷卻太慢，只能應用于淬透性好的材料；油淬時有大量煙霧產生，污染環境，不利 于節能降耗和降低生產成本，且淬火油只使用于淬透性好、工件壁厚不大、形狀復雜、要求 淬火變形小的工件。
[0003] 隨著鋼鐵、電力、造船等工業的迅速發展，常規的淬火冷卻方式，已不能滿足對鍛 鋼件提出的大型化、大重量、高質量的要求。大鍛件為獲得高屈服極限和低脆轉溫度等優良 性能，采用噴霧淬火是行之有效的方法。
[0004] 申請號為ZL201120017153. 9的專利公開了一種多方位噴霧淬火裝置，其技術方 案是：它由底座、立柱、活動橫臂組成，立柱安裝在底座上，活動橫臂有三支，分別自上之下 順序安裝在立柱上，活動橫臂與立柱為可上下移動及轉動的連接，每支活動橫臂上都裝有 若干支分水管，每個分水管一端接分水包，另一端安裝噴頭，分水管上有調節噴頭伸出長度 和轉動方向的裝置。所述裝置在三個面同時進行噴霧冷卻，同時躲開了冷卻速度快的邊角 部分，以避免出現邊角處硬度偏高的情況。可是上述裝置對于長條類零件、大型零件的噴霧 淬火不能起到均勻噴霧的作用，且淬火效率有限。
【發明內容】
[0005] 為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種多零件用噴霧淬火裝置。
[0006] 本實用新型解決其技術問題采用以下技術方案來實現：
[0007] -種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統、支撐系統和轉動系統；所述噴霧系統 包括左噴霧板和右噴霧板，左噴霧板和右噴霧板從零件的兩側共同進行噴霧，以提高噴霧 的均勻性；所述左噴霧板與右噴霧板左右對稱，左噴霧板包括對零件包裹性強、各區域與零 件距離相同的弧面板；所述弧面板上均布有圓孔；所述圓孔內設有噴頭和風扇；所述弧面 板的外側面上布有水管；所述水管與各個噴頭均連通，為各噴頭提供水和壓力，同時通過控 制水管內壓力的大小可以控制噴霧的速率；通過控制風扇功率的大小可控制噴霧的速度。 當噴頭和風扇組合使用時，噴霧系統可作為強化噴霧淬火設備；當僅使用噴頭進行噴霧時， 噴霧系統可作為一般噴霧淬火設備；當僅使用風扇時，噴霧系統可作為風冷淬火設備使用。 所述弧面板的外側面前、后兩端的上部均設通過鉸接的方式連接有上連桿；所述上連桿的 中上部通過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連桿的下端均通過鉸接的方式連接在弧面板 下部，下連桿、上連桿和弧面板組成的三角形穩定結構對弧面板起到固定支撐作用；所述上 連桿的中下部通過鉸接的方式連接有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑 塊；所述上連桿的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊外圍設有滑道，滑塊的一端連接有 氣缸；所述氣缸推動滑塊在滑道上移動，滑塊通過搖桿推動上連桿轉動，從而使弧面板前移 或后退，調整弧面板與零件之間的距離，從而起到調整噴霧淬火效果的作用。
[0008] 所述支撐系統用于支撐和懸掛需要進行噴霧淬火的零件，尤其是長條類零件，支 撐系統包括中心軸；所述中心軸的前、后兩端均設有支架，中心軸與支架之間均套有軸承， 中心軸上還套有兩個相對設置的多爪盤架，用于固定被淬火零件的端部，中心軸的后端面 上設有防止中心軸竄動的后擋柱，中心軸的前端面上設有防止中心軸竄動的前擋柱；所述 前擋柱的前端面上設有一號摩擦片；所述多爪盤架的四周均勻固定設有臂柱；所述臂柱的 外端均通過鉸接的方式連接有用于防止長條類零件的卡座；所述卡座上設有用于從零件上 部對零件進行壓緊的翻蓋。
[0009] 所述轉動系統包括調距氣缸；所述調距氣缸的氣缸軸連接有基板；所述基板下方 設有便于基板移動的軌道，基板的左側設有電機，基板的右側設有軸承座支撐架；所述軸承 座支撐架上端設有滾軸；所述滾軸的左端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架；所述 電機通過鏈傳動的方式帶動滾軸在軸承座支撐架上轉動，同時滾軸帶動半連接架轉動；所 述半連接架的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸；所述花鍵軸的左端位于半連接 架內部的部分設有防止花鍵軸向右竄出的雙螺帽，花鍵軸位于半連接架右側的部分套有彈 簧，花鍵軸的右端固定有與一號摩擦片配合的二號摩擦片，當調距氣缸推動基板向右移動 時，一號摩擦片逐漸與二號摩擦片相接，同時一號摩擦片將二號摩擦片壓縮，以使兩者間產 生摩擦力，轉動的二號摩擦片帶動靜止的一號摩擦片轉動，從而使中心軸、多爪盤架和位于 多爪盤架端部的零件轉動，充分實現噴霧淬火的均勻性。
