壓鑄機自動添料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓鑄機自動添料裝置，包括機架、固定于機架的導軌和可沿導軌往復滑動進行取料和放料的添料機構；添料機構包括用于舀取熔融金屬的加料斗以及用于對加料斗進行保溫的保溫裝置，實現壓鑄機自動化添料、生產效率高，避免勺料溫度散失，保證產品成型質量。
【專利說明】壓鑄機自動添料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓力鑄造領域，具體是一種壓鑄機自動添料裝置。
【背景技術】
[0002]壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，而熔融金屬原料通常盛放于金屬加熱爐里，現有壓鑄機進料通常采用人工添料的方式，即人力使用調料勺將熔融金屬圉入壓鑄機的進料口內，這種添料方式存在很多問題，首先，由于熔融金屬溫度極高，在人工圉取過程中，熔融金屬容易飛濺于工人體表，造成安全事故，而且，金屬加熱爐附近的氣溫較高，導致工人工作環境較為惡劣，另一方面，采用手動勺料的方式，圉取的熔融金屬是鍋最上層的料，其中含有大量氧化物和浮渣與料混在一起，這樣做出鑄件容易產生氣孔、縮孔、雜質、等缺陷，并且，在人工S取過程中，熔融金屬在空氣中受冷后，將會有部分金屬凝固并粘結于勺子表面，反復使用后，需要更換勺子，這樣，生產效率低、勺料溫度散失、有氧化物，有雜質成為壓鑄機最頭痛的問題。
[0003]因此，為解決以上問題，需要一種能在實現壓鑄機自動化添料、生產效率高，避免勺料溫度散失，保證產品成型質量的壓鑄機自動添料裝置。
實用新型內容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是克服現有技術中的缺陷，提供一種能實現壓鑄機自動化添料，提高產品成型質量，提高作業人員工作環境的壓鑄機自動添料裝置。
[0005]本實用新型的壓鑄機自動添料裝置，包括機架、固定于機架的導軌和可沿導軌往復滑動進行取料和放料的添料機構；添料機構包括用于S取熔融金屬的加料斗以及用于對加料斗進行保溫的保溫裝置；
[0006]進一步，所述保溫裝置為電加熱保溫筒；電加熱保溫筒包括用于容納加料斗的保溫腔和圍繞保溫腔設置的電熱絲；
[0007]進一步，所述加料斗包括用于容納熔融金屬的圓筒狀斗體和固定于斗體上端的斗管；斗體上設有進料口和出料口 ；
[0008]進一步，所述進料口設置于斗體側壁，出料口設置與斗體下端；
[0009]進一步，所述加料斗還包括用于控制出料口開啟和關閉的出料閥；
[0010]進一步，所述出料閥包括與斗管內壁滑動配合的閥桿以及固定于閥桿下端用于封閉出料口的閥體；
[0011 ] 進一步，本實用新型的壓鑄機自動添料裝置還包括用于驅動添料機構沿導軌往復滑動的伺服電機；
[0012]進一步，所述添料機構還包括用于驅動加料斗伸出和縮回保溫筒內的氣缸I以及用于驅動閥桿相對于加料斗滑動的氣缸II。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的壓鑄機自動添料裝置，添料機構可舀取熔融金屬，并通過現有一切動力源裝置，如電機等通過皮帶或者鏈條等現有傳動機構驅動其沿導軌往復運動，金屬熔爐可設置于導軌一端，壓鑄機進料口設置于導軌另一端，保證添料機構能夠將金屬熔爐內的熔融金屬輸送至壓鑄機進料口，實現自動化添料，避免發生安全事故，提高了作業人員的工作環境，另外，添料機構在S取熔融金屬時，可以伸入金屬熔爐液面下方，避免圉取的熔融金屬中含有大量氧化物和浮渣與料混在一起，保證產品成型質量；另一方面，添料機構在運送熔融金屬過程中可通過保溫裝置進行保溫，防止熔融金屬冷卻凝固，延長添料機構的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的加料斗的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的電加熱保溫筒的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示，本實施例中壓鑄機自動添料裝置，包括機架4、固定于機架4的導軌5和可沿導軌5往復滑動進行取料和放料的添料機構3 ;添料機構3包括用于§取熔融金屬的加料斗以及用于對加料斗進行保溫的保溫裝置，添料機構3可S取熔融金屬，并通過現有一切動力源裝置，如電機等驅動其沿導軌5往復運動，金屬熔爐可設置于導軌5 —端，壓鑄機進料口 9設置于導軌5另一端，保證添料機構3能夠將金屬熔爐內的熔融金屬輸送至壓鑄機進料口 9，實現自動化添料，避免發生安全事故，提高了作業人員的工作環境，另外，添料機構3在§取熔融金屬時，可以伸入金屬熔爐液面下方，避免圉取的熔融金屬中含有大量氧化物和浮渣與料混在一起，保證產品成型質量；另一方面，添料機構3在運送熔融金屬過程中可通過保溫裝置進行保溫，防止熔融金屬冷卻凝固，延長添料機構3的使用壽命。
