一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，中心定位軸包括直徑依次遞減設置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，中心定位軸插裝入底座，底座設有與裝配段配合的中心定位孔及供往復泵十字頭與螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，裝夾端的一側抵持底座，擋板活動套設在螺紋固定端上，螺紋固定端螺接有壓持擋板的螺母。加工時，先裝夾好往復泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時的定位精度及加工質量，同時便于加工，避免了出現與機身咬死的現象。
【專利說明】一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種定位夾具，尤其涉及一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具。
【背景技術】
[0002]往復式真空泵(活塞式真空泵)，是利用曲柄連桿機構來帶動活塞在氣缸中做往復運動以獲得低真空環境的一種真空獲得設備。十字頭是該泵完成往復運動的關鍵零件之一，十字頭與機身滑道的間隙通常為0.12-0.15mm，連桿一端套在曲軸上，另一端帶動十字頭在機身的滑道內做豎直方向的往復運動，十字頭與機身間的間隙是比較重要的裝配尺寸，大了會影響往復運動的穩定性，間隙小了則泵在工作中會發熱咬死，傳統十字頭的外圓磨加工是在外原磨床上直接加工的，由于磨加工時中心定位不準，影響了十字頭加工的形狀精度和位置精度，加工質量較差，同時不便于加工，較易出現與機身咬死的現象。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其可提高加工時的定位精度及加工質量，同時便于加工，避免出現與機身咬死的現象。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現:
[0005]一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，所述中心定位軸包括直徑依次遞減設置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，所述中心定位軸插裝入所述底座，所述底座設有與所述裝配段配合的中心定位孔及供往復泵十字頭與所述螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，所述裝夾端的一側抵持所述底座，所述擋板活動套設在所述螺紋固定端上，所述螺紋固定端螺接有壓持所述擋板的螺母。
[0006]進一步地，為了便于加工，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端之間分別設有退刀槽。
[0007]為了進一步提高精度，保證加工質量，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端對軸心的圓跳動公差不大于0.015mm。
[0008]為了保證定位精度，所述螺紋裝配段與往復泵十字頭小端的螺紋孔螺紋連接，往復泵十字頭的小端的外徑與所述定位安裝孔的內徑相適應。
[0009]進一步地，所述底座及所述擋板貼合并夾持固定在往復泵十字頭的兩側。
[0010]進一步地，為了避免擋板在定位安裝時對徑向的干擾，所述擋板與所述螺紋固定端具有間隙。
[0011]本實用新型所述的一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸、底座及擋板，中心定位軸包括直徑依次遞減設置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，中心定位軸插裝入底座，底座設有與裝配段配合的中心定位孔及供往復泵十字頭與螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，裝夾端的一側抵持底座，擋板活動套設在螺紋固定端上，螺紋固定端螺接有壓持擋板的螺母。加工時，先裝夾好往復泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時的定位精度及加工質量，同時便于加工，避免了出現與機身咬死的現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具的裝配結構圖；
[0013]圖2為圖1中往復泵十字頭的主視圖；
[0014]圖3為圖2的右視圖；
[0015]圖4為圖2的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面根據附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0017]如圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實用新型實施例的一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，包括中心定位軸1、底座2及擋板3，中心定位軸I包括直徑依次遞減設置的裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15，中心定位軸I插裝入底座2，底座2設有與裝配段12配合的中心定位孔21及供往復泵十字頭9與螺紋裝配段12裝配用的定位安裝孔22，裝夾端11的一側抵持底座2，擋板3活動套設在螺紋固定端15上，螺紋固定端15螺接有壓持擋板3的螺母4。
[0018]為了便于加工，裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15之間分別設有退刀槽。
[0019]為了進一步提高精度，保證加工質量，裝夾端11、裝配段12、螺紋裝配段13、中間段14及螺紋固定端15對軸心的圓跳動公差不大于0.015mm。
[0020]為了保證定位精度，螺紋裝配段12與往復泵十字頭9小端91的螺紋孔螺紋連接，往復泵十字頭的小端91的外徑與定位安裝孔21的內徑相適應。底座2及擋板3貼合并夾持固定在往復泵十字頭9的兩側。
[0021]為了避免擋板在定位安裝時對徑向的干擾，擋板3與螺紋固定端15具有間隙。
[0022]加工時，先裝夾好往復泵十字頭，再將中心定位軸的裝夾端安裝在外圓磨床上，通過該往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具的使用，提高了加工時的定位精度及加工質量，同時便于加工，避免了出現與機身咬死的現象。
[0023]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，包括中心定位軸、底座及擋板，所述中心定位軸包括直徑依次遞減設置的裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端，所述中心定位軸插裝入所述底座，所述底座設有與所述裝配段配合的中心定位孔及供往復泵十字頭與所述螺紋裝配段裝配用的定位安裝孔，所述裝夾端的一側抵持所述底座，所述擋板活動套設在所述螺紋固定端上，所述螺紋固定端螺接有壓持所述擋板的螺母。
2.如權利要求1所述的往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端之間分別設有退刀槽。
3.如權利要求1所述的往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述裝夾端、裝配段、螺紋裝配段、中間段及螺紋固定端對軸心的圓跳動公差不大于0.015_。
4.如權利要求1所述的往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述螺紋裝配段與往復泵十字頭小端的螺紋孔螺紋連接，往復泵十字頭的小端的外徑與所述定位安裝孔的內徑相適應。
5.如權利要求1所述的往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述底座及所述擋板貼合并夾持固定在往復泵十字頭的兩側。
6.如權利要求1所述的往復泵十字頭外圓磨加工定位夾具，其特征在于，所述擋板與所述螺紋固定端具有間隙。
【文檔編號】B24B41/06GK204262971SQ201420628131
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月28日 優先權日:2014年10月28日
【發明者】茆林鳳, 張衛衛 申請人:無錫市四方真空設備有限公司