連續立式打砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續立式打砂機，包括機殼、設于機殼內的至少一打砂處理單元，所述打砂處理單元包括：打砂室；至少一對供對工件進行打砂處理的拋丸裝置：所述拋丸裝置相對地設于所述工件的第一側和第二側；連通所述拋丸裝置的砂丸回收裝置：以及設于所述打砂室內的導向裝置：所述導向裝置包括多個橫向導輥和多個豎向導輥，所述橫向導輥設于所述打砂室的底部，所述豎向導輥沿工件行進方向分兩排支設于所述打砂室內，且兩排豎向導輥之間形成有供工件通過的行進空間。采用豎向導輥將工件立設于打砂室內進行打砂處理，該豎向導輥與工件之間留設有間隙，滿足工件垂直打砂的同時，從結構上確保工件不會卡在打砂室內。
【專利說明】連續立式打砂機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及打砂設備，尤指一種連續立式打砂機。
【背景技術】
[0002]打砂機是應用拋丸處理技術對工件進行表面強化以及去除表面氧化皮的機器，對工件毛坯的表面進行拋丸處理可以增強工件表面強度、去除部分表面拉應力、增強涂裝過程中油漆的附著力，在機械加工領域應用廣泛，主要的處理工件為鋼板。
[0003]目前鋼板表面的打砂處理的方法包括鋼板水平或者傾斜一定的角度，由輸送機構帶動通過安裝著拋丸裝置的專用設備，從而完成對鋼板表面的打砂作業。其中:鋼板水平通過打砂機進行打砂作業時，鋼板通過第一道拋丸裝置后，砂丸積聚在鋼板的上表面，在第二道打砂前必須將鋼板上表面的砂清理掉，一般采用高壓風機吹掉鋼板表面上的砂丸，然而吹進去的風又要用除塵風機吸掉，這樣就增加了能耗；鋼板傾斜一定的角度通過打砂機進行打砂作業時，打砂后鋼板上表面的砂會自動滑落，從而省卻了吹砂風機和減小了除塵壓力，降低了能耗。但對于加工相對較厚的鋼板(如3mm以上)，旋轉比較困難，旋轉設備的制造成本也較大，在確保打砂質量的前提下，為了提高效率，現有技術中通常采用設置多道打砂設備來對同一工件進行多次打砂，多道打砂設備在進行連接時，為避免設備本身結構原因造成的鋼板堵在設備內，需將每套打砂設備之間設置一定距離，也便于檢修及處理，這樣使得打砂生產線占地面積增大，由于每套打砂設備相對獨立，工件是通過式的，所以，無法使設備完全密閉，進而增加了除塵設備壓力。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種連續立式打砂機，解決現有傾斜打砂處理中造成鋼板堵在設備內、打砂生產線占用面積大、除塵設備壓力大等問題。
[0005]實現上述目的的技術方案是:
[0006]本實用新型一種連續立式打砂機，包括機殼、設于機殼內的至少一打砂處理單元，所述打砂處理單元包括:
[0007]打砂室；
[0008]至少一對供對工件進行打砂處理的拋丸裝置:所述拋丸裝置相對地設于所述工件的第一側和第二側；
[0009]連通所述拋丸裝置的砂丸回收裝置:以及
[0010]設于所述打砂室內的導向裝置:所述導向裝置包括多個橫向導輥和多個豎向導輥，所述橫向導輥設于所述打砂室的底部，所述豎向導輥沿工件行進方向分兩排支設于所述打砂室內，且兩排豎向導輥之間形成有供工件通過的行進空間。
[0011]采用豎向導輥使工件呈豎立狀態于打砂室內進行打砂處理，該豎向導輥之間形成有行進空間，滿足工件豎向打砂的同時，從結構上確保工件不會卡在打砂室內，這樣在設置多道打砂處理時，只需在機殼內增加打砂處理單元，將各個打砂處理單元內的行進空間對準連通即可，實現了對連續的工件進行打砂處理，還省去了現有技術中為多道打砂設備留設的距離，從而縮短了打砂生產線的長度，減小了設備的占地面積和除塵設備的壓力，有效節約了能源。
[0012]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述行進空間的寬度大于所述工件的寬度。
[0013]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述豎向導輥上套設有鉻鋼圓筒結構。
[0014]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，兩排豎向導輥中的豎向導輥相互錯開設置。
