一種u型槽鋁合金圓盤壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向朝向定模鑲塊。本實用新型結構簡單，維修方便，維修成本低廉，并能夠提高生產效率和產品的質量。
【專利說明】一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種壓鑄模具，尤其涉及一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，廣泛應用于航空航天、兵器及民用工業等領域。隨著兵器及汽車工業的發展，鋁合金的應用越來越廣泛。
[0003]如圖1、圖2所示，U型槽鋁合金圓盤，其結構主要為一具有一定厚度的圓盤，然后在圓盤的一側的中部加工一凹槽，該凹槽的斷面呈U形，且其底部具有一貫穿圓盤的通孔；在U型槽的一側設有一盲孔，另一側的圓盤邊緣為一斜面，該U型槽鋁合金圓盤主要用于人工降雨設備。目前的U型槽鋁合金圓盤加工，主要采用機械加工方法制造，其存在加工材料浪費大、生產周期長等缺點，導致生產效率低、生產成本高，制約著鋁合金圓盤件應用的進程，無法滿足大批量生產的要求。
[0004]也有采用壓鑄進行加工的，但現有的壓鑄在澆注熔液過程中大都采用直接垂直型芯澆注，其存在著壓鑄型腔不易充滿，零件難以脫模，脫模中零件易損傷、型芯容易磨損等問題，使傳統的壓鑄效率較低，生產成品率也較低。并且，現有的動模一般動模套板和動模鑲塊，定模一般包括定模套板和定模鑲塊，凸模和凹模分別與動模鑲塊和定模鑲塊成型為一體，這樣就會造成生產過程中，一旦凸模損壞，就需要更換整個動模鑲塊，從而造成維修不便，且造成模具材料的浪費。
實用新型內容
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于怎樣解決現有U型槽鋁合金圓盤加工復雜，生產效率低，壓鑄模結構固定，維修麻煩，維修成本高，并且脫模不方便，易損壞產品的問題，提供一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，能夠提高生產效率和產品的質量。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，該凹模為一圓形凹槽，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該圓形凹槽內，且凸模與圓形凹槽之間形成成型腔；
[0007]在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，使澆注槽靠近凸模一端的底面呈弧形；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向朝向定豐吳懷塊。
[0008]進一步地，所示凸模包括凸模基體、U型槽凸模、盲孔凸模以及通孔凸模；所示凸模基體整體呈柱狀，其一端擴大形成限位臺階；所示U型槽凸模為一矩形柱，該矩形柱的一端具有限位結構，另一端從凸模基體靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體；所示盲孔凸模呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從凸模基體靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體；所示通孔凸模也呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從U型槽凸模靠近其限位結構的一端插入并穿過U型槽凸模；在定模鑲塊的圓形凹槽內，對應通孔凸模開有一貫穿定模鑲塊的通孔，當動模與定模合模時，通孔凸模插入通孔內，并將該通孔封閉。
[0009]進一步地，在凸模基體遠離限位臺階的一端具有一弧形凸塊，該弧形凸塊與盲孔凸模分別位于U型槽凸模的兩側，且弧形凸塊靠近U型槽凸模的一側為斜面；在定模鑲塊上，對應該弧形凸塊設有一凹槽；當動模與定模合模后，動模鑲塊上的凸模基體、U型槽凸模、盲孔凸模、通孔凸模以及弧形凸塊和定模鑲塊上的圓形凹槽共同配合形成成型腔。
[0010]進一步地，在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側；在兩墊塊之間設有一推板，在推板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內，所述復位桿的兩端分別與動模套板和推板相連。
[0011]進一步地，在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調節推板的位置。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有如下優點:
