粉末冶金齒輪整形模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪整形模具，包括整形陰模、上沖和下沖，上沖的下端面上設有與齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起；下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設有中心通孔，下中沖套裝在所述下外沖內，下三沖套裝在所述下中沖內，下三沖的中心通孔內設有內花鍵，且下三沖內套裝設有與內花鍵配合的成型芯棒；下中沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的大徑，下三沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且下中沖的中心通孔的上部設有與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段；整形陰模的內孔上設有內齒輪，上沖和下外沖的外壁上對應設有外齒輪，且內齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴口型。
【專利說明】粉末冶金齒輪整形模具
【技術領域】
[0001]本實用新型于粉末冶金鑄造【技術領域】，具體涉及一種粉末冶金齒輪的整形模具。
【背景技術】
[0002]粉末冶金齒輪是各種汽車發動機中普遍使用的粉末冶金零件，通過一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，可以完全達到尺寸精度要求，尤其是齒形精度。因此，與用傳統機械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大減少，它是體現粉末冶金特點的典型產品。
[0003]如圖1所示，為一種圓柱齒輪的結構示意圖，該圓柱齒輪的中心通孔內設有花鍵，且該圓柱齒輪的兩端面結構復雜，現有的成型模具不能很好地滿足該類齒輪的成型要求。且在沖壓成型過程中，上沖和下沖機構相對于成型陰模移動將齒輪壓制成型，但由于成型腔內的空氣不能快速排出，導致齒輪的成型質量較差。齒輪在經過成型模具成型后，還存在一些缺陷，如表面不平整，結構精度不高等，需要通過整形處理，以達到設計的尺寸要求。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種粉末冶金齒輪整形模具，該粉末冶金齒輪成型模具能夠滿足具有端面結構復雜的齒輪的整形要求。
[0005]為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]一種粉末冶金齒輪整形模具，包括整形陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設有與齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內，所述下三沖套裝在所述下中沖內，所述下三沖的中心通孔內設有內花鍵，且所述下三沖內套裝設有與所述內花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設有與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段；所述整形陰模的內孔上設有內齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對應設有外齒輪，且設置在所述整形陰模內孔上的內齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴口型。
[0007]進一步，所述上沖和下中沖上與齒輪異型孔對應設有通孔。
[0008]進一步，設置在所述下外沖的外齒輪包括位于上部的成型段和位于下部的消氣段，所述消氣段的大徑小于所述成型段的大徑。
[0009]進一步，所述整形陰模包括陰模套和陰模芯，所述陰模芯套裝在所述陰模套內，且所述內齒輪設置在陰模芯的內孔內。
[0010]進一步，所述陰模套上設有環形均布設有用于安裝導桿的導桿孔。
[0011]進一步，所述成型芯棒和上沖之間設有定位結構，所述定位結構包括設置在所述上沖下端面上的定位孔和設置在成型芯棒上端面上與所述定位孔配合的定位凸起。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型的粉末冶金齒輪整形模具，通過將下沖分體設置為下外沖、下中沖和下三沖，并將下中沖的外徑設置為等于齒輪端面環形凹槽的大徑，下三沖的外徑設置為等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且在下中沖的中心通孔的上部設置與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段，通過控制沖壓時的下外沖、下中沖和下三沖的行程，能夠實現對齒輪下端面的整形，通過在上沖下端面上設置齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起，能夠實現對齒輪上端面的整形；通過在下三沖內設置成型芯棒，利用成型芯棒的外花鍵，可對齒輪中心孔內花鍵進行整形，通過設置在整形陰模內孔上的內齒輪和設置在上沖和下外沖外周壁上的外齒輪，能夠實現對齒輪輪齒的整形處理，且通過將內齒輪的上端設置為擴口型，能夠方便齒輪進入整形陰模內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明:
