一種可進行多面加工的平面磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種可進行多面加工的平面磨床，包括床身、電控機構，床身上裝有可沿橫向來回移動的底座平臺，床身中部前后側與一門形框架相固定，門形框架的上面和前后側面各裝有一個磨頭機構，所述磨頭機構包括支架、第一絲桿、第一螺母、第一電機、移動架、第二電機，支架與門形框架相固定，第一螺母旋在第一絲桿上，第一螺母固連移動架上，第二電機裝在移動架上，第二電機的驅動軸通過刀具接口裝夾一帶有軸柄的磨削砂輪，第一電機帶動第一絲桿轉動然后通過第一螺母帶動移動架移動實現磨削砂輪的自動進給；所述電控機構協調控制各機構動作；本實用新型可對零件的多個端面同時加工，能實現大余量磨削，使粗精加工一次裝夾加工完成，大大提高加工效率。
【專利說明】一種可進行多面加工的平面磨床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及平面磨床，尤其是一種可進行多面加工的平面磨床。
【背景技術】
[0002]傳統平面磨床，其磨頭機構中的磨削砂輪是不能移動，無法自行進行進給，在加工中是通過調整平面磨床的底座平臺使工件移位來實現進給磨削。這種結構方式難于實現大余量磨削；同時其加工時只能單面加工，加工效率較低。
[0003]2013年06月05日公開一項申請號為201310077315.1、名稱為“多軸磨頭組合雙端面數控磨床”的發明專利申請，其主要是由機身、底座平臺、驅動電機、磨頭組件和工夾具等構成，其披露的技術特征是在機身上設有采用多工位分度回轉的底座平臺，該底座平臺上設有對應每一工位的工夾具，而至少兩個磨頭組件圍繞安裝在底座平臺外圍，且每個磨頭組件均與一個工位相對應設置，通過這些改進使得磨床具備同時進行雙端面磨削的功能，而多個磨頭組件還能形成工件的循環依次磨削，較好了提高加工效率，減輕工人勞動強度。但是其采用的方案主要是通過回轉的底座平臺配合多個磨頭組件進行循環磨削，一般只能進行精加工，無法實現大余量進給粗加工磨削，加工效率還有待提高。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可進行多面加工的平面磨床，實現了對零件的多個端面同時進行加工，且能實現大余量磨削，使粗精加工一次裝夾完成，大大提高零件的加工效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:一種可進行多面加工的平面磨床，包括床身、電控機構，床身上裝有可沿橫向來回移動的底座平臺，床身中部的前后側與一門形框架相固定，門形框架的上面和前后側面各裝有一個磨頭機構，所述磨頭機構包括支架、第一絲桿，支架與門形框架相固定，第一絲桿以軸向固定周向可轉動方式裝在支架上，第一絲桿上旋有至少一個第一螺母，第一螺母與一移動架相固連，支架上裝有第一電機，第一電機的驅動軸與第一絲桿相固連；在移動架兩側的支架上各至少固定一根導向導軌，導向導軌與第一絲桿相平行，移動架的兩側面各至少固定一個滑塊與所述導向導軌相配合，移動架上固連有第二電機，第二電機的驅動軸通過刀具接口裝夾一帶有軸柄的磨削砂輪，第二電機的驅動軸與第一絲桿相平行；三個磨頭機構上的所述磨削砂輪均處于門形框架內；所述電控機構協調控制各磨頭機構動作和底座平臺的來回移動。
[0006]進一步改進，所述底座平臺上裝有一帶分度功能可轉動的旋轉平臺，所述旋轉平臺內裝有電磁吸力裝置。通過旋轉平臺的轉動以實現零件一次裝夾能夠進行更多端面的加工，尤其是對多面之間相互有位置尺寸關系要求的零件加工，較好提高零件的加工精度。
[0007]優選所述第二電機的驅動軸為電主軸。電主軸由伺服系統控制，可以更好配合磨頭機構進行大余量磨削粗加工及小余量高速精加工。
[0008]優選所述底座平臺架設在兩個水平導軌上，在所述底座平臺下面的床身上固定一個第三電機，一根第二絲桿沿橫向以軸向固定周向可轉動方式裝在底座平臺下面的床身上，第二絲桿上間隔旋有兩個第二螺母，兩個第二螺母與一個連接架相固連，連接架的上部與所述底座平臺的下部相固連，第三電機的驅動軸與第二絲桿相固連。這樣通過控制第三電機的轉動就能很好控制底座平臺沿橫向移動。
[0009]優選所述第一電機與第二電機和第三電機均為伺服電機并由所述電控機構控制。
[0010]優選所述的第一絲桿上旋有兩個第一螺母，兩個第一螺母間隔固連在移動架上。
[0011]優選在移動架兩側的支架上各固定兩根平行導向導軌，在移動架的兩側面各固定四個滑塊，每兩個滑塊與一根所述導向導軌相配合。以提高移動架的移動精度和承載能力。