[0013]1.結構簡單，通過該壓鑄模具進行壓鑄加工，從而能夠提高生產效率，并且凸模由動模鑲塊和動模套板夾緊固定，從而使凸模的維修、更換更加方便、快捷，并且維修成本低。
[0014]2.凸模由凸模基體、U型槽凸模、盲孔凸模、通孔凸模以及弧形凸塊構成，這樣，當其中任意一個凸模損壞后，均可進行獨立更換或修復，從而進一步降低維修成本。
[0015]3.內澆道的出液方向朝向定模墊塊方向，從而使澆注效果更好，能夠更好地將成型腔填滿，從而提高壓鑄產品的質量。
[0016]4.脫模更加方便，通過貫穿動模套板和動模鑲塊的頂桿進行產品頂壓，從而在開模的過程中能夠快速使產品從凸模上脫模，從而進一步提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為U型槽鋁合金圓盤的俯視圖；
[0018]圖2為圖1沿A—A向的剖視圖；
[0019]圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖4為圖3中局部B的放大圖。
[0021]圖中:1 一動模底板，2—動模套板，3—動模鑲塊，41 一凸模基體，42—U型槽凸模，43—盲孔凸模，44一通孔凸模，5—定模底板，6—定模套板，7—定模鑲塊，8—墊塊，9一推板，10一頂桿，11一復位桿，12一饒□套，13一限位螺釘。
【具體實施方式】
[0022]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]實施例:參見圖3、圖4，一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板1、動模套板2、動模鑲塊3以及凸模，所述定模包括定模底板5、定模套板6和定模鑲塊7。所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊3上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊3與動模套板2的配合固定；所述定模鑲塊7與凸模對應的位置具有凹模，該凹模為一圓形凹槽，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該圓形凹槽內，且凸模與圓形凹槽之間形成成型腔。具體實施時，動模鑲塊3和定模鑲塊7分別通過螺栓與動模套板2和定模套板6固定連接；這樣，當凸模或凹模損壞后，通過拆卸動模鑲塊3和定模鑲塊7即可實現凸模的維修、更換，以及動模鑲塊3和定模鑲塊7的修復或更換，從而使維修、更換更加方便快捷，并且維修成本更低。具體實施時，所述動模鑲塊3、凸模與定模鑲塊7為多組，作為一種實施例，其組數為8組，從而能夠實現一模8件同時壓鑄，從而進一步提升壓鑄效率，提高產品生產效率。
[0024]在動模鑲塊3靠近定模鑲塊7的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，使澆注槽靠近凸模一端的底面呈弧形；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊7之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向朝向定模鑲塊7 ;從而能夠使鋁合金熔液的澆注效果更好，避免澆注后形成疏松和氣孔等缺陷，提高產品的質量。在定模上設有澆注口，在澆注口上設有澆口套12，該澆口套12貫穿定模底板5、定模套板6并與定模底板5和定模套板6固定；動模與定模合模后，內澆道的進液口與該澆口套12相連通。
[0025]具體實施時，所示凸模包括凸模基體41、U型槽凸模42、盲孔凸模43以及通孔凸模44 ;所示凸模基體41整體呈柱狀，其一端擴大形成限位臺階；所示U型槽凸模42為一矩形柱，該矩形柱的一端具有限位結構，另一端從凸模基體41靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體41 ;所示盲孔凸模43呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從凸模基體41靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體41 ;所示通孔凸模44也呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從U型槽凸模42靠近其限位結構的一端插入并穿過U型槽凸模42 ;在定模鑲塊7的圓形凹槽內，對應通孔凸模44開有一貫穿定模鑲塊7的通孔，當動模與定模合模時，通孔凸模44插入通孔內，并將該通孔封閉。在凸模基體41遠離限位臺階的一端具有一弧形凸塊，該弧形凸塊與盲孔凸模43分別位于U型槽凸模42的兩側，且弧形凸塊靠近U型槽凸模42的一側為斜面；在定模鑲塊7上，對應該弧形凸塊設有一凹槽；當動模與定模合模后，動模鑲塊3上的凸模基體41、U型槽凸模42、盲孔凸模43、通孔凸模44以及弧形凸塊和定模鑲塊7上的圓形凹槽共同配合形成成型腔。這樣，整個凸模由凸模基體41、U型槽凸模42、盲孔凸模43、通孔凸模44以及弧形凸塊構成，當其中任意一個凸模損壞后，均可進行獨立更換或修復，從而進一步降低維修成本。
