本發明屬于超硬材料領域，特別涉及一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝。
背景技術：
金剛石聚晶刀具從20世紀70年代開始使用，代替硬質合金刀具在加工硬而脆的難加工材料方面表現出無以倫比的優異性能。主要應用于光學玻璃、高鋁陶瓷、各種石材及寶石、半導體硅種材料的加工。
另外在銅、鋁等有色金屬及其合金的加工方面金剛石聚晶也有著非常好的效果。
金剛石原料硬度很高，需要在高溫高壓下合成聚晶。通常是通過粗細金剛石顆粒級配的方法提高毛坯及聚晶的致密程度，而粗顆粒的加入又影響加工產品的表面質量。因此，合成細晶金剛石聚晶可以有效提高加工產品的表面質量。
技術實現要素：
本發明提供了一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，可有效提高加工產品的表面質量，延長刀具使用壽命。
本發明的目的是采用以下技術方案實現的，依據本發明提出的一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，其包含以下步驟：采用金剛石微粉作為主要原料，加入陶瓷微粉作為粘結劑；在球磨機中混合均勻后壓制成坯體；所述坯體在六面頂壓機中合成為金剛石聚晶刀片。
本發明的目的還可以采用以下技術措施來實現。
前述的細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，所述的金剛石微粉，占粉末總重的60-80％，粒度為4-6微米。
前述的細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，所述的陶瓷微粉粘結劑為3Y-ZrO2、SiC，TiC，TiN及B粉中一種或幾種的混合，該粘結劑占粉末總重的20-40％，粘結劑粒度為0.5-2微米。
采用以上技術手段，本發明具有以下優點：
采用單一細粒度的金剛石微粉作為主要原料，保證加工質量；加入一定量的陶瓷微粉作為粘結劑，提高刀具的耐磨性能；細粒度的陶瓷粘結劑作為填充，與金剛石微粉形成級配，保證刀具致密程度；混合均勻后壓制 成坯體，坯體在六面頂壓機中合成為金剛石聚晶刀片。
具體實施方式
為更好的揭示本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明做詳細的描述。
實施例1
本發明實施例一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，包含以下步驟：
1.混合：將金剛石微粉和陶瓷粘結劑在行星式球磨機中混合1小時。其中金剛石微粉占粉末總重的60％，粒度為4微米；陶瓷粘結劑為3Y-ZrO2、SiC，TiC，TiN及B粉中一種或幾種的混合，粘結劑占粉末總重的40％，粘結劑粒度為0.5＝微米。
2.壓坯：將上述混合料填充在模具中，在液壓機上壓制成金剛石聚晶毛坯，模具材質為模具鋼。
3.組裝：將壓好的坯體固定在石墨套環中，上下覆蓋石墨片及鋼圈，置于葉臘石中。
4.合成：將組裝好的壓塊置于六面頂壓機中，通電加壓合成金剛石聚晶，合成時間5分鐘。
5.后加工：合成的聚晶經平面磨、倒棱、鈍化即為成品金剛石聚晶刀具。
實施例2
本發明實施例一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，包含以下步驟：
1.混合：將金剛石微粉和陶瓷粘結劑在行星式球磨機中混合2小時。金剛石微粉占粉末總重的70％，粒度為5微米；陶瓷粘結劑為3Y-ZrO2、S iC，TiC，TiN及B粉中一種或幾種的混合，粘結劑占粉末總重的30％，粘結劑粒度為1微米。
2.壓坯：將上述混合料填充在模具中，在液壓機上壓制成金剛石聚晶毛坯，模具材質為模具鋼。
3.組裝：將壓好的坯體固定在石墨套環中，上下覆蓋石墨片及鋼圈，置于葉臘石中。
4.合成：將組裝好的壓塊置于六面頂壓機中，通電加壓合成金剛石聚晶，合成時間12分鐘。
5.后加工：合成的聚晶經平面磨、倒棱、鈍化即為成品金剛石聚晶刀具。
實施例3
本發明實施例一種細晶金剛石聚晶刀具生產工藝，包含以下步驟：
1.混合：將金剛石微粉和陶瓷粘結劑在行星式球磨機中混合3小時。 金剛石微粉占粉末總重的80％，粒度為6微米；陶瓷粘結劑為3Y-ZrO2、SiC，TiC，TiN及B粉中一種或幾種的混合，粘結劑占粉末總重的20％，粘結劑粒度為2微米。
2.壓坯：將上述混合料填充在模具中，在液壓機上壓制成金剛石聚晶毛坯，模具材質為模具鋼。
3.組裝：將壓好的坯體固定在石墨套環中，上下覆蓋石墨片及鋼圈，置于葉臘石中。
4.合成：將組裝好的壓塊置于六面頂壓機中，通電加壓合成金剛石聚晶，合成時間20分鐘。
5.后加工：合成的聚晶經平面磨、倒棱、鈍化即為成品金剛石聚晶刀具。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。