一種托架冒口切割工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種托架冒口切割工裝，包括機床、壓緊裝置和切割裝置，所述壓緊裝置包括壓板和夾具，機床上均布導軌，切割裝置包括第一控制裝置和刀片，壓板上端朝夾具的方向設有第二控制裝置和夾板，夾板與壓板平行，第二控制裝置控制夾板朝著遠離或靠近壓板的方向移動，所述夾具包括第三控制裝置和頂塊，頂塊設于壓板下方，第三控制裝置控制頂塊朝著遠離或靠近壓板的方向移動，所述壓板與機床之間設有帶有若干定位孔的定位板，定位孔與導軌之間通過螺柱固定。本實用新型具有的優點和積極效果是：能夠對待切割產品進行穩固的固定，提高切割的精確度；可調整壓板在機床的位置，有利于對準冒口。
【專利說明】
—種托架冒口切割工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于切割設備領域，尤其是涉及一種托架冒口切割工裝。
【背景技術】
[0002]很多行業的鑄造加工中，都會設置有澆冒口，鑄造產品加工好后還要將冒口切割掉，但在冒口的切割過程很難對齊，有時會切少，有時會切多，很難把握，原因有很多，其中一個主要原因是產品固定不牢固，在產品的切割過程，產品容易松動，會影響切割效果。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種托架冒口切割工裝，能夠解決上述問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種托架冒口切割工裝，包括機床、壓緊裝置和切割裝置，所述壓緊裝置包括壓板和夾具，機床上均布有若干相互平行的長條形導軌，壓板和夾具分別設于導軌相對的兩側，切割裝置包括第一控制裝置和刀片，刀片垂直于導軌，控制裝置控制刀片沿著導軌滑動，壓板垂直設于機床上，壓板上端朝夾具的方向設有第二控制裝置和夾板，夾板與壓板平行，第二控制裝置控制夾板朝著遠離或靠近壓板的方向移動，所述夾具包括第三控制裝置和頂塊，頂塊設于壓板下方，第三控制裝置控制頂塊朝著遠離或靠近壓板的方向移動，所述壓板與機床之間設有帶有若干定位孔的定位板，定位孔與導軌之間通過螺柱固定。
[0005]進一步，所述第一控制裝置包括伺服電機、氣缸和連接塊，連接塊固定于氣缸的活塞桿與刀片之間，氣缸豎直方向設有兩個，伺服電機設于兩氣缸之間。
[0006]進一步，所述第二控制裝置包括絲杠、頂緊螺母和扳手，絲杠旋合于壓板和夾板之間，并貫穿于夾板的兩側，頂緊螺母旋合于絲杠上遠離壓板的一端，扳手夾緊螺母。待切割產品放置于夾板與壓板之間，通過控制扳手來實現對待切割產品的夾緊。
[0007]進一步，所述第三控制裝置包括固定塊、手把和絲桿，固定塊固定于機床，絲桿與固定塊通過螺紋旋合，頂塊與手把分別固定于絲桿的兩端，頂塊設于靠近壓板的一端。
[0008]進一步，所述夾具水平方向并排設有兩個。有利于對待切割產品的下方夾緊。
[0009]本實用新型具有的優點和積極效果是:能夠對待切割產品進行穩固的固定，提高切割的精確度；可調整壓板在機床的位置，有利于對準冒口。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是所述托架冒口切割工裝的主視圖；
[0011]圖2是所述壓緊裝置的左視圖；
[0012]圖3是所述壓板、夾具和切割裝置在機床上的位置示意圖；
[0013]圖中:1_機床；2-導軌；3-壓板；31_定位板；32_扳手；33_螺柱；34_絲杠；35_夾板；36_頂緊螺母；4_夾具；41_固定塊；42_頂塊；43_絲桿；44_手把；5_切割裝置；51_刀片；52_連接塊；53_氣缸；54_伺服電機。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0015]如圖1?3所示，一種托架冒口切割工裝，包括機床1、切割裝置5、壓板3和夾具4，機床I上均布有五條相互平行的長條形導軌2，其位置關系如圖3所示，壓板3和夾具4分別設于導軌2相對的兩側，并位于機床I上一側的兩端，夾具4水平方向并排設有兩個，切割裝置5設于機床I另一側。