[0015]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述機殼上設有相對的工件進口和工件出口，所述工件進口和所述工件出口分別連通所述行進空間。
[0016]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述工件進口和所述工件出口處均設有一對聚氨酯導向立輥，一對所述聚氨酯導向立輥分別設于所述工件的第一側和第二側。
[0017]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述砂丸回收裝置包括設于所述打砂室底部的容砂腔、連通所述容砂腔的提升機、以及連接所述拋丸裝置的分丸器，所述分丸器包括與所述拋丸裝置一一對應連接的分丸閥。
[0018]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述砂丸處理單元包括兩對拋丸裝置，同一側的拋丸裝置上下錯開設置。
[0019]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，所述工件為連續的鋼板。
[0020]本實用新型連續立式打砂機的進一步改進在于，包括三個打砂處理單元，三個所述打砂處理單元依次設于所述機殼內，且三個所述打砂處理單元內的行進空間對齊連通。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型連續立式打砂機的第一實施例的俯視圖；
[0022]圖2為本實用新型連續立式打砂機的第一實施例的側面剖視圖；
[0023]圖3為本實用新型連續立式打砂機中砂丸回收裝置的結構示意圖；以及
[0024]圖4為本實用新型連續立式打砂機的第二實施例的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0026]參閱圖1，顯示了本實用新型連續立式打砂機的第一實施例的俯視圖。本實用新型連續立式打砂機包括機殼、設于機殼內的至少一個打砂處理單元，可以根據打砂處理的要求設置多個打砂處理單元，且打砂處理單元可以設于同一機殼內，之間無需設置一定距離，因本實用新型的打砂處理單元采用無動力的導向裝置，確保工件豎向進行打砂的同時不會使得工件卡在打砂室內。而現有技術中采用的豎向傳送裝置，通過夾緊工件設置的豎向轉動裝置，由于豎向傳動裝置的動力不一致，對工件產生的摩擦力大小不同，會產生工件褶皺而卡在打砂機內。相比現有技術中的豎向傳送裝置，本實用新型通過設置導向裝置確保工件呈豎立狀態，其中設置兩排豎向導輥之間形成行進空間，工件在行進空間內依靠打砂機外的牽引裝置移動，行進空間兩側的豎向導輥對工件起到了導向作用，但對工件不提供動力，有效減小打砂機的設備故障。下面結合附圖對本實用新型連續立式打砂機的結構進行說明。
[0027]參閱圖1，顯示了本實用新型連續立式打砂機的第一實施例的俯視圖。參閱圖2，顯示了本實用新型連續立式打砂機的第一實施例的側面剖視圖。下面結合圖1和圖2，對本實用新型連續立式打砂機的結構進行說明。
[0028]如圖1和圖2所示，本實用新型連續立式打砂機包括機殼10和設于機殼10內的至少一個打砂處理單元20，該打砂處理單元20包括打砂室201、拋丸裝置202、砂丸回收裝置203、以及導向裝置204，其中，打砂處理單元20包括至少一對拋丸裝置202，一對拋丸裝置202相對設于打砂室201內，對進入打砂室201的工件30進行打砂處理，該一對拋丸裝置202分別相對設于工件30的第一側和第二側，實現對工件30的兩個側面同時進行打砂處理，由于一對拋丸裝置202為相對設置，調整兩個拋丸裝置202的驅動力一致，使得作用于工件30兩側的作用力相同。砂丸回收裝置203連通于拋丸裝置202，用于回收拋丸裝置202拋出的砂丸，再將砂丸送入到拋丸裝置202進行循環利用。導向裝置204設于打砂室201內，對通過打砂室201的工件30起到導向的作用，該導向裝置204包括橫向導輥2043和豎向導輥2041，橫向導輥2043設于打砂室201的底部，用于支撐工件30，豎向導輥2041沿工件30的行進方向分兩排支設于打砂室201內，兩排豎向導棍之間形成有行進空間，該行進空間供工件30通過，工件30在行進空間內向前移動，通過行進空間兩側的豎向導軌2041確保工件30呈豎立狀態移動，這樣拋丸裝置202拋出砂丸對工件30進行打砂時，砂丸可以自由滑落而不會留在工件30上。橫向導輥2043和豎向導輥2041為套設于支撐柱上的筒狀結構，工件30在向前移動過程中，橫向導輥2043的筒狀結構會隨著工件30的移動而旋轉，可以減小對工件30的阻力，豎向導輥2041的筒狀結構在與工件30相接處時，也會隨著工件30的移動而旋轉，減小對工件30的阻力，橫向導輥2043和豎向導輥2041均無動力，對工件30起到導向作用，使得工件30可以采用連續的結構進行打砂處理，無須將工件進行分段處理，因無動力的導向裝置204的設置，使得本實用新型連續式打砂機確保了工件不會卡在打砂室內，可以提聞打砂效率。