[0010] 所述水管為高壓水管，以保證水管能承受為提高噴霧速率而增加的水管壓力。
[0011] 所述噴頭位于風扇的扇葉的內側，以免扇葉遮擋噴頭。
[0012] 所述多爪盤架上至少設有2個臂柱，由于多爪盤架上的臂柱需均勻分布，以便于 多爪盤架受力均勻，不使多爪盤架出現偏心現象，所以多爪盤架上必須使用兩個以上的均 勻分布的臂柱。
[0013] 所述卡座的上端設有弧面槽，以便適應零件端部外形，卡座下底面一側設有凸條； 所述翻蓋的一側通過鉸接的方式連接有彎扣，在使用時，蓋上翻蓋，彎扣即下垂，將彎扣的 下端扣在凸條上，起到鎖緊翻蓋的作用。
[0014] 所述基板的下端面左、右兩側各設有一滑足；所述軌道左、右兩側的上端均對應于 滑足設有滑槽。
[0015] 所述滑足呈倒T型；所述基板上端的滑槽也為倒T型，倒T型滑足的下端面面積較 大，便于滑足與倒T型的滑槽緊密結合。
[0016] 所述彈簧與半連接架之間隔有墊片，以便彈簧在跟隨花鍵軸轉動時不直接與半連 接架產生摩擦，為保證一號摩擦片與二號摩擦片的連接安全性，彈簧的行程小于花鍵軸可 在半連接架內滑動的距離，防止當彈簧未壓縮至極限時，雙螺帽與半連接架的內側壁產生 摩擦。
[0017] 本實用新型的有益效果是：本實用新型的弧面板有利于增大對需要淬火零件的包 圍角，實現對零件噴霧淬火的充分與均勻；中心軸上多爪盤架能同時放置多個零件，能成倍 提高噴霧淬火的效率；通過轉動系統能靈活控制支撐系統的轉動和停止，從而靈活控制位 于支撐系統內各零件的位置，以提高零件接受噴霧或風冷的充分性，改善噴霧淬火或風冷 淬火的質量；風扇與噴頭的配合使用為噴霧淬火和風冷淬火提供了可隨時變換的方法，提 高了設備的利用率，從一定程度上改善了零件，尤其是長條類零件的淬火效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019] 圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型的主視圖；
[0021] 圖3是本實用新型的左視圖；
[0022] 圖4是本實用新型的俯視圖；
[0023] 圖5是本實用新型的噴霧系統的整體結構示意圖；
[0024] 圖6是本實用新型的噴霧系統的主視圖；
[0025] 圖7是本實用新型的噴霧系統的右視圖；
[0026] 圖8是本實用新型的噴霧系統的俯視圖；
[0027] 圖9是本實用新型的支撐系統的整體結構示意圖；
[0028] 圖10是本實用新型的支撐系統的主視圖；
[0029] 圖11是本實用新型的支撐系統的左視圖；
[0030] 圖12是本實用新型的支撐系統的俯視圖；
[0031] 圖13是本實用新型的支撐系統的卡座的立體視圖；
[0032] 圖14是本實用新型的支撐系統的翻蓋的立體視圖；
[0033] 圖15是本實用新型的翻蓋上所設的彎扣的立體視圖；
[0034] 圖16是本實用新型的轉動系統的整理結構示意圖；
[0035] 圖17是本實用新型的轉動系統的主視圖；
[0036] 圖18是本實用新型的轉動系統的左視圖；
[0037] 圖19是本實用新型的轉動系統的俯視圖；
[0038] 圖20是本實用新型二號摩擦片及其附設零件的立體圖。
【具體實施方式】
[0039] 為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0040] 如圖1至圖4所示，一種多零件用噴霧淬火裝置，包括噴霧系統3、支撐系統2和轉 動系統1，所述噴霧系統3包括左噴霧板3a和右噴霧板3b。
[0041] 如圖5至圖8所示，所述左噴霧板3a和右噴霧板3b從零件的兩側共同進行噴霧， 以提高噴霧的均勻性；所述左噴霧板3a與右噴霧板3b左右對稱，左噴霧板3a包括對零件 包裹性強、各區域與零件距離相同的弧面板307 ;所述弧面板307上均布有圓孔301 ;所述 圓孔301內設有噴頭308和風扇309 ;所述弧面板307的外側面上布有水管303 ;所述水管 303與各個噴頭308均連通，為各噴頭308提供水和壓力，同時通過控制水管303內壓力的 大小可以控制噴霧的速率；通過控制風扇309功率的大小可控制噴霧的速度。當噴頭308 和風扇309組合使用時，噴霧系統3可作為強化噴霧淬火設備；當僅使用噴頭308進行噴 霧時，噴霧系統3可作為一般噴霧淬火設備；當僅使用風扇309時，噴霧系統3可作為風冷 淬火設備使用。