1.一種用于由第一材料(2)和第二材料(3)制造閥座環(4)的方法，所述第一材料(2)具有大約15至30％的重量的鉬、大約5至30％的重量的鉻、0至5％的重量的硅、0至2％的重量的碳、和達到5％的重量的其他元素并且剩余的比例為鈷，而所述第二材料(3)具有10至12％的重量的鉻、0.5至0.8％的重量的錳、0.5至1％的重量的硅、0.5至0.9％的重量的碳、大約3％的重量的其他元素并且其余為鐵，所述方法包括：
-通過使金屬熔體霧化來處理所述兩種材料(2,3)，以便它們具有大約5至13μm的平均顆粒尺寸，
-現在將粉末狀的材料(2,3)分別加工為具有基本上小于300μm，優選小于150μm，并且大于15μm的顆粒尺寸的可流動的顆粒，
-將1至5％的重量的有機沖壓輔助物的成分混合，將兩種顆粒相繼填充到沖壓工具中并且隨后以400<p<700MPa的壓力(p)單軸沖壓，
-通過以50℃<t<700℃的加熱移除有機沖壓添加劑，
-對閥座環(4)進行預燒結和最終燒結。
2.根據權利要求1所述的方法，
其特征在于
所述閥座環(4)在1110℃<t<1130℃的溫度預燒結，并且在大約1240℃的溫度最終燒結。
3.根據權利要求1或2所述的方法，
其特征在于
所述粉末狀的材料(2,3)通過流化床造粒、噴霧干燥或篩選造粒的方式加工為分別具有基本上小于300μm，優選小于150μm，并且大于15μm的顆粒尺寸的可流動的顆粒。
4.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
對于所述第一材料(2)使用具有22至24％的重量的鉬、15至17％的重量的鉻、0.5至1.5％的重量的硅、1.5至2.5％的重量的鐵、0.3至1％的重量的碳、大約4％的重量的其他元素并且其他為鈷的合金。
5.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
對于所述第二材料(3)使用具有10至12％的重量的鉻、0.4至0.8％的重量的錳、0.5至1％的重量的硅、0.5至0.9％的重量的碳、大約3％的重量的其他元素并且其他為鐵的鋼。
6.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
對于所述第一材料(2)使用具有23％的重量的鉬、16％的重量的鉻、1％的重量的硅、2％的重量的鐵、0.5％的重量的碳、大約3％的重量的其他元素并且其余為鈷的合金。
7.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
對于所述第二材料(3)使用具有11％的重量的鉻、0.6％的重量的錳、0.7％的重量的硅、0.7％的重量的碳、大約2％的重量的其他元素并且其余為鐵的合金。
8.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
所述顆粒在所述沖壓工具中以520MPa的沖壓壓力被沖壓，其中所述第一材料(2)被壓縮為大約5.85g/cm3的密度，并且所述第二材料(3)被壓縮為大約5.5g/cm3的密度。
9.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
沖壓工具中的顆粒以如下的方式壓縮：基于未燒結壓縮的所述第一材料(2)的相對密度從所述第二材料(3)的相對密度以最大±3％偏離。
10.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
所述閥座環(4)在具有5％<H2<20％的比例的H2的N2-H2環境中預燒結大約25至35分鐘。
11.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
閥座環(4)在具有5％<H2<20％的H2的成分的N2-H2環境中最終燒結大約50至60分鐘。
12.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
在預燒結期間加熱以3至5℃/分鐘進行，并且冷卻至室溫以大約5至10℃/分鐘進行。
13.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
在最終燒結期間加熱以5至10℃/分鐘進行，并且冷卻至室溫以大約10至20℃/分鐘進行。
14.根據前面的權利要求中任一項所述的方法，
其特征在于
在真空下閥座環(4)在N2-H2環境中燒結至溫度T＝1100℃并且以1110℃<T<1240℃的溫度進行燒結。
15.一種閥座環(4)，其根據前面的權利要求中任一項所述的方法制造，在-40℃<T<600℃之間的溫度范圍中具有如下特性：
-8.0至19.5μm/mK的熱膨脹，
-150至250GPa的彈性模量，
-900至2000MPa的壓縮屈服強度。
16.根據權利要求15所述的閥座環，
其特征在于
所述閥座環(4)在軸向上的所述第二材料(2)的區域中具有線性收縮量，所述線性收縮量最大合計為所述第二材料(3)的區域中的線性收縮量的±2％。