[0029]作為本實用新型連續立式打砂機的一較佳實施方式，行進空間的寬度大于工件30的寬度，行進空間兩側的豎向導軌2041與工件30之間屬于間隙配合，對工件30起到導向作用。豎向導輥2041上套設有鉻鋼圓筒結構，鉻鋼具有較強的剛度，可以滿足長期在打砂室內接受砂丸的沖擊。機殼10上設有相對的工件進口 101和工件出口 102，工件進口 101和工件出口 102分別連通行進空間，工件30通過工件進口 101進入到打砂室201內，在行進空間內移動，通過行進空間兩側的豎向導軌2041確保工件30呈豎立狀態，打砂后工件30再通過工件出口 102離開打砂室201。在機殼10的工件進口 101和工件出口 102處均設有一對聚氨酯導向立輥，該一對聚氨酯導向立輥分別設于工件30的第一側和第二側，對工件30起到降低噪音的作用。
[0030]在本實用新型的第一實施例中，連續立式打砂機包括一個打砂處理單元20，打砂處理單元20中的豎向導輥2041沿工件30行進方向分兩排相互錯開地設于打砂室201內，豎向導輥2041支設于橫向導輥2043構成的平面上。該打砂處理單元20包括兩對拋丸裝置202，每對拋丸裝置202相對設置，其中兩個拋丸裝置202設于工件30的第一側，另外兩個拋丸裝置202設于工件30的第二側，設于同側的兩個拋丸裝置202沿水平方向和豎直方向均錯開設置，沿水平方向錯開實現對工件30第一側和第二側的上、下兩部分進行打砂處理，沿豎直方向錯開為方便砂丸的順利落下，不會造成砂丸相互影響。打砂室201靠近工件進口 101處開設有進風口 2013，該進風口 2013在本實施例中設于工件30的第一側，工件30的第二側設有吸風除塵裝置205，吸風除塵裝置205通過進風口 2013吸入風，風經過打砂室201，將打砂處理作業過程中產生的粉塵吸出，經過吸風除塵裝置205進行處理。
[0031]參閱圖3，顯示了本實用新型連續立式打砂機中砂丸回收裝置的結構示意圖。下面結合圖3，對本實用新型連續立式打砂機中的砂丸回收裝置的結構進行說明。
[0032]如圖3所示，砂丸回收裝置203包括容砂腔2031、提升機2032、以及分丸器2033(為利于理解，圖中部分連接管路予以省略)，其中的容砂腔2031設于打砂室201的底部，收集打砂處理作業中落下的砂丸，容砂腔2031為漏斗結構，在漏斗結構的出口處連接提升機2032，在提升機2032中設有托盤2035，容砂腔2031將收集砂丸送入提升機2032中的托盤2035上，通過提升機2032將裝有砂丸的托盤2035提起，并將砂丸送入到分丸器2033內，分丸器2033連通拋丸裝置202，該分丸器2033包括有與拋丸裝置202——對應連接的分丸閥2034，通過分丸閥2034將砂丸送入對應的拋丸裝置202內，進而通過拋丸裝置202對工件進行拋丸處理。
[0033]本實用新型連續立式打砂機的工作過程為:
[0034]本實用新型連續立式打砂機適用于對連續的工件進行打砂處理，當工件為鋼板時，本實用新型連續立式打砂機可以對整卷鋼板進行連續打砂，通過設置在連續立設打砂機前方的牽引裝置將鋼板以設定速度通過連續立設打砂機，鋼板從工件進口進入到打砂室內，在打砂室的行進空間內向前移動，通過行進空間兩側的導向裝置使得鋼板呈豎向狀態，鋼板在移動的過程中通過兩側設置的打砂裝置對鋼板進行打砂處理，一方面對鋼板進行表面強化，另一方面去除鋼板表面氧化皮，以增強涂裝過程中油漆的附著力，經過打砂處理單元后，鋼板從工件出口處離開打砂室而進入到后續工序中進行處理。
[0035]參閱圖4，顯示了本實用新型連續立式打砂機的第二實施例的俯視圖。下面結合圖4，對本實用新型連續立式打砂機的第二實施例進行說明。
