一種稀土廢料的回收焙燒裝置制造方法
【專利摘要】一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體，爐體內設有燃燒室，爐體和燃燒室之間設有焙燒空間，燃燒室上端與燃料進料口連接，燃燒室下端設有排渣口，進風口穿過爐體與燃燒室連通；在爐體內壁還設有多個豎向循環通道，爐體內壁的上部設有橫向循環通道，燃燒室通過循環熱風口與橫向循環通道連接，橫向循環通道與豎向循環通道連接，爐體內壁的下部設有環形循環通道，環形循環通道與各條豎向循環通道連接，環形循環通道上設有排風管；進料口穿過橫向循環通道與焙燒空間的上端連通，焙燒空間下端設有出料口。本實用新型可以確保焙燒空間的溫度均勻，提高產品質量，經過循環的高溫煙氣也降低了燃料的消耗，降低了能耗。
【專利說明】 一種稀土廢料的回收焙燒裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及稀土廢料的回收領域，特別是一種稀土廢料的回收焙燒裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，稀土廢料的回收通常要經過以下幾個步驟，例如中國專利文獻CN102643992A中所記載的焙燒、酸溶、過濾和萃取等多個步驟，現有技術中并未見專用于稀土廢料回收焙燒裝置的記載，通常采用較多的為通用的隧道窯和立式窯爐，隧道窯適于流水線生產，但是要求原材料充足，且能耗相對較高；立式窯爐適于原材料不太充足的工況，能耗相對較低，但是不適于流水線生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種稀土廢料的回收焙燒裝置，是對于立式窯爐作出的進一步改進，能進一步降低能耗，并能降低焙燒過程中燃料對原材料的影響，且可以使用燃煤作為燃料，進一步降低生產成本。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體，爐體內設有燃燒室，爐體和燃燒室之間設有焙燒空間，燃燒室上端與燃料進料口連接，燃燒室內設有爐橋齒，燃燒室下端設有排渣口，進風口穿過爐體與燃燒室連通；
[0005]在爐體內壁還設有多個豎向循環通道，爐體內壁的上部設有橫向循環通道，燃燒室通過循環熱風口與橫向循環通道連接，橫向循環通道與豎向循環通道連接，爐體內壁的下部設有環形循環通道，環形循環通道與各條豎向循環通道連接，環形循環通道上設有排風管；
[0006]進料口穿過橫向循環通道與焙燒空間的上端連通，焙燒空間下端設有出料口。
[0007]所述的焙燒空間設有傾斜的底部，出料口與最低的位置連通。
[0008]所述的進風口位于焙燒空間底部的下方。
[0009]所述的進風口位于爐橋齒的下方。
[0010]所述的進風口上設有清渣口。
[0011]所述的進料口設有進料保溫閥，出料口設有出料保溫閥。
[0012]燃料進料口設有燃料保溫閥，排渣口設有排渣閥。
[0013]排渣口底部設有渣斗，渣斗內設有液體，排渣口浸沒在液體內。
[0014]所述的焙燒空間與燃燒室之間不相連通。
[0015]焙燒空間內設有溫度傳感器。
[0016]本實用新型提供的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，通過改進的立式窯爐的結構，適用于稀土廢料的回收領域中通常原材料不太充足的工況，在焙燒空間設置的豎向循環通道，可以將燃燒室的高溫煙氣產生的熱量經循環引入到焙燒空間的外側，從而確保焙燒空間的溫度均勻，提高產品質量，經過循環的高溫煙氣也降低了燃料的消耗，降低了能耗。進一步的，由于將焙燒空間與燃燒室互相隔離，因此燃燒室內的燃料不會影響原材料，進而避免影響回收效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0018]圖1為本實用新型的整體結構剖視示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0020]圖3為圖1的B-B剖視示意圖。
[0021]圖中:燃料進料口 1，燃料保溫閥2，循環熱風口 3，橫向循環通道4，溫度傳感器5，燃燒室6，豎向循環通道7，爐體8，保溫層9，清渣口 10，進風口 11，排渣閥12，排渣口 13，渣斗14，進料口 15，進料保溫閥16，除塵裝置17，排風管18，出料口 19，環形循環通道20，焙燒空間21，爐橋齒22，出料保溫閥23。
【具體實施方式】
[0022]如圖廣3中，一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體8，在爐體8外壁設有保溫層9，爐體8內設有燃燒室6，本例中燃燒室6和爐體8成同心環狀布置，如圖3中所示，優選的燃燒室6采用金屬或石墨制成,優選采用石墨材料。
[0023]爐體8和燃燒室6之間設有焙燒空間21，如圖3中所示，燃燒室6上端與燃料進料口 I連接，為節省能耗，優選的方案中，燃料進料口 I設有燃料保溫閥2，燃燒室6內設有爐橋齒22，通常爐橋齒22設置在靠近焙燒空間21底部的位置，以確保燃燒室6內的溫度均勻，燃燒室6下端設有排渣口 13，排渣口 13設有排渣閥12。
[0024]進風口 11穿過爐體8與燃燒室6連通；由鼓風機來的空氣或空氣與氧氣的混合氣體經進風口 11送入到燃燒室6內。以提高燃燒室6內燃料的燃燒溫度，并確保充分燃燒。優選的，在焙燒空間21內設有溫度傳感器5，例如熱電偶。通過溫度傳感器5控制進風量和燃料的輸送量，配合燃料的不同配比，以控制焙燒空間21的溫度在要求的范圍內，例如常用的 800^1 100C ο