所述弧面板307的外側面前、后兩端的上部均設通過鉸接的方式連接有上 連桿304 ;所述上連桿304的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿306 ;所述下連桿306的 下端均通過鉸接的方式連接在弧面板307下部，下連桿306、上連桿304和弧面板307組成 的三角形穩定結構對弧面板307起到固定支撐作用；所述上連桿304的中下部通過鉸接的 方式連接有搖桿305 ;所述搖桿305的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊302 ;所述上連桿 304的下端通過鉸接的方式固定；所述滑塊302外圍設有滑道5,滑塊302的一端連接有氣 缸310 ;所述氣缸310推動滑塊302在滑道5上移動，滑塊302通過搖桿305推動上連桿304 轉動，從而使弧面板307前移或后退，調整弧面板307與零件之間的距離，從而起到調整噴 霧淬火效果的作用。
[0042] 如圖9至圖15所示，所述支撐系統2用于支撐和懸掛需要進行噴霧淬火的零件， 尤其是長條類零件，支撐系統2包括中心軸201 ;所述中心軸201的前、后兩端均設有支架 202,中心軸201與支架202之間均套有軸承，中心軸201上還套有兩個相對設置的多爪盤 架203,用于固定被淬火零件的端部，中心軸201的后端面上設有防止中心軸201竄動的 后擋柱201a，中心軸201的前端面上設有防止中心軸201竄動的前擋柱201b;所述前擋柱 201b的前端面上設有一號摩擦片201c;所述多爪盤架203的四周均勻固定設有臂柱207 ; 所述臂柱207的外端均通過鉸接的方式連接有用于防止長條類零件的卡座204 ;所述卡座 204上設有用于從零件上部對零件進行壓緊的翻蓋205。
[0043] 如圖16至圖20所示，所述轉動系統1包括調距氣缸101 ;所述調距氣缸101的氣 缸軸連接有基板102 ;所述基板102下方設有便于基板102移動的軌道4,基板102的左側 設有電機103,基板102的右側設有軸承座支撐架113 ;所述軸承座支撐架113上端設有滾 軸107 ;所述滾軸107的左端固定有鏈輪105,滾軸107的右端固定有半連接架108 ;所述電 機103通過鏈傳動的方式帶動滾軸107在軸承座支撐架113上轉動，同時滾軸107帶動半連 接架108轉動；所述半連接架108的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸11003 ;所述 花鍵軸11003的左端位于半連接架108內部的部分設有防止花鍵軸11003向右竄出的雙螺 帽111，花鍵軸11003位于半連接架108右側的部分套有彈簧11004,花鍵軸11003的右端 固定有與一號摩擦片201c配合的二號摩擦片110,當調距氣缸101推動基板102向右移動 時，一號摩擦片201c逐漸與二號摩擦片110相接，同時一號摩擦片201c將二號摩擦片110 壓縮，以使兩者間產生摩擦力，轉動的二號摩擦片110帶動靜止的一號摩擦片201c轉動，從 而使中心軸201、多爪盤架203和位于多爪盤架203端部的零件轉動，充分實現噴霧淬火的 均勻性。
[0044] 所述水管303為高壓水管，以保證水管303能承受為提高噴霧速率而增加的水管 3〇 3壓力。
[0045] 所述噴頭308位于風扇309的扇葉的內側，以免扇葉遮擋噴頭308。
[0046] 所述多爪盤架203上至少設有2個臂柱207,由于多爪盤架203上的臂柱207需 均勻分布，以便于多爪盤架203受力均勻，不使多爪盤架203出現偏心現象，所以多爪盤架 203上必須使用兩個以上的均勻分布的臂柱207。
[0047] 所述卡座204的上端設有弧面槽20401，以便適應零件端部外形，卡座204下底面 一側設有凸條204a;所述翻蓋205的一側通過鉸接的方式連接有彎扣206,在使用時，蓋上 翻蓋205,彎扣206即下垂，將彎扣206的下端扣在凸條204a上，起到鎖緊翻蓋205的作用。
[0048] 所述基板102的下端面左、右兩側各設有一滑足102a;所述軌道4左、右兩側的上 端均對應于滑足102a設有滑槽102b。
[0049] 所述滑足102a呈倒T型；所述基板102上端的滑槽102b也為倒T型，倒T型滑足 102a的下端面面積較大，便于滑足102a與倒T型的滑槽102b緊密結合。
[0050] 所述彈簧11004與半連接架108之間隔有墊片109,以便彈簧11004在跟隨花鍵軸 11003轉動時不直接與半連接架108產生摩擦，為保證一號摩擦片201c與二號摩擦片110 的連接安全性，彈簧11004的行程小于花鍵軸11003可在半連接架108內滑動的距離，防止 當彈簧11004未壓縮至極限時，雙螺帽111與半連接架108的內側壁產生摩擦。
