一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，所述立體滾動砂洗裝置包括帶有進料口和出料口的砂洗桶，及通過軸承設置在砂洗桶內的中軸，此中軸上設置若干支攪動桿，攪動桿在中軸上呈螺旋狀間隔排列。本實用新型能對稀貴金屬車削料進行立體滾動式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層，低能耗、高效率的進行金屬車削料的除雜預處理作業。
【專利說明】一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工業清洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層。
【背景技術】
[0002]在金屬車削料的清洗作業中，前期采用磁選、風吹、水洗、漂洗等作業方式對車削料進行處理后，車削料的清潔度已經大大提高。但是附著在車削料表面的氧化層、酸化層仍然無法去除，為此還需要進行砂洗處理。
[0003]金屬在機加工過程中會產生大量的廢料，形成條絲卷帶樣廢品堆積放置，達到一定規模后進行集中處理，一部分被當做工業垃圾直接廢棄，但是隨著近年來金屬車削料、尤其是稀貴金屬車削料回收再利用技術的進步，大部分廠家會以合適的價格將金屬加工的廢料出售出去，經市場流通進入專業的金屬車削料加工企業。首先，來自金屬車削加工車間的條絲卷帶樣金屬車削料往往含有大量的雜質，包括灰塵、土石塊、塑料條袋、煙頭、木屑、食物殘渣等等，為了去除或減少這些雜質，一個有效的辦法是限定金屬車削加工方進行一定的除雜防護措施，然而實踐中這個方法卻很難奏效，主要原因是車削料對于金屬車削加工方屬于廢料，其沒有必要、沒有主觀意愿采取除雜防護措施。因此，開發一套實用、高效的金屬車削廢料除雜工藝是解決上述問題的主要可行途徑。對于普通的金屬車削料，一般經過簡單的熔煉除雜，形成低品質的金屬材料再利用，雖然對產品質量要求不高，這類回收工藝也需要一定的前處理工藝，至少來說，去除土石塊、塑料袋、煙頭、木屑、食物殘渣等雜質也是十分必要的。對于稀貴金屬材料，由于其具有優良的特性，經常被用來加工成機械設備的關鍵零部件。在經車床加工時會產生大量車削料，目前車削料經過簡單回收后被降值冶煉(含有釩鈮鎢鈷鎳的金屬材料被用來冶煉普通鋼種)，其中的稀貴金屬沒有得到有效利用，對資源造成很大浪費。因此，對于稀貴金屬車削料，或者是需要加工高品質、高純度專用金屬材料(如航空、軍工用途的金屬材料)的企業，既要去除車削廢料中的可見、大塊雜質，還要去除灰塵、油污、有機附著物、氧化層等微觀雜質。高質量、高效率的除雜預處理工藝已經成為金屬車削料回收再利用的主要技術瓶頸。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0006]一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，所述立體滾動砂洗裝置包括帶有進料口和出料口的砂洗桶，及通過軸承設置在砂洗桶內的中軸，此中軸上設置若干支攪動桿，攪動桿在中軸上呈螺旋狀間隔排列。
[0007]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述攪動桿末端扁平，呈鏟狀設置。
[0008]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述砂洗桶進料口端的下方設置震動升降
>J-U ρ?α裝直。
[0009]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述砂洗桶出料口端的下方設置震動升降
>J-U ρ?α裝直。
[0010]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述震動升降裝置為機械、液壓或氣動升降裝置。
[0011]作為本實用新型的一種優選技術方案，設置在砂洗桶進料口下方的震動升降裝置的底座比設置在砂洗桶出料口下方的震動升降裝置的底座高5-30cm。
[0012]作為本實用新型的一種優選技術方案，所述砂洗桶出料口下方設置振動槽架和砂粒回收裝置；其中，振動槽架上設置作業料筐，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂粒回收裝置包括一儲砂箱，此儲砂箱位于振動槽架下方，承接從作業料筐中漏出的砂粒，儲砂箱下方聯接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對接砂洗桶的進料口。
[0013]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型提供了一種立體滾動砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗除雜后的砂洗處理工序，其承上啟下，對稀貴金屬車削料進行立體滾動式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的、水洗無法消除的氧化層和酸化層，低能耗、高效率的進行金屬車削料的除雜預處理作業。本實用新型開發的立體砂洗桶裝置，其進料口承接經水洗、干燥的金屬車削料及專用砂粒，金屬車削料混合砂粒進入立體砂洗桶后，一方面鏟式攪動桿不停進行旋轉攪動，同時設置在砂洗桶前、后方的液壓震動升降裝置反復上下運動，二者結合對金屬車削料和砂粒的混合物進行立體式、全方位的翻滾攪拌，確保金屬車削料與砂粒充分摩擦，從而有效去除金屬車削料上的氧化層和酸化層。利用本實用新型的裝置配合配套工藝能夠對車削料進行清洗處理，使得車削料能夠進行原值冶煉(普通處理均會造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節省了大量資源，同時降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產生的污染，保護了環境。本實用新型的砂洗桶末端加設砂粒收集回收裝置，實現砂粒的多次利用，同時也避免反復手動添加砂粒，保障整個作業過程無中斷。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構示意圖。