[0015]圖1為一種圓柱齒輪的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型粉末冶金齒輪整形模具實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0018]如圖2所示，為本實用新型粉末冶金齒輪整形模具實施例的結構示意圖。本實施例的粉末冶金齒輪成型模具，包括整形陰模1、上沖2和下沖3，上沖2的下端面上設有與齒輪4端面環形凹槽41配合的環形凸起21 ;下沖3包括下外沖31、下中沖32和下三沖33，下外沖31、下中沖32和下三沖33的中心均設有中心通孔，下中沖32套裝在下外沖31內，下三沖33套裝在下中沖32內，下三沖33的中心通孔內設有內花鍵34，且下三沖33內套裝設有與內花鍵34配合的成型芯棒35。本實施例的成型芯棒35和上沖2之間設有定位結構，定位結構包括設置在上沖2下端面上的定位孔22和設置在成型芯棒25上端面上與定位孔22配合的定位凸起36，能夠實現下沖3和上沖2之間的精確對位，保證齒輪成型。
[0019]下中沖32的外徑等于齒輪4端面環形凹槽41的大徑，下三沖33的外徑等于齒輪4端面環形凹槽41的小徑，且下中沖32的中心通孔的上部設有與齒輪端面環形凹槽41的內側壁配合的擴口段37，用于成型齒輪4端面環形凹槽41的內側壁，同理，下中沖32的外壁上部設有與齒輪4端面環形凹槽41外側壁配合的倒角。整形陰模I的內孔上設有內齒輪11，上沖2和下外沖31的外壁上對應設有外齒輪，且設置在整形陰模I內孔上的內齒輪11的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴口型。本實施例的整形陰模I包括陰模套12和陰模芯13，陰模芯13套裝在陰模套12內，且內齒輪11設置在陰模芯13的內孔內。陰模套13上設有環形均布設有用于安裝導桿的導桿孔14。
[0020]進一步，上沖I和下中沖32上與齒輪異型孔42對應設有通孔，沖壓成型時，在通孔內設置芯桿，即可一次壓制成型齒輪4上的異型孔。
[0021]進一步，設置在下外沖31的外齒輪包括位于上部的成型段38和位于下部的消氣段39，消氣段39的大徑小于成型段38的大徑，使成型腔內的空氣能夠快速排出，提高齒輪4的成型質量。
[0022]本實施例的粉末冶金齒輪整形模具，通過將下沖分體設置為下外沖、下中沖和下三沖，并將下中沖的外徑設置為等于齒輪端面環形凹槽的大徑，下三沖的外徑設置為等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且在下中沖的中心通孔的上部設置與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段，通過控制沖壓時的下外沖、下中沖和下三沖的行程，能夠實現對齒輪下端面的整形，通過在上沖下端面上設置齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起，能夠實現對齒輪上端面的整形；通過在下三沖內設置成型芯棒，利用成型芯棒的外花鍵，可對齒輪中心孔內花鍵進行整形，通過設置在整形陰模內孔上的內齒輪和設置在上沖和下外沖外周壁上的外齒輪，能夠實現對齒輪輪齒的整形處理，且通過將內齒輪的上端設置為擴口型，能夠方便齒輪進入整形陰模內。
[0023]以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本【技術領域】的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。
【權利要求】
1.一種粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:包括整形陰模、上沖和下沖，所述上沖的下端面上設有與齒輪端面環形凹槽配合的環形凸起；所述下沖包括下外沖、下中沖和下三沖，所述下外沖、下中沖和下三沖的中心均設有中心通孔，所述下中沖套裝在所述下外沖內，所述下三沖套裝在所述下中沖內，所述下三沖的中心通孔內設有內花鍵，且所述下三沖內套裝設有與所述內花鍵配合的成型芯棒；所述下中沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的大徑，所述下三沖的外徑等于齒輪端面環形凹槽的小徑，且所述下中沖的中心通孔的上部設有與齒輪端面環形凹槽的內側壁配合的擴口段；所述整形陰模的內孔上設有內齒輪，所述上沖和下外沖的外壁上對應設有外齒輪，且設置在所述整形陰模內孔上的內齒輪的上端呈齒頂圓直徑沿著從下往上的方向逐漸增大的擴口型。
2.根據權利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述上沖和下中沖上與齒輪異型孔對應設有通孔。
3.根據權利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:設置在所述下外沖的外齒輪包括位于上部的成型段和位于下部的消氣段，所述消氣段的大徑小于所述成型段的大徑。
4.根據權利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述整形陰模包括陰模套和陰模芯，所述陰模芯套裝在所述陰模套內，且所述內齒輪設置在陰模芯的內孔內。
5.根據權利要求4所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述陰模套上設有環形均布設有用于安裝導桿的導桿孔。
6.根據權利要求1所述的粉末冶金齒輪整形模具，其特征在于:所述成型芯棒和上沖之間設有定位結構，所述定位結構包括設置在所述上沖下端面上的定位孔和設置在成型芯棒上端面上與所述定位孔配合的定位凸起。
【文檔編號】B22F3/03GK204182916SQ201420637287
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】連雄兵 申請人:重慶賽之源齒輪制造有限公司