[0019]本實施例中，所述保溫裝置為電加熱保溫筒；電加熱保溫筒包括用于容納加料斗的保溫腔和圍繞保溫腔設置的電熱絲13 ;電加熱保溫筒包括外殼14和內筒12，電熱絲13設置于外殼14和內筒12之間，內筒12中部形成保溫腔，加料斗穿過內筒12并能沿內筒12軸線滑動，當加料斗S取熔融金屬后，可縮回保溫腔內，內筒12內壁的熱量將傳遞到加料斗上，使加料斗溫度升高，保證在運送過程中，熔融金屬不會緊固并粘附在加料斗表面，從而延長加料斗的使用壽命。
[0020]本實施例中，所述加料斗包括用于容納熔融金屬的圓筒狀斗體7和固定于斗體7上端的斗管10 ;斗體7上設有進料口 9和出料口 6，斗管10穿過電加熱保溫筒并與其同軸設置，斗管10上端通過現有能實現往復直線運動的動力裝置驅動其相對于電加熱保溫筒滑動，S料時，進料口 9打開使熔融金屬進入斗體7內，當斗體7運動到壓鑄機進料口 9上方時，打開出料口 6，使熔融金屬流進壓鑄機內。
[0021]本實施例中，所述進料口 9設置于斗體7側壁，出料口 6設置與斗體7下端，進料口 9為橢圓口并且在斗體7側壁上設有兩個，保證淹沒于金屬熔爐內時，進料迅速，出料口6設置在斗體7底部，確保其在出料時能夠對準壓鑄機進料口 9，避免熔融金屬飛濺傷人。
[0022]本實施例中，所述加料斗還包括用于控制出料口 6開啟和關閉的出料閥，目前的壓鑄機鋁料不是定量進料供給，而通過控制出料口 6的開啟時間能夠精確的控制出料量，實現定量供料，避免熔融金屬料的浪費。
[0023]本實施例中，所述出料閥包括與斗管10內壁滑動配合的閥桿11以及固定于閥桿11下端用于封閉出料口 6的閥體8，閥桿11可沿斗管10軸線滑動，使得閥體8在斗體7內也能夠沿軸向運動，閥體8為球形，出料口 6為圓孔，其直徑小于閥體8外徑，保證閥體8能夠將其完全封閉，閥桿11通過現有一切能夠實現往復直線運動的動力裝置實現其沿軸向滑動。
[0024]本實施例中，本實用新型的壓鑄機自動添料裝置還包括用于驅動添料機構3沿導軌5往復滑動的伺服電機，通過PLC等現有控制手段向伺服電機發出控制信號可控制伺服電機的轉向、轉動角度等，進而方便的控制添料機構3運動的換向以及行程等。
[0025]本實施例中，所述添料機構3還包括用于驅動加料斗伸出和縮回保溫筒內的氣缸I 2以及用于驅動閥桿11相對于加料斗滑動的氣缸II 1
[0026]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:包括機架、固定于所述機架的導軌和可沿導軌往復滑動進行取料和放料的添料機構；所述添料機構包括用于S取熔融金屬的加料斗以及用于對所述加料斗進行保溫的保溫裝置。
2.根據權利要求1所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述保溫裝置為電加熱保溫筒；所述電加熱保溫筒包括用于容納加料斗的保溫腔和圍繞所述保溫腔設置的電熱絲。
3.根據權利要求2所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述加料斗包括用于容納熔融金屬的圓筒狀斗體和固定于所述斗體上端的斗管；所述斗體上設有進料口和出料□ O
4.根據權利要求3所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述進料口設置于所述斗體側壁，出料口設置與所述斗體下端。
5.根據權利要求4所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述加料斗還包括用于控制出料口開啟和關閉的出料閥。
6.根據權利要求5所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述出料閥包括與所述斗管內壁滑動配合的閥桿以及固定于閥桿下端用于封閉所述出料口的閥體。
7.根據權利要求6所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:還包括用于驅動所述添料機構沿導軌往復滑動的伺服電機。
8.根據權利要求7所述的壓鑄機自動添料裝置，其特征在于:所述添料機構還包括用于驅動加料斗伸出和縮回保溫筒內的氣缸I以及用于驅動閥桿相對于加料斗滑動的氣缸II。
【文檔編號】B22D17/30GK204247939SQ201420559957
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月26日 優先權日:2014年9月26日
【發明者】王盛學 申請人:重慶和平自動化工程股份有限公司