[0012]進一步改進，所述床身上還裝有冷卻液循環裝置，所述冷卻液循環裝置包括冷卻液容納箱、冷卻液泵，冷卻液泵通過進液管道把所述冷卻液容納箱中的冷卻液輸送到所述底座平臺上面給零件的加工面進行冷卻，在所述底座平臺周邊的床身上還設有冷卻液回收槽，冷卻液回收槽通過回液管道連通所述冷卻液容納箱。可以使整個磨床結構更加緊湊，方便零件的加工冷卻。
[0013]進一步改進，所述底座平臺的四周設有防護圍板，防護圍板設有推拉門。提高零件加工的安全性。
[0014]進一步改進，所述床身的前側設有一個零件安放臺，床身的后側設有一排肩管。以方便零件的加工，進一步提高加工效率。
[0015]本實用新型由于在門形框架的上面和前后側面各裝有一個磨頭機構，三個磨頭機構上的磨削砂輪均處于門形框架內，實現了對零件的三個端面同時進行加工；又由于每個磨頭機構可采用電主軸驅動磨削砂輪轉動，然后通過控制第一電機旋轉實現自動進給，因此可以實現大余量磨削，使粗精加工一次裝夾完成，大大提高零件的加工效率。
[0016]尤其是第二電機的驅動軸選用伺服控制的電主軸配合磨削砂輪進行加工，可以實現磨削余量的自由調整，特別是大余量磨削，更好使粗精加工一次裝夾完成，大大提高零件的加工效率。
[0017]另一方面，本實用新型的各個磨頭機構能夠獨立工作，通過電控機構協調也可選擇零件的單面加工或同時進行雙面加工，其加工方式非常靈活。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型立體圖；
[0019]圖2是本實用新型俯視圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖；
[0021]圖4是本實用新型主視圖；
[0022]圖5是本實用新型后視圖；
[0023]圖6是本實用新型磨頭機構的立體放大圖；
[0024]圖7是本實用新型磨頭機構隱藏支架的立體放大圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]圖1至圖7所示，一種可進行多面加工的平面磨床，包括床身1、電控機構2，床身I上裝有可沿橫向來回移動的底座平臺3，床身I中部的前后側與一門形框架4相固定，門形框架4的上面和前后側面各裝有一個磨頭機構5，所述磨頭機構5包括支架51、第一絲桿52，支架51與門形框架4相固定，第一絲桿52以軸向固定周向可轉動方式裝在支架51上，第一絲桿52上旋有兩個第一螺母53，兩個第一螺母53間隔固連在一移動架54上，51支架上裝有第一電機55，第一電機55的驅動軸與第一絲桿52相固連；在移動架54兩側的支架51上各固定兩根導向導軌56，所有導向導軌56均與第一絲桿52相平行，移動架54的兩側面各固定四個滑塊57，每兩個滑塊57與一根所述導向導軌56相配合，移動架54上固連有第二電機58，第二電機58的驅動軸581通過刀具接口裝夾一帶有軸柄的磨削砂輪59，優選所述刀具接口為選用標準刀具接口，第二電機58的驅動軸581與第一絲桿52相平行；
[0027]所述第二電機58的驅動軸581選用大功率內置伺服系統的電主軸。
[0028]三個磨頭機構5上的所述磨削砂輪59均處于門形框架4內；所述電控機構2協調控制各磨頭機構5動作和底座平臺3的來回移動。
[0029]在所述底座平臺3的四周設有防護圍板6，防護圍板6設有推拉門61。
[0030]在所述床身I的前側設有一個零件安放臺11，床身I的后側設有一排肩管12。
[0031]所述底座平臺3架設在兩個水平導軌31上，在所述底座平臺3下面的床身I上固定一個第三電機32，一根第二絲桿33沿橫向以軸向固定周向可轉動方式裝在底座平臺3下面的床身I上，第二絲桿33上間隔旋有兩個第二螺母34，兩個第二螺母34與一個連接架35相固連，連接架35的上部與所述底座平臺3的下部相固連，第三電機32的驅動軸與第二絲桿33相固連。
[0032]所述第一電機55與第二電機58和第三電機32均為伺服電機并由所述電控機構2控制。
[0033]所述床身I上還裝有冷卻液循環裝置7，所述冷卻液循環裝置7包括冷卻液容納箱71、冷卻液泵72，冷卻液泵72通過進液管道721把所述冷卻液容納箱71中的冷卻液輸送到所述底座平臺3上面給零件10的加工面進行冷卻，在所述底座平臺3周邊的床身上還設有冷卻液回收槽73，冷卻液回收槽73通過回液管道731連通所述冷卻液容納箱71。
[0034]所述底座平臺3上面裝有一帶分度功能可轉動的旋轉平臺36，所述旋轉平臺36內裝有電磁吸力裝置，所述旋轉平臺36和電磁吸力裝置由電控機構2進行控制。
