本發明涉及廢渣綜合回收貴金屬的技術領域，具體涉及一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝。
背景技術：
我國銻資源非常豐富，已探明儲量占世界總儲量的一半以上。隨著銻礦資源的不斷開發應用，相應地排放了大量的煉銻廢渣。據了解，由于種種原因，生產廠家對這類含銻廢渣基本上未做處理，而直接堆放于山野溝壑，這樣不僅污染環境，同時也造成了寶貴資源的流失。如何對這些廢渣進行綜合利用，回收其中的貴金屬，增加企業經濟效益，減少環境污染，已成為煉銻行業急待解決的問題。
煉銻廢渣成分比較復雜，主要含銻、鉛、鐵、金、銀等金屬和砷、碳和硫等非金屬元素形成的氧化物復雜體系。雖然煉銻廢渣的化學成分因產地和生產工藝等不同而有較大差異，但其中含有金和銀等貴金屬卻十分可觀，許多煉銻廢渣含有每噸十幾克乃至幾十克的金、銀和稀有金屬，因此具有較高的開發利用價值。
煉銻廢渣中金銀貴金屬的含量雖然很高，但它們的賦存狀態比較分散，礦相為包裹體與連生體微粒嵌布金，屬于一種比較難處理的含銻廢渣料，且因其中碳、硫、銻等成分的含量也較高，對提金銀造成很多不利的影響，需預先加以排除。提金、銀常用額氰化法特別受渣中的硫、鐵的影響，浸取過程較難控制，進的浸出率不高，有的甚至只有20～30%，而且氰化法單耗也高，氰化物有劇毒。
技術實現要素：
本發明為了解決現有技術中的不足之處，提供一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝。
為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種從煉銻廢渣回收貴金屬的工藝，所述方法包括以下步驟：
（1）、取煉銻廢渣進行球磨，研磨至粒徑為100～200目；然后在廢渣中加入蘇打，在750～800℃下焙燒1.5～2個小時；焙燒結束，按照水與廢渣的重量比為10～15:1，將焙燒后的廢渣傾析2～3次，傾析時，掠除黑色漂浮物，傾析結束，棄去濾液，將濾渣烘干；
（2）、取步驟（1）中烘干過的濾渣，加入質量濃度為31～32%的鹽酸，加熱至50～60℃，攪拌反應2～2.5個小時，冷卻至室溫，并進行過濾，分理處濾液和濾渣；其中鹽酸的加入量為濾渣重量的1/5；
（3）、取步驟（2）中酸浸過的濾液，加入粒度為10～20μm的銻粉，常溫下反應1～2小時，每1Kg濾液加入60～70g銻粉；反應結束，過濾除去多余的銻粉，然后使用去離子水對濾液進行1:1稀釋，水解1～2小時；水解結束，過濾得到濾餅，取濾餅加水稀釋、攪拌制漿，然后加入漿料重量1/4的碳酸鈉進行水解0.5～1小時；水解結束，過濾取濾餅在110～120℃下干燥，得到精制銻白產品；
（4）取步驟（2）中酸浸過的濾渣，加入質量濃度為15%的HNO3溶液，加熱至50～60℃，攪拌反應1～2小時，冷卻至室溫，進行過濾，分離出濾液和濾渣，取濾液，加入次氯酸鈉，并通入氯氣，攪拌反應1～2小時，然后向反應溶液中通入氨氣，直到反應溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反應2～3小時，過濾后取濾餅，干燥得到銀粉；
（5）取步驟（4）中過濾分離出來的濾渣，加入次氯酸鈉和鹽酸，攪拌反應1～2小時，過濾取濾液，加入焦亞硫酸鈉，攪拌反應2～3小時，過濾后取濾餅，干燥得到金粉。
所述步驟（1）中蘇打的加入量為廢渣總量的0.5～1%。
有益效果：
（1）、本發明的方法在焙燒除碳、硫預過程中加入蘇打，能明顯提高除硫效果，減小礦渣中硫組分對后續提金、銀的影響。
（2）、本發明的方法對金、銀分開進行提取，金、銀的收率比傳統的提取方法要高。
（3）、本發明的方法銀、金的浸出采用硝酸和次氯酸鈉等無毒化學試劑，不會造成二次污染。
具體實施方式
實施例1
（1）、取煉銻廢渣1Kg進行球磨，研磨后100目篩；然后在廢渣中加入5g蘇打，在750℃下焙燒2個小時；焙燒結束，加入10Kg的清水，將焙燒后的廢渣傾析2次，傾析時，掠除黑色漂浮物，傾析結束，棄去濾液，將濾渣烘干；
（2）、取步驟（1）中烘干過的濾渣500g，加入濾渣重量1/5的質量濃度為31%的鹽酸，加熱至50℃，攪拌反應2個小時，冷卻至室溫，并進行過濾，分理處濾液和濾渣；
