1.一種低強度還原鐵的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
a、以釩鈦鐵精礦、煤、工業鹽為原料，運送到各自料場堆存，并分別對煤和工業鹽進行預處理：
煤的預處理：采用錘式破碎機進行破碎，使煤的粒度＜1mm；
鹽的預處理：采用打砂機進行破碎，將結塊的鹽打散；
b、將上述原料分別輸送到定量圓盤給料機的料倉中，通過定量原盤給料機進行定量控制，并輸送到混碾機中加水混合，得到混合料；
c、將混合料輸送到壓塊機中進行壓塊處理，得到壓塊坯料；
d、將壓塊坯料裝入反應罐并堆垛在臺車上，臺車將壓塊坯料送入催化還原爐進行還原，還原過程包括以下步驟：
①預熱升溫14～15小時，使反應罐的溫度從常溫升至900℃以上；
②在1060℃高溫下焙燒32～36小時；
③經過800～1000℃保溫6小時；
④冷卻12小時使溫度降至200℃；
⑤完成還原過程并將反應罐出爐；
e、繼續將反應罐冷卻至常溫，再將壓塊坯料從反應罐中取出，最后得到低強度還原鐵。
2.根據權利要求1所述的低強度還原鐵的生產方法，其特征在于，所述混合料中釩鈦鐵精礦：煤：工業鹽＝100：18：16。
3.根據權利要求1所述的低強度還原鐵的生產方法，其特征在于，所述煤的固定碳含量≥75％，灰分≤12％，粒度≤0.5mm，硫分≤0.6％，水分含量≤10％。
4.根據權利要求1所述的低強度還原鐵的生產方法，其特征在于，所述工業鹽中NaCl的含量≥95％，粒度≤2mm。
5.根據權利要求1所述的低強度還原鐵的生產方法，其特征在于，所述壓塊坯料的尺寸為φ190mm×190mm，重量為7～9kg/塊，密度為2.3～2.6g/cm3。