[0016]切割裝置5包括伺服電機54、氣缸53、連接塊52和刀片51,刀片51垂直于導軌2，伺服電機54控制氣缸53活塞桿水平方向運動，從而控制刀片51沿著導軌2滑動，連接塊52固定于氣缸53的活塞桿與刀片51之間,氣缸53豎直方向設有兩個,伺服電機54設于兩氣缸53之間。
[0017]壓板3垂直設于機床I上，壓板3上端朝夾具4的方向設有絲杠34、頂緊螺母36、扳手32和夾板35，夾板35與壓板3平行，絲杠34旋合于壓板3和夾板35之間，并貫穿于夾板35的兩側，頂緊螺母36旋合于絲杠34上遠離壓板3的一端，扳手32夾緊頂緊螺母36。扳手32控制夾板35朝著遠離或靠近壓板3的方向移動。壓板3與機床I之間設有帶有若干定位孔的定位板31，定位孔與導軌2之間通過螺柱33固定。待切割產品放置于夾板35與壓板3之間，并用扳手32控制頂緊螺母36，夾緊待切割產品。
[0018]夾具4包括固定塊41、手把44、絲桿43和頂塊42，固定塊41固定于機床1，絲桿43與固定塊41通過螺紋旋合，頂塊42與手把44分別固定于絲桿43的兩端，頂塊42設于靠近壓板3的一端。頂塊42位于壓板3下方的位置，手把44控制頂塊42朝著遠離或靠近壓板3的方向移動，
[0019]使用時，調節定位板31在機床I上的位置，定位板31與導軌2之間通過螺柱33固定。待切割產品放置于夾板35與壓板3之間，并用扳手32控制頂緊螺母36，夾緊待切割產品。控制夾具4的手把44，朝著待切割產品頂緊。伺服電機54控制氣缸53活塞桿水平方向運動，從而控制刀片51朝待切割產品方向沿著導軌2滑動，最后切割待切割產品的冒□。
[0020]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。
【權利要求】
1.一種托架冒口切割工裝，包括機床(I)、壓緊裝置和切割裝置(5)，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓板(3)和夾具(4)，機床(I)上均布有若干相互平行的長條形導軌(2)，壓板(3)和夾具(4)分別設于導軌(2)相對的兩側，切割裝置(5)包括第一控制裝置和刀片(51)，刀片(51)垂直于導軌(2)，控制裝置控制刀片(51)沿著導軌(2)滑動，壓板(3)垂直設于機床(I)上，壓板(3)上端朝夾具(4)的方向設有第二控制裝置和夾板(35)，夾板(35)與壓板(3)平行，第二控制裝置控制夾板(35)朝著遠離或靠近壓板(3)的方向移動，所述夾具(4)包括第三控制裝置和頂塊(42)，頂塊(42)設于壓板(3)下方，第三控制裝置控制頂塊(42)朝著遠離或靠近壓板(3)的方向移動，所述壓板(3)與機床(I)之間設有帶有若干定位孔的定位板(31)，定位孔與導軌(2)之間通過螺柱(33)固定。
2.根據權利要求1所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第一控制裝置包括伺服電機(54)、氣缸(53)和連接塊(52)，連接塊(52)固定于氣缸(53)的活塞桿與刀片(51)之間，氣缸(53)豎直方向設有兩個,伺服電機(54)設于兩氣缸(53)之間。
3.根據權利要求2所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第二控制裝置包括絲杠(34)、頂緊螺母(36)和扳手(32)，絲杠(34)旋合于壓板(3)和夾板(35)之間，并貫穿于夾板(35)的兩側，頂緊螺母(36)旋合于絲杠(34)上遠離壓板(3)的一端，扳手(32)夾緊頂緊螺母(36)。
4.根據權利要求1?3任一項所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述第三控制裝置包括固定塊(41)、手把(44)和絲桿(43)，固定塊(41)固定于機床(I)，絲桿(43)與固定塊(41)通過螺紋旋合，頂塊(42)與手把(44)分別固定于絲桿(43)的兩端，頂塊(42)設于靠近壓板(3)的一端。
5.根據權利要求4所述的托架冒口切割工裝，其特征在于:所述夾具(4)水平方向并排設有兩個。
【文檔編號】B22D31/00GK204122741SQ201420503014
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】張海寬, 于大寬 申請人:天津中聯精密鑄造有限公司