[0025]如圖f 3中，在爐體8內壁還設有多個豎向循環通道7，爐體8內壁的上部設有橫向循環通道4，燃燒室6通過循環熱風口 3與橫向循環通道4連接，橫向循環通道4與豎向循環通道7連接，爐體8內壁的下部設有環形循環通道20，環形循環通道20與各條豎向循環通道7連接，環形循環通道20上設有排風管18 ;由此結構，燃料燃燒后的高溫煙氣，經過循環熱風口 3、橫向循環通道4、豎向循環通道7和環形循環通道20后從排風管18排出到除塵裝置17，經換熱和尾氣處理后排放。進一步優選的，與進風口 11連接的進風管在除塵裝置17內換熱后再送入到燃燒室6，從而避免低溫的空氣影響燃燒室6內的溫度，也可以降低能耗，進風管在圖中未示出。設置的豎向循環通道7的結構，可以確保燃燒室6沿著水平方向的溫度更加均勻。
[0026]在本例中，所述的焙燒空間21與燃燒室6之間不相連通。從而原材料不會受到燃料的影響，因此采用本實用新型的結構，可以使用包括燃煤在內的燃料。
[0027]進一步優選的如圖1中，所述的進料口 15設有進料保溫閥16，出料口 19設有出料保溫閥23。由此結構，可以盡量減少焙燒空間21內溫度的散失。
[0028]如圖1、2中，進料口 15穿過橫向循環通道4與焙燒空間21的上端連通，進料口 15和橫向循環通道4之間是相互隔離的，以免燃料的循環煙氣影響原材料，提高回收的難度，影響最終成品的品質。焙燒空間21下端設有出料口 19。稀土廢料原料從進料口 15進入到焙燒空間21內，經過一段時間的焙燒后，從出料口 19排出。
[0029]優選的方案如圖1中，所述的焙燒空間21設有傾斜的底部，出料口 19與最低的位置連通，環形循環通道20也設置在焙燒空間21的底部邊緣。由此結構，便于出料。也降低了豎向循環通道7和環形循環通道20對原料排料的影響。
[0030]優選的方案如圖1中，所述的進風口 11位于焙燒空間21底部的下方，優選的進風口 11從焙燒空間21底部較高的一側穿過爐體8。所述的進風口 11位于爐橋齒22的下方。上述的結構，可以確保燃燒室6沿著高度方向的溫度均勻，進而確保焙燒空間21沿著高度方向的溫度均勻。
[0031]所述的進風口 11上設有清渣口 10。由此結構，便于清理燃燒室6內的燃料灰渣。
[0032]排渣口 13底部設有渣斗14，渣斗14內設有液體，排渣口 13浸沒在液體內。由此結構，可以降低排渣產生的灰塵，保護生產環境。
[0033]上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種稀土廢料的回收焙燒裝置，包括爐體(8)，爐體(8)內設有燃燒室(6)，其特征是:爐體(8 )和燃燒室(6 )之間設有焙燒空間(21)，燃燒室(6 )上端與燃料進料口( I)連接，燃燒室(6 )內設有爐橋齒(22 )，燃燒室(6 )下端設有排渣口( 13 )，進風口( 11)穿過爐體(8 )與燃燒室(6)連通； 在爐體(8)內壁還設有多個豎向循環通道(7)，爐體(8)內壁的上部設有橫向循環通道(4)，燃燒室(6)通過循環熱風口(3)與橫向循環通道(4)連接，橫向循環通道(4)與豎向循環通道(7)連接，爐體(8)內壁的下部設有環形循環通道(20)，環形循環通道(20)與各條豎向循環通道(7 )連接，環形循環通道(20 )上設有排風管(18 ); 進料口(15)穿過橫向循環通道(4)與焙燒空間(21)的上端連通，焙燒空間(21)下端設有出料口(19)。
2.根據權利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的焙燒空間(21)設有傾斜的底部，出料口(19)與最低的位置連通。
3.根據權利要求2所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進風口(11)位于焙燒空間(21)底部的下方。
4.根據權利要求f3任一項所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進風口(11)位于爐橋齒(22)的下方。
5.根據權利要求f3任一項所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進風口( 11)上設有清渣口( 10 )。
6.根據權利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的進料口(15)設有進料保溫閥(16)，出料口( 19)設有出料保溫閥(23)。
7.根據權利要求1或6所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:燃料進料口(I)設有燃料保溫閥(2 )，排渣口( 13 )設有排渣閥(12 )。
8.根據權利要求7所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:排渣口(13)底部設有渣斗(14 )，渣斗(14 )內設有液體，排渣口( 13 )浸沒在液體內。
9.根據權利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:所述的焙燒空間(21)與燃燒室(6)之間不相連通。
10.根據權利要求1所述的一種稀土廢料的回收焙燒裝置，其特征是:焙燒空間(21)內設有溫度傳感器(5)。
【文檔編號】C22B7/00GK203923329SQ201420239901
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】廖龍江 申請人:龍南縣堉然科技有限公司