[0015]圖2顯示砂洗桶出料口下方的作業料筐、振動槽架和儲砂箱。
[0016]圖中:61、砂洗桶；62、中軸；63、攪動桿；64、震動升降裝置；65、進料口 ；66、出料口 ；71、振動槽架；72、儲砂箱；100、作業料筐(其矩形筐體的底面和側面為網孔結構)。
【具體實施方式】
[0017]參看附圖，本實用新型一個具體實施例的結構中包括帶有進料口 65和出料口 66的砂洗桶61，及通過軸承設置在砂洗桶61內的中軸62，此中軸62上設置若干支攪動桿63，攪動桿63末端扁平，呈鏟狀設置，攪動桿63在中軸62上呈螺旋狀間隔排列；砂洗桶61的進、出料端的下方均設置震動升降裝置64，此震動升降裝置64采用液壓控制，實行異步震動，且進料口處震動升降裝置的底座比出料口處的高1cm ;另外，在砂洗桶61出料口 66下方設置振動槽架71和砂粒回收裝置；振動槽架71上設置作業料筐100，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂粒回收裝置包括一儲砂箱72，此儲砂箱72位于振動槽架71下方，承接從作業料筐100中漏出的砂粒，儲砂箱72下方聯接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對接砂洗桶61的進料口 65。
[0018]參看附圖，本實用新型的工作原理在于:本實用新型能對稀貴金屬車削料進行立體滾動式的砂洗處理，去除金屬車削料表面附著的氧化層和酸化層。砂洗桶61的進料口 65承接經水洗、干燥的金屬車削料及專用砂粒，金屬車削料混合砂粒進入立體砂洗桶61后，一方面鏟式攪動桿不停進行旋轉攪動，同時設置在砂洗桶前、后方的液壓震動升降裝置反復上下運動，二者結合對金屬車削料和砂粒的混合物進行立體式、全方位的翻滾攪拌，確保金屬車削料與砂粒充分摩擦，從而有效去除金屬車削料上的氧化層和酸化層；砂洗桶61末端加設砂粒收集回收裝置，實現砂粒的多次利用，同時也避免反復手動添加砂粒，保障整個作業過程無中斷。利用本實用新型的裝置配合配套工藝能夠對車削料進行清洗處理，使得車削料能夠進行原值冶煉(普通處理均會造成大比例的降值)，大大降低了冶煉稀貴金屬材料的成本，節省了大量資源，同時降低了利用原礦冶煉純稀貴金屬所產生的污染，保護了環境。
[0019]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【權利要求】
1.一種稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，用于稀貴金屬車削料水洗清洗后的砂洗處理工序，去除金屬車削料表面的氧化層和酸化層，其特征在于:所述立體滾動砂洗裝置包括帶有進料口 ￠5)和出料口 ￠6)的砂洗桶(61)，及通過軸承設置在砂洗桶￠1)內的中軸(62)，此中軸￠2)上設置若干支攪動桿(63)，攪動桿￠3)在中軸￠2)上呈螺旋狀間隔排列。
2.根據權利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)進料口端的下方設置震動升降裝置(64)。
3.根據權利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口端的下方設置震動升降裝置(64)。
4.根據權利要求2或3所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，其特征在于:所述震動升降裝置￠4)為機械、液壓或氣動升降裝置。
5.根據權利要求2或3所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，其特征在于:設置在砂洗桶￠1)進料口下方的震動升降裝置￠4)的底座比設置在砂洗桶￠1)出料口下方的震動升降裝置出4)的底座高5-30cm。
6.根據權利要求1所述的稀貴金屬車削料清洗專用立體滾動砂洗裝置，其特征在于:所述砂洗桶￠1)出料口 ￠6)下方設置振動槽架(71)和砂粒回收裝置；其中，振動槽架(71)上設置作業料筐(100)，承接從砂洗裝置脫出的砂料混合物；砂粒回收裝置包括一儲砂箱(72)，此儲砂箱(72)位于振動槽架(71)下方，承接從作業料筐(100)中漏出的砂粒，儲砂箱(72)下方聯接絞龍輸送裝置，此絞龍輸送裝置的末端對接砂洗桶￠1)的進料口(65)。
【文檔編號】B24B31/027GK203993488SQ201420371796
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月3日 優先權日:2014年7月3日
【發明者】潘海闊, 欒東海, 彭保旺 申請人:中航上大金屬再生科技有限公司