[0036]如圖4所示，在本實施例中，打砂機的機殼10內包括有三個打砂處理單元20，其中的打砂處理單元20與第一實施例中的結構相同。機殼10內的三個打砂處理單元20依序設置，確保打砂處理單元20內的行進空間對齊連通即可，工件30通過工件進口 101進入打砂室201內，依次經過各個打砂處理單元20的打砂室201進行打砂處理，各個打砂處理單元20內的導向裝置204，確保工件30呈豎立狀態，依靠打砂機外的牽引裝置，使得工件30以一定的速度經過各個打砂處理單元20，通過打砂處理單元20內設置的拋丸裝置202對工件30進行打砂處理，經過三個打砂處理單元20處理過的工件30通過工件出口 102出打砂室。在機殼10上設有排塵口 2051，經過吸風除塵裝置205吸出的灰塵通過排塵口 2051排出。
[0037]本實用新型連續立式打砂機的有益效果為:
[0038]實現工件豎向進行打砂，確保打到工件上的砂能自由落下，不會在工件上積砂，省去了吹砂操作；
[0039]打砂室內設置豎向導輥，支撐工件呈豎立狀態，且不帶有動力傳動，確保工件不會卡在打砂室內，工件的表面也不會劃傷，有效減少設備故障，而且可以對連續的工件進行打砂處理；
[0040]由于結構上確保了工件不會卡在打砂室內，可以將多個打砂室設計成一體，從而縮短了生產線的長度，減小了設備的占地面積；
[0041]采用多個打砂室串聯后，減小了單個室體漏風，使除塵裝置的效率大大提高，有效節約了能源；
[0042]為打砂室內的檢修、維護方便，可適當加大打砂室內的空間。
[0043]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種連續立式打砂機，其特征在于，包括機殼、設于機殼內的至少一打砂處理單元，所述打砂處理單元包括: 打砂室； 至少一對供對工件進行打砂處理的拋丸裝置:所述拋丸裝置相對地設于所述工件的第一側和第二側； 連通所述拋丸裝置的砂丸回收裝置:以及 設于所述打砂室內的導向裝置:所述導向裝置包括多個橫向導輥和多個豎向導輥，所述橫向導棍設于所述打砂室的底部，所述豎向導棍沿工件行進方向分兩排支設于所述打砂室內，且兩排豎向導輥之間形成有供工件通過的行進空間。
2.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述行進空間的寬度大于所述工件的寬度。
3.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述豎向導輥上套設有鉻鋼圓筒結構。
4.如權利要求2或3所述的連續立式打砂機，其特征在于，兩排豎向導輥中的豎向導輥相互錯開設置。
5.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述機殼上設有相對的工件進口和工件出口，所述工件進口和所述工件出口分別連通所述行進空間。
6.如權利要求5所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述工件進口和所述工件出口處均設有一對聚氨酯導向立輥，一對所述聚氨酯導向立輥分別設于所述工件的第一側和第二側。
7.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述砂丸回收裝置包括設于所述打砂室底部的容砂腔、連通所述容砂腔的提升機、以及連接所述拋丸裝置的分丸器，所述分丸器包括與所述拋丸裝置一一對應連接的分丸閥。
8.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述砂丸處理單元包括兩對拋丸裝置，同一側的拋丸裝置沿水平方向和豎直方向均錯開設置。
9.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，所述工件為連續的鋼板。
10.如權利要求1所述的連續立式打砂機，其特征在于，包括三個打砂處理單元，三個所述打砂處理單元依次設于所述機殼內，且三個所述打砂處理單元內的行進空間對齊連通。
【文檔編號】B24C9/00GK204135902SQ201420602821
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月17日 優先權日:2014年10月17日
【發明者】顏維龍, 陶敏葦 申請人:上海怡曉涂裝設備有限公司