（3）、取步驟（2）中酸浸過的濾液，加入粒度為10～20μm的銻粉，常溫下反應1小時，每1Kg濾液加入60g銻粉；反應結束，過濾除去多余的銻粉，然后使用去離子水對濾液進行1:1稀釋，水解1小時；水解結束，過濾得到濾餅，取濾餅加水稀釋、攪拌制漿，然后加入漿料重量1/4的碳酸鈉進行水解0.5小時；水解結束，過濾取濾餅在110～120℃下干燥，得到精制銻白產品；
（4）取步驟（2）中酸浸過的濾渣，加入質量濃度為15%的HNO3溶液，加熱至50℃，攪拌反應2小時，冷卻至室溫，進行過濾，分離出濾液和濾渣，取濾液，加入次氯酸鈉，并通入氯氣，攪拌反應1小時，然后向反應溶液中通入氨氣，直到反應溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反應3小時，過濾后取濾餅，干燥得到銀粉；
（5）取步驟（4）中過濾分離出來的濾渣，加入次氯酸鈉和鹽酸，攪拌反應2小時，過濾取濾液，加入焦亞硫酸鈉，攪拌反應3小時，過濾后取濾餅，干燥得到金粉。
其中、步驟（4）中涉及到的化學反應原理有：
Ag + HNO3 → AgNO3 + H2↑
AgNO3 + NaClO → AgCl↓
AgCl + NH3 → [Ag(NH3) 2] Cl
[Ag(NH3) 2]+ + N2H4-H2O → Ag↓ +N2↑ +NH3↑ +NH4+
其中、步驟（5）中涉及到的化學反應原理有：
Au + NaClO +HCl → AuCl3 +NaCl + H2O
AuCl3 + Na2S2O5 + H2O → Au↓ + NaHSO4 +HCl
實施例2
（1）、取煉銻廢渣1Kg進行球磨，研磨至粒徑為200目；然后在廢渣中加入10g蘇打，在800℃下焙燒1.5個小時；焙燒結束，加入15Kg清水，將焙燒后的廢渣傾析2次，傾析時，掠除黑色漂浮物，傾析結束，棄去濾液，將濾渣烘干；
（2）、取步驟（1）中烘干過的濾渣，加入質量濃度為32%的鹽酸，加熱至60℃，攪拌反應2.5個小時，冷卻至室溫，并進行過濾，分理處濾液和濾渣；其中鹽酸的加入量為濾渣重量的1/5；
（3）、取步驟（2）中酸浸過的濾液，加入粒度為10～20μm的銻粉，常溫下反應2小時，每1Kg濾液加入60g銻粉；反應結束，過濾除去多余的銻粉，然后使用去離子水對濾液進行1:1稀釋，水解2小時；水解結束，過濾得到濾餅，取濾餅加水稀釋、攪拌制漿，然后加入漿料重量1/4的碳酸鈉進行水解0.5小時；水解結束，過濾取濾餅在120℃下干燥，得到精制銻白產品；
（4）取步驟（2）中酸浸過的濾渣，加入質量濃度為15%的HNO3溶液，加熱至60℃，攪拌反應1小時，冷卻至室溫，進行過濾，分離出濾液和濾渣，取濾液，加入次氯酸鈉，并通入氯氣，攪拌反應2小時，然后向反應溶液中通入氨氣，直到反應溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反應3小時，過濾后取濾餅，干燥得到銀粉；
（5）取步驟（4）中過濾分離出來的濾渣，加入次氯酸鈉和鹽酸，攪拌反應1小時，過濾取濾液，加入焦亞硫酸鈉，攪拌反應2小時，過濾后取濾餅，干燥得到金粉。
實施例3
（1）、取煉銻廢渣1Kg進行球磨，研磨至粒徑為200目；然后在廢渣中加入8g蘇打，在800℃下焙燒1.5個小時；焙燒結束，加入12Kg清水，將焙燒后的廢渣傾析2次，傾析時，掠除黑色漂浮物，傾析結束，棄去濾液，將濾渣烘干；
（2）、取步驟（1）中烘干過的濾渣，加入質量濃度為32%的鹽酸，加熱至55℃，攪拌反應2個小時，冷卻至室溫，并進行過濾，分理處濾液和濾渣；其中鹽酸的加入量為濾渣重量的1/5；
（3）、取步驟（2）中酸浸過的濾液，加入粒度為10～20μm的銻粉，常溫下反應2小時，每1Kg濾液加入60g銻粉；反應結束，過濾除去多余的銻粉，然后使用去離子水對濾液進行1:1稀釋，水解1小時；水解結束，過濾得到濾餅，取濾餅加水稀釋、攪拌制漿，然后加入漿料重量1/4的碳酸鈉進行水解1小時；水解結束，過濾取濾餅在110℃下干燥，得到精制銻白產品；
（4）取步驟（2）中酸浸過的濾渣，加入質量濃度為15%的HNO3溶液，加熱至60℃，攪拌反應1小時，冷卻至室溫，進行過濾，分離出濾液和濾渣，取濾液，加入次氯酸鈉，并通入氯氣，攪拌反應2小時，然后向反應溶液中通入氨氣，直到反應溶液中白色沉淀全部消失，加入水合肼，反應3小時，過濾后取濾餅，干燥得到銀粉；
（5）取步驟（4）中過濾分離出來的濾渣，加入次氯酸鈉和鹽酸，攪拌反應1小時，過濾取濾液，加入焦亞硫酸鈉，攪拌反應2小時，過濾后取濾餅，干燥得到金粉。