金屬熔液流道多級緩沖下料嘴的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超聲波金屬粉末霧化機金屬熔液流道多級緩沖分散的下料嘴，屬于金屬粉末霧化領域。本金屬熔液流道多級緩沖下料嘴包括一級下料嘴、二級下料嘴、三級下料嘴，三個級別下料嘴分別設有緩沖腔、下料接頭、下料口，下料嘴內設有用于容納金屬熔液的緩沖腔，下料嘴還有一凸起的下料接頭，下料接頭中設有中通的下料口，下料口兩端分別與本級緩沖腔、下級緩沖腔連通。本下料嘴采用了多級緩沖方式，減小了金屬熔液到下料口的壓力，采用多孔分散型進行分散，本下料嘴改善了在霧化時超聲霧化頭上的沖擊，提高了金屬粉末粒度的均勻，并保持更好的球形度。
【專利說明】金屬熔液流道多級緩沖下料嘴
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種金屬粉末霧化領域，特別是用于超聲波金屬粉末霧化機金屬 熔液流道多級緩沖分散的下料嘴。
【背景技術】
[0002] 目前使用的金屬熔液流道緩沖分散的下料嘴，多采用直流式下料嘴，上級流出的 金屬熔液直接落入下級超聲波霧化頭，下料嘴流出的金屬熔液壓力較大，對超聲波霧化頭 沖擊較大，造成金屬粉末粒度不均勻，金屬粉末球形度也不好。 實用新型內容
[0003] 為解決上述下料嘴流出金屬熔液流出壓力較大的問題，本實用新型提供一種金屬 熔液流道多級緩沖下料嘴，有效緩沖金屬熔液流出壓力，減小對下級裝置的沖擊。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提供一種金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其包括一 級下料嘴、二級下料嘴、三級下料嘴，所述一級下料嘴、二級下料嘴、三級下料嘴橫截面為圓 形；
[0005] 所述一級下料嘴包括一級緩沖腔、一級下料接頭、一級下料口，所述一級下料嘴內 設有用于容納金屬熔液的一級緩沖腔，所述一級下料接頭中設有一級下料口；
[0006] 所述二級下料嘴包括二級緩沖腔、二級下料接頭、二級下料口，所述二級下料嘴內 設有用于容納金屬熔液的二級緩沖腔，所述二級下料接頭中設有二級下料口；
[0007] 所述三級下料嘴包括三級緩沖腔、三級下料口，所述三級下料嘴內設有用于容納 金屬熔液的三級緩沖腔，所述三級下料口下端設有用于輸出金屬熔液的三級下料口；
[0008] 所述一級下料口兩端分別與一級緩沖腔、二級緩沖腔連通，所述二級下料口兩端 分別與二級緩沖腔、三級緩沖腔連通，所述三級下料口穿過三級下料嘴，三級下料口 一端與 三級緩沖腔連通；
[0009] 所述一級下料嘴和二級下料嘴通過一級下料接頭設有的外螺紋和二級緩沖腔內 壁設有的內螺紋連接，所述二級下料嘴和三級下料嘴通過二級下料接頭設有的外螺紋和三 級緩沖腔內壁設有的內螺紋連接。
[0010] 上述三級下料嘴中三級下料口設有導流窗，所述導流窗與三級下料嘴一體成型， 所述導流窗為設置在三級下料口處向外的凸起。
[0011] 上述三級下料口有多個且均勻分布。
[0012] 上述一級下料嘴和二級下料嘴連接處設有密封圈，二級下料嘴與三級下料嘴連接 處設有密封圈。
[0013] 上述一級下料口、二級下料口和三級下料口的橫截面直徑為0. 5mm?1mm。
[0014] 本實用新型有益效果：本下料嘴通過三個級別的下料嘴減緩金屬熔液流出的壓 力，同時通過三個下料嘴之間的密封裝置保持本下料嘴空腔內部的金屬熔液不會流出，本 裝置采用了多級緩沖方式，減小了金屬熔液到下料口的壓力，采用多孔分散型進行分散，本 下料嘴改善了在霧化時超聲霧化頭上的沖擊，提高了金屬粉末粒度的均勻，并保持更好的 球形度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1是金屬熔液流道多級緩沖下料嘴正視結構示意圖；
[0016] 圖2是金屬熔液流道多級緩沖下料嘴三級下料嘴俯視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1、圖2所示，金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其包括一級下料嘴1、二級下料 嘴2、三級下料嘴3,所述一級下料嘴1、二級下料嘴2、三級下料嘴3橫截面為圓形；