[0051] 在使用時，將需要淬火的長條類零件的兩端對應放在卡座上，翻轉相應的翻蓋將 長條類零件的端部蓋住，然后將彎扣卡在凸條上，之后通過控制調距氣缸將基板向右推動， 使得二號摩擦片與一號摩擦片逐漸接觸，電機通過二號摩擦片緩慢帶動一號摩擦片轉動， 從而使位于卡座上的長條類零件緩慢轉動，同時，根據噴霧淬火或風冷淬火的需求選擇噴 頭和風扇的配合使用方式，實現強化噴霧淬火、噴霧淬火或風冷淬火的不同模式的變換。
[0052] 當需要增大噴霧量時，可通過控制氣缸的伸縮，帶動搖桿將弧面板向零件靠近，同 時可提高水管的壓力，增大水的流速。
[0053] 當需要提高噴霧的分散程度時，可通過調整氣缸，增大弧面板之間的距離，同時提 高風扇的轉速。
[0054] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型 要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1. 一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：包括噴霧系統、支撐系統和轉動系統；所 述噴霧系統包括左噴霧板和右噴霧板；所述左噴霧板與右噴霧板左右對稱，左噴霧板包括 弧面板；所述弧面板上均布有圓孔；所述圓孔內設有噴頭和風扇；所述弧面板的外側面上 布有水管；所述水管與各個噴頭均連通；所述弧面板的外側面前、后兩端的上部均設通過 鉸接的方式連接有上連桿；所述上連桿的中上部通過鉸接的方式連接有下連桿；所述下連 桿的下端均通過鉸接的方式連接在弧面板下部；所述上連桿的中下部通過鉸接的方式連接 有搖桿；所述搖桿的下端均通過鉸接的方式鏈接有滑塊；所述上連桿的下端通過鉸接的方 式固定；所述滑塊外圍設有滑道，滑塊的一端連接有氣缸。
2. 根據權利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述支撐系統 包括中心軸；所述中心軸的前、后兩端均設有支架，中心軸與支架之間均套有軸承，中心軸 上還套有兩個相對設置的多爪盤架，中心軸的后端面上設有后擋柱，中心軸的前端面上設 有前擋柱；所述前擋柱的前端面上設有一號摩擦片；所述多爪盤架的四周均勻固定設有臂 柱；所述臂柱的外端均通過鉸接的方式連接有卡座；所述卡座上設有翻蓋。
3. 根據權利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述轉動系統包 括調距氣缸；所述調距氣缸的氣缸軸連接有基板；所述基板下方設有軌道，基板的左側設 有電機，基板的右側設有軸承座支撐架；所述軸承座支撐架上端設有滾軸；所述滾軸的左 端固定有鏈輪，滾軸的右端固定有半連接架；所述電機通過鏈傳動的方式帶動滾軸在軸承 座支撐架上轉動；所述半連接架的右端面上通過花鍵連接的方式通有花鍵軸；所述花鍵軸 的左端位于半連接架內部的部分設有雙螺帽，花鍵軸位于半連接架右側的部分套有彈簧， 花鍵軸的右端固定有二號摩擦片。
4. 根據權利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述水管為高壓 水管。
5. 根據權利要求1所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述噴頭位于風 扇的扇葉的內側。
6. 根據權利要求2所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述多爪盤架上 至少設有2個臂柱。
7. 根據權利要求2所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述卡座的上端 設有弧面槽，卡座下底面一側設有凸條；所述翻蓋的一側通過鉸接的方式連接有彎扣。
8. 根據權利要求3所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述基板的下端 面左、右兩側各設有一滑足；所述軌道左、右兩側的上端均對應于滑足設有滑槽。
9. 根據權利要求8所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述滑足呈倒T 型；所述基板上端的滑槽也為倒T型。
10. 根據權利要求3所述的一種多零件用噴霧淬火裝置，其特征在于：所述彈簧與半連 接架之間隔有墊片，彈簧的行程小于花鍵軸可在半連接架內滑動的距離。
【文檔編號】C21D1/667GK203866363SQ201420229847
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月6日 優先權日:2014年5月6日
【發明者】周玉豹 申請人:安徽旭鴻熱處理有限公司