[0035]本實用新型使用時，零件10置于旋轉平臺36上面并由旋轉平臺36內的電磁吸力裝置提供吸力把零件10固定，然后電控機構2分別控制三個磨頭機構5上的第一電機55轉動，根據零件10磨削余量，使磨削砂輪59進給移動到設定位置，然后啟動第二電機58使磨削砂輪59轉動并確定磨削砂輪59轉動速度，接著控制第三電機32轉動，使底座平臺3帶動旋轉平臺36和零件10沿橫向移動，且進行磨削進給速度的調整，三個磨頭機構5上的磨削砂輪59就能同時對零件10的前后側面與上端面進行加工。電控機構2也能分別控制一個或兩個磨頭機構5動作，實現單面加工或同時兩面加工，同時粗、精加工余量自由調整，粗加工時采用大余量進給磨削，精加工時采用小余量進給磨削，其加工方式非常靈活。
[0036]另外，控制旋轉平臺36旋轉90°精密自動定位后，處于門形框架4兩側的磨頭機構5還能對零件10另兩個側面進行加工，實現零件10 —次裝夾就能夠加工5個面，有效提高零件10的加工精度。
[0037]此外，根據零件10加工要求可選擇磨削砂輪59的種類與直徑大小，通過標準刀具接口與第二電機58的驅動軸581進行快速裝夾。
[0038]以上僅是本實用新型一個較佳的實施例，本領域的技術人員按權利要求作等同的改變都落入本案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種可進行多面加工的平面磨床，包括床身、電控機構，床身上裝有可沿橫向來回移動的底座平臺，其特征在于:床身中部的前后側與一門形框架相固定，門形框架的上面和前后側面各裝有一個磨頭機構，所述磨頭機構包括支架、第一絲桿，支架與門形框架相固定，第一絲桿以軸向固定周向可轉動方式裝在支架上，第一絲桿上旋有至少一個第一螺母，第一螺母與一移動架相固連，支架上裝有第一電機，第一電機的驅動軸與第一絲桿相固連；在移動架兩側的支架上各至少固定一根導向導軌，導向導軌與第一絲桿相平行，移動架的兩側面各至少固定一個滑塊與所述導向導軌相配合，移動架上固連有第二電機，第二電機的驅動軸通過刀具接口裝夾一帶有軸柄的磨削砂輪，第二電機的驅動軸與第一絲桿相平行；三個磨頭機構上的所述磨削砂輪均處于門形框架內；所述電控機構協調控制各磨頭機構動作和底座平臺的來回移動。
2.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述底座平臺上裝有一帶分度功能可轉動的旋轉平臺，所述旋轉平臺內裝有電磁吸力裝置。
3.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述第二電機的驅動軸為電主軸。
4.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述底座平臺架設在兩個水平導軌上，在所述底座平臺下面的床身上固定一個第三電機，一根第二絲桿沿橫向以軸向固定周向可轉動方式裝在底座平臺下面的床身上，第二絲桿上間隔旋有兩個第二螺母，兩個第二螺母與一個連接架相固連，連接架的上部與所述底座平臺的下部相固連，第三電機的驅動軸與第二絲桿相固連。
5.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述第一電機與第二電機和第三電機均為伺服電機并由所述電控機構控制。
6.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述的第一絲桿上旋有兩個第一螺母，兩個第一螺母間隔固連在移動架上。
7.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:在移動架兩側的支架上各固定兩根平行導向導軌，在移動架的兩側面各固定四個滑塊，每兩個滑塊與一根所述導向導軌相配合。
8.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述床身上還裝有冷卻液循環裝置，所述冷卻液循環裝置包括冷卻液容納箱、冷卻液泵，冷卻液泵通過進液管道把所述冷卻液容納箱中的冷卻液輸送到所述底座平臺上面給零件的加工面進行冷卻，在所述底座平臺周邊的床身上還設有冷卻液回收槽，冷卻液回收槽通過回液管道連通所述冷卻液容納箱。
9.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述底座平臺的四周設有防護圍板，防護圍板設有推拉門。
10.根據權利要求1所述的一種可進行多面加工的平面磨床，其特征在于:所述床身的前側設有一個零件安放臺，床身的后側設有一排肩管。
【文檔編號】B24B7/17GK204248582SQ201420718287
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】楊飛, 楊國鋒 申請人:佰鑫源精密機械（廈門）有限公司