本發明屬于鋼管生產技術領域，具體涉及一種耐熱鋼管及其生產工藝。
背景技術：
世界高密度油資源相當豐富，而可供開采的稀油資源越來越少，高密度油將是未來的重要能源，我國的勝利、遼河、新疆及中原油田有豐富的高密度油資源，由于高密度油粘度大，所以采油難度很大，一般采用熱力開采。我國主要為蒸汽吞吐法，利用注入蒸汽的熱量使高密度油溫度升高，易于流動，便于開采。開采過程中，套管被固定在井筒中處于約束狀態，不能自由膨脹和收縮，在注入高溫高壓蒸汽階段套管由于受熱膨脹和受約束而承受很大的壓應力，停注采油時，由于降溫收縮松弛而承受很大的拉應力，套管反復承受高的拉-壓應力而極易損壞。
技術實現要素：
本發明的目的就是要提供一種高溫強度高、熱穩定性能好的耐熱鋼管及其生產工藝。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種耐熱鋼管，包括以下重量份的成分：碳：0.14-0.2％、硅：0.3-0.4％、錳1.2-1.3％、磷0-0.05％、硫0-0.009％、鎳0.05-0.15％、鉻1.3％-1.5％、銅0-0.3％、鋁0-0.07％、鉬0.3-0.4％、鈰0.03-0.06和其余為鐵；
一種耐熱鋼管的生產工藝，包括以下步驟：
(1)選擇上述原料進行冶煉，將鋼水送入電爐中冶煉，然后加入鋁和 混合稀土，其中混合稀土和鋁通過鐵皮包裹呈線狀輸送進行冶煉爐內，并且不斷加入保護氣體；
(2)將冶煉制成的鋼坯送到加熱爐內加熱，鋼坯出爐后進行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管，其中鋼坯的加熱溫度為1300℃-1400℃，穿孔前溫度保持在1190℃-1250℃；
(3)將鋼管進行調質處理；
(4)將鋼管進行冷軋處理，最后再進行固溶熱處理工藝；
其中，所述步驟(3)的調質處理為依次淬火、水冷、回火和空冷；
本發明的有益效果是:本發明保證了鋼質材料的純凈度，提高了產品的強度和韌性，而且保證產品具有高溫長期性能。
具體實施方式
以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
實施例1：
一種耐熱鋼管，包括以下重量份的成分：碳：0.2％、硅：0.4％、錳1.3％、磷0.05％、硫0.009％、鎳0.15％、鉻1.5％、銅0.3％、鋁0.07％、鉬0.4％、鈰0.06％和其余為鐵；
一種耐熱鋼管的生產工藝，包括以下步驟：
(1)選擇上述原料進行冶煉，將鋼水送入電爐中冶煉，然后加入鋁和混合稀土，其中混合稀土和鋁通過鐵皮包裹呈線狀輸送進行冶煉爐內，并且不斷加入保護氣體；
(2)將冶煉制成的鋼坯送到加熱爐內加熱，鋼坯出爐后進行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管，其中鋼坯的加熱溫度為1400℃，穿孔前溫度保持在1250℃；
(3)將鋼管進行調質處理；
(4)將鋼管進行冷軋處理，最后再進行固溶熱處理工藝；
(5)其中，所述步驟(3)的調質處理為依次淬火、水冷、回火和空冷；
實施例2：
一種耐熱鋼管，包括以下重量份的成分：碳：0.14％、硅：0.3％、錳1.2％、磷0.02％、硫0.005％、鎳0.05％、鉻1.3％、銅0.1％、鋁0.02％、鉬0.3％、鈰0.03％和其余為鐵；
(1)一種耐熱鋼管的生產工藝，包括以下步驟：
(2)選擇上述原料進行冶煉，將鋼水送入電爐中冶煉，然后加入鋁和混合稀土，其中混合稀土和鋁通過鐵皮包裹呈線狀輸送進行冶煉爐內，并且不斷加入保護氣體；
(3)將冶煉制成的鋼坯送到加熱爐內加熱，鋼坯出爐后進行穿孔，打頭，退火，再次酸洗制成鋼管，其中鋼坯的加熱溫度為1300℃，穿孔前溫度保持在1190℃；
(4)將鋼管進行調質處理；
(5)將鋼管進行冷軋處理，最后再進行固溶熱處理工藝；
(6)其中，所述步驟(3)的調質處理為依次淬火、水冷、回火和空冷；
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。