[0026]在動模底板I和動模套板2之間設有兩墊塊8，兩墊塊8分別靠近動模底板I和動模套板2的兩側；在兩墊塊8之間設有一推板9，在推板9上設有頂桿10和復位桿11，所述頂桿10的一端與推板9固定連接，另一端穿過動模套板2和動模鑲塊3后伸入澆注槽內，所述復位桿11的兩端分別與動模套板2和推板9相連。當動模與定模合模時，頂桿10遠離推板9的一端凸出于動模鑲塊30.1-0.2_，從而能夠減少后續加工，以提高生產效率；通過頂桿10能夠在開模的過程中快速將壓鑄成型的產品從凸模上頂出，從而使生產速度更快。
[0027]在動模底板I上還設有限位螺釘13，能夠避免開模的過程中，動模底板I與推板9直接碰撞，損壞動模底板I推板9。并且當動模與定模合模時，通過該限位螺釘13能夠調節推板9的位置。
[0028]工作過程中，合模后通過澆口套12進行鋁合金熔液的澆注，開模的過程中，動模隨機床朝遠離定模的方向移動，當凸模和壓鑄產品從定模上脫離后，推板9由穿過動模底板I并與之相連的連桿頂住，從而形成動模底板1、動模套板2繼續移動而推板9及頂桿10不再移動，直至在頂桿10的作用下將產品頂出；當機床朝定模方向移動時，推板9在復位桿11的作用下復位。
[0029]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，包括動模和定模，所述動模包括動模底板、動模套板、動模鑲塊以及凸模，所述定模包括定模底板、定模套板和定模鑲塊；其特征在于:所述凸模一端具有限位臺階，在動模鑲塊上設有一階梯型凸模定位孔，該凸模遠離限位臺階的一端從該凸模定位孔穿過后由動模鑲塊與動模套板的配合固定；所述定模鑲塊與凸模對應的位置具有凹模，該凹模為一圓形凹槽，當動模與定模合模時，凸模遠離限位臺階的一端插入該圓形凹槽內，且凸模與圓形凹槽之間形成成型腔； 在動模鑲塊靠近定模鑲塊的一側設有澆注槽，所述澆注槽靠近凸模定位孔的一端的深度逐漸減小，使澆注槽靠近凸模一端的底面呈弧形；當動模與定模合模后，澆注槽與定模鑲塊之間形成內澆道，其靠近成型腔的一端形成出液口，且該出液口的出液方向朝向定模鑲塊。
2.根據權利要求1所述的一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，其特征在于:所示凸模包括凸模基體、U型槽凸模、盲孔凸模以及通孔凸模；所示凸模基體整體呈柱狀，其一端擴大形成限位臺階；所示U型槽凸模為一矩形柱，該矩形柱的一端具有限位結構，另一端從凸模基體靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體；所示盲孔凸模呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從凸模基體靠近限位臺階的一端插入并穿過凸模基體；所示通孔凸模也呈柱狀，其一端具有限位結構，另一端從U型槽凸模靠近其限位結構的一端插入并穿過U型槽凸模；在定模鑲塊的圓形凹槽內，對應通孔凸模開有一貫穿定模鑲塊的通孔，當動模與定模合模時，通孔凸模插入通孔內，并將該通孔封閉。
3.根據權利要求2所述的一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，其特征在于:在凸模基體遠離限位臺階的一端具有一弧形凸塊，該弧形凸塊與盲孔凸模分別位于U型槽凸模的兩偵牝且弧形凸塊靠近U型槽凸模的一側為斜面；在定模鑲塊上，對應該弧形凸塊設有一凹槽；當動模與定模合模后，動模鑲塊上的凸模基體、U型槽凸模、盲孔凸模、通孔凸模以及弧形凸塊和定模鑲塊上的圓形凹槽共同配合形成成型腔。
4.根據權利要求1所述的一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，其特征在于:在動模底板和動模套板之間設有兩墊塊，兩墊塊分別靠近動模底板和動模套板的兩側；在兩墊塊之間設有一推板，在推板上設有頂桿和復位桿，所述頂桿的一端與推板固定連接，另一端穿過動模套板和動模鑲塊后伸入澆注槽內，所述復位桿的兩端分別與動模套板和推板相連。
5.根據權利要求4所述的一種U型槽鋁合金圓盤壓鑄模具，其特征在于:在動模底板上還設有限位螺釘，當動模與定模合模時，通過該限位螺釘能夠調節推板的位置。
【文檔編號】B22D17/22GK204209095SQ201420676657
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月13日 優先權日:2014年11月13日
【發明者】周志明, 劉杰, 柴林江, 肖紅梅, 楊波, 李成信 申請人:重慶理工大學