[0018] 一級下料嘴1內設有用于容納金屬熔液的一級緩沖腔11，上級機構流出的金屬熔 液進入一級緩沖腔11，一級下料嘴1還有一凸起的一級下料接頭12, 一級下料接頭12中設 有中通的一級下料口 13,一級下料口 13兩端分別與一級緩沖腔11、二級緩沖腔21連通，一 級緩沖腔11中的金屬熔液通過一級下料口 13進入二級緩沖腔21。二級下料嘴2內設有用 于容納金屬熔液的二級緩沖腔21，一級下料口 13流出的金屬熔液進入二級緩沖腔21，二級 下料嘴2還有一凸起的二級下料接頭22,二級下料接頭22中設有中通的二級下料口 23,二 級下料口 23兩端分別與二級緩沖腔21、三級緩沖腔31連通，二級緩沖腔21內的金屬熔液 通過二級下料口 23進入三級緩沖腔31。三級下料嘴3內設有用于容納金屬熔液的三級緩 沖腔31，三級下料嘴3下端設有用于輸出金屬熔液的三級下料口 32,三級下料口 32穿過三 級下料嘴3下壁，三級下料口 32 -端與三級緩沖腔連通31，三級緩沖腔31中的金屬熔液通 過三級下料口 32流出本下料嘴。一級下料嘴1和二級下料嘴2通過一級下料接頭12設有 的外螺紋和二級緩沖腔21內壁設有的內螺紋連接，二級下料嘴2和三級下料嘴3通過二級 下料接頭22設有的外螺紋和三級緩沖腔31內壁設有的內螺紋連接，使三個下料嘴連接成 一個整體。金屬熔液在一級緩沖腔11內有一定的壓力，在二級緩沖腔21內收壓力較小，接 近自由滴落，在三級緩沖腔31，金屬熔液的流動壓力得到充分緩解。
[0019] 三級下料嘴3中三級下料口 32設有側設有導流窗33,導流窗33與三級下料嘴3 一體成型，導流窗3為設置在三級下料口 32處向外的凸起，三級下料口 32流出的金屬熔液 通過表面張力原理，在導流窗33處形成液滴，并在導流窗33處滴下。
[0020] 如圖2所示，三級下料口 32有多個且均勻分布，三級下料口 32可以根據需要自行 設計數量和分布位置。
[0021] 一級下料嘴1和二級下料嘴2連接處設有密封圈，二級下料嘴1與三級下料嘴2 連接處設有密封圈，一級下料嘴1、二級下料嘴2之間的密封圈和二級下料嘴2、三級下料嘴 3之間的密封圈防止本下料嘴內的液壓過大，防止金屬熔液在連接處流出。
[0022] 一級下料口 13、二級下料口 23和三級下料口 32的橫截面直徑為0. 5mm?1mm，本 下料嘴內一級下料口 13、二級下料口 23和三級下料口 32直徑過大或過小都會導致凝結后 的金屬熔液粒度不均勻、球形度不佳。
[0023] 本下料嘴可以有效改善了在霧化時超聲霧化頭上的沖擊，通過三級設計的下料嘴 減小液流流出的壓力。
【權利要求】
1. 金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其特征在于：其包括一級下料嘴、二級下料嘴、三級 下料嘴，所述一級下料嘴、二級下料嘴、三級下料嘴橫截面為圓形； 所述一級下料嘴包括一級緩沖腔、一級下料接頭、一級下料口，所述一級下料嘴內設有 用于容納金屬熔液的一級緩沖腔，所述一級下料接頭中設有一級下料口； 所述二級下料嘴包括二級緩沖腔、二級下料接頭、二級下料口，所述二級下料嘴內設有 用于容納金屬熔液的二級緩沖腔，所述二級下料接頭中設有二級下料口； 所述三級下料嘴包括三級緩沖腔、三級下料口，所述三級下料嘴內設有用于容納金屬 熔液的三級緩沖腔，所述三級下料口下端設有用于輸出金屬熔液的三級下料口； 所述一級下料口兩端分別與一級緩沖腔、二級緩沖腔連通，所述二級下料口兩端分別 與二級緩沖腔、三級緩沖腔連通，所述三級下料口穿過三級下料嘴，三級下料口一端與三級 緩沖腔連通； 所述一級下料嘴和二級下料嘴通過一級下料接頭設有的外螺紋和二級緩沖腔內壁設 有的內螺紋連接，所述二級下料嘴和三級下料嘴通過二級下料接頭設有的外螺紋和三級緩 沖腔內壁設有的內螺紋連接。
2. 根據權利要求1所述的金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其特征在于：所述三級下料 嘴中三級下料口設有導流窗，所述導流窗與三級下料嘴一體成型，所述導流窗為設置在三 級下料口處向外的凸起。
3. 根據權利要求1所述的金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其特征在于：所述三級下料 口有多個且均勻分布。
4. 根據權利要求1所述的金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其特征在于：所述一級下料 嘴和二級下料嘴連接處設有密封圈，二級下料嘴與三級下料嘴連接處設有密封圈。
5. 根據權利要求1所述的金屬熔液流道多級緩沖下料嘴，其特征在于：所述一級下料 口、二級下料口和三級下料口的橫截面直徑為〇. 5_?1_。
【文檔編號】B22F9/08GK203900491SQ201420302548
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】宋